Sa sistema ng transmisyon ng elevator, ang traksyon na gulong ay nagsisilbing pangunahing bahaging tagabigat para sa lubid na bakal, at ang kanyang tumpak na puwang, pagkaka-ensay, at kabuuhan ng ibabaw ay direktang nagdedetermina sa kaginhawahan at kaligtasan ng operasyon ng elevator (ang pambansang pamantayan ay nangangailangan ng habambuhay na serbisyo ng traksyon na gulong na hindi bababa sa 10 taon/2 milyong pagbibilis at paghinto). Isang nangungunang lokal na tagagawa ng elevator ay dating nakaranas ng hadlang sa pagpoproseso ng mga traksyon na gulong: para sa Φ 800-1200mm ductile iron (QT600-3) traksyon na gulong, ang tradisyonal na proseso ay nangangailangan ng tatlong hakbang: "pangunahing pag-turno sa horizontal lathe → pag-mimill ng rope groove sa vertical milling machine → pangwakas na pagpino gamit ang grinding machine", na may kabuuang oras na hanggang 45 minuto bawat piraso; dahil sa paulit-ulit na pagkakaklam, ang pagkakaiba sa coaxiality sa pagitan ng butas sa loob at ng rope groove ay madalas lumampas sa 0.1mm, na nagdudulot ng 12% na bilis ng di-tuwirang pagsusuot ng lubid; samantalang, kulang ang presisyon sa pagpoproseso ng ibabaw ng rope groove (toleransya ay lumalampas sa 0.08mm), na nagiging sanhi ng low-frequency na hindi pangkaraniwang ingay habang gumagana ang elevator. Ang bilang ng reklamo sa after-sales ay umaabot sa 35% ng lahat ng mekanikal na pagkabigo.
Sa sistema ng transmisyon ng elevator, ang gulong na nagtutulak ang nagsisilbing pangunahing bahagi na humahawak sa timbang ng lubid na bakal, at ang kanyang tumpak na uka, pagkaka-ayon-ayon (coaxiality), at kabuuhan ng ibabaw ay direktang nakapagpapasiya sa kagandahan at kaligtasan ng operasyon ng elevator (ang pambansang pamantayan ay nangangailangan ng habambuhay na serbisyo ng gulong na hindi bababa sa 10 taon/2 milyong pagbibiyahe at paghinto). Isang nangungunang lokal na tagagawa ng elevator ay dating nakaranas ng hadlang sa pagpoproseso ng mga gulong: para sa Φ 800-1200mm ductile iron (QT600-3) na gulong, ang tradisyonal na proseso ay nangangailangan ng tatlong hakbang: "pahalang na turning sa unang yugto → patayo na milling machine para sa paggawa ng uka → precision grinding sa grinding machine", na may kabuuang oras na hanggang 45 minuto bawat piraso; dahil sa paulit-ulit na pagkakabit, ang pagkakaiba ng coaxiality sa pagitan ng butas sa loob at ng uka ay madalas lumampas sa 0.1mm, na nagdudulot ng 12% na bilis ng di-makatarungang pagsusuot ng lubid; samantalang, hindi sapat ang katumpakan sa pagpoproseso ng ibabaw ng uka (toleransya ay lumalampas sa 0.08mm), na nagiging sanhi ng mahinang dalas na hindi normal na ingay habang gumagana ang elevator. Ang bilang ng reklamo matapos ang benta ay umaabot sa 35% ng lahat ng mekanikal na kabiguan.
espesyal na kagamitan
Sa mga tuntunin ng teknolohikal na pagbabago, ang kagamitan ay nakamit ang isang tagumpay sa "proseso ng pagsasama" ng pagproseso ng traction wheel: pagsasama ng isang 21 pulgada malaking diameter chuck (na may isang lakas ng pag-clamp ng 80kN), isang 8-station electric tool tower (na may isang tool change time ng Maaari itong makumpleto ang pagproseso ng mga panloob na butas ng traction wheel (tolerance H7), panlabas na mga bilog (tolerance IT6), mga mukha ng dulo, at 6-8 mga groove ng lubid (mga hugis ng groove ay U / V, groove depth tolerance ± 0.02mm) sa isang pagpunta Bilang tugon sa kahirapan ng pagbuo ng bulok na ibabaw ng alisan ng lubid, ang proseso ng "segmented CNC interpolation" ay pinagtibay. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng data sa ibabaw sa 1000 puntos bawat bilog, ang katapat ng busbar ng rope groove ay matatag na kinokontrol sa 0.015mm/m; Bilang tugon sa mga pagkakaiba sa mga pagtutukoy ng traction wheel para sa mga elevator na may iba't ibang mga load (1000kg-3000kg), ang kagamitan
Ang mga resulta ng pagpapatupad ay lubos na sumusunod sa mahigpit na pamantayan ng industriya ng elevator: ang oras ng pagproseso bawat piraso ay nabawasan mula 45 minuto hanggang 28 minuto, at ang pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ay tumaas mula 120 set hanggang 210 set; Ang coaxiality sa pagitan ng butas sa loob ng traction wheel at ng rope groove ay matatag na kontrolado sa ≤ 0.05mm, ang rope groove tolerance ay ≤ 0.03mm, at ang surface roughness ay umabot sa Ra0.6 μm, na lubos na tumutugon sa mga kinakailangan ng GB/T 13435-2008 "Elevator Traction Machine" na pamantayan; Ang rate ng eccentric wear ng wire rope ay bumaba mula 12% patungong 1.5%, ang bilang ng reklamo sa hindi karaniwang ingay habang gumagana ang elevator ay bumaba ng 90%, at ang gastos sa after-sales maintenance ay nabawasan ng 40%. Ang intelligent monitoring module na naka-install sa kagamitan ay may kakayahang kumuha ng mga mahahalagang datos tulad ng spindle load (katumpakan ± 1%) at cutting temperature (resolusyon 0.1 ℃) nang real time. Kapag pinagsama sa mga algoritmo ng tool wear prediction, ang buhay ng tool ay pinalawig ng 35%, ang comprehensive utilization rate ng kagamitan ay tumaas mula 78% patungong 92%, at ang taunang downtime ay nabawasan ng 420 oras.
Nagbigay-daan ang VTC60 upang makamit natin ang dobleng garantiya ng 'katumpakan at kaligtasan' para sa gulong ng traksyon. Sinabi ng direktor ng produksyon ng kumpanya, 'Ang aming mga gulong ng traksyon ay hindi lamang pumasa sa mahigpit na sertipikasyon ng EU EN 81-1:2020, kundi natutugunan rin ang pinakamataas na pamantayan para sa katatagan ng transmisyon ng mga elevator sa napakataas na gusali (higit sa 100 palapag), na nagtatatag ng pangunahing pundasyon para sa amin upang masusing pag-aralan ang mga nangungunang merkado sa ibang bansa.' Ang kaso na ito ay nagpapatunay na ang CNC vertical lathe ay naging pangunahing kagamitan upang malampasan ang "bottleneck sa seguridad at katumpakan" sa larangan ng pagmamanupaktura ng gulong ng elevator sa pamamagitan ng malalim na kolaborasyon ng "matibay na istraktura + tiyak na kontrol sa hugis + integrasyon ng proseso".
EN
