โซลูชันการผลิตความแม่นยำสูงสำหรับล้อลากเครื่องยก

ในระบบส่งกำลังของลิฟต์ ล้อลากเป็นชิ้นส่วนหลักที่รับแรงจากสายสลิงเหล็ก โดยความแม่นยำของร่องล้อ ความเที่ยงตรงของแกนเพลา (coaxiality) และความหยาบผิวมีผลโดยตรงต่อความเรียบในการใช้งานและความปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของลิฟต์ (มาตรฐานแห่งชาติกำหนดให้อายุการใช้งานของล้อลากต้องไม่น้อยกว่า 10 ปี หรือ 2 ล้านครั้งของการเริ่มต้นและหยุดทำงาน) ผู้ผลิตลิฟต์ชั้นนำรายหนึ่งในประเทศเคยเผชิญกับข้อจำกัดในการประมวลผลล้อลาก: สำหรับล้อลากเหล็กหล่อเหนียว (QT600-3) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 800-1200 มม. การกลึงแบบดั้งเดิมต้องใช้สามขั้นตอน ได้แก่ "กลึงเบื้องต้นด้วยเครื่องกลึงแนวนอน → กัดร่องสลิงด้วยเครื่องกัดแนวตั้ง → ไส้ละเอียดด้วยเครื่องเจียร" ซึ่งใช้เวลาประมวลผลต่อชิ้นงานหนึ่งชิ้นถึง 45 นาที; เนื่องจากการจับยึดหลายครั้ง ความคลาดเคลื่อนความเที่ยงตรงของแกนเพลาระหว่างรูภายในกับร่องสลิงมักเกิน 0.1 มม. ส่งผลให้เกิดอัตราการสึกหรอแบบเยื้องศูนย์ของสายสลิงถึง 12%; ในขณะเดียวกัน ความแม่นยำในการกลึงพื้นผิวร่องสลิงยังไม่เพียงพอ (ค่าความคลาดเคลื่อนเกิน 0.08 มม.) ทำให้ลิฟต์มีแนวโน้มเกิดเสียงรบกวนความถี่ต่ำผิดปกติระหว่างการทำงาน อัตราการร้องเรียนด้านบริการหลังการขายคิดเป็น 35% ของความเสียหายทางกลไกทั้งหมด

ในระบบส่งกำลังของลิฟต์, ล้อดึงเป็นชิ้นส่วนหลักที่รับน้ำหนักของสายสลิงเหล็ก โดยความแม่นยำของร่องล้อ ความเที่ยงตรงของแกนกลาง และความหยาบผิว จะกำหนดความเรียบเนียนและความปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของลิฟต์โดยตรง (มาตรฐานแห่งชาติต้องการให้อายุการใช้งานของล้อดึงไม่น้อยกว่า 10 ปี หรือ 2 ล้านครั้งของการเริ่มต้นและหยุดทำงาน) ผู้ผลิตลิฟต์ชั้นนำรายหนึ่งในประเทศเคยเผชิญกับข้อจำกัดในการประมวลผลล้อดึง: สำหรับล้อดึงเหล็กหล่อเหนียวขนาด Φ 800-1200 มม. (QT600-3) การกลึงแบบดั้งเดิมต้องใช้สามขั้นตอน ได้แก่ "กลึงเบื้องต้นด้วยเครื่องกลึงแนวนอน → กัดร่องสลิงด้วยเครื่องกัดแนวตั้ง → ไส้ละเอียดด้วยเครื่องเจียร" ซึ่งใช้เวลาในการผลิตแต่ละชิ้นถึง 45 นาที; เนื่องจากการจับยึดหลายครั้ง ความคลาดเคลื่อนความเที่ยงตรงระหว่างรูภายในกับร่องสลิงมักเกิน 0.1 มม. ส่งผลให้เกิดอัตราการสึกหรอแบบเยื้องศูนย์ของสายสลิงถึง 12%; ในขณะเดียวกัน ความแม่นยำในการกลึงพื้นผิวร่องสลิงไม่เพียงพอ (ค่าความคลาดเคลื่อนเกิน 0.08 มม.) ทำให้ลิฟต์มีแนวโน้มเกิดเสียงผิดปกติความถี่ต่ำขณะทำงาน อัตราการร้องเรียนด้านบริการหลังการขายคิดเป็น 35% ของความล้มเหลวทางกลไกทั้งหมด

ตัวยึดพิเศษ
ในด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี อุปกรณ์นี้ได้บรรลุความก้าวหน้าเชิง "การผสานกระบวนการ" ในการประมวลผลล้อลาก: โดยรวมจานยึดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 21 นิ้ว (มีแรงยึด 80 กิโลนิวตัน), หอเครื่องมือไฟฟ้า 8 สถานี (ใช้เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ 1.8 วินาที) และที่ยึดเครื่องมือพิเศษสำหรับร่องสายเคเบิล เข้าไว้ด้วยกัน อุปกรณ์สามารถประมวลผลรูภายในของล้อลาก (ค่าความคลาดเคลื่อน H7), วงกลมภายนอก (ค่าความคลาดเคลื่อน IT6), พื้นผิวด้านข้าง และร่องสายเคเบิล 6-8 ร่อง (รูปร่างร่องเป็น U/V, ค่าความคลาดเคลื่อนความลึกของร่อง ±0.02 มม.) ได้ในครั้งเดียว เพื่อตอบสนองต่อความยากลำบากในการขึ้นรูปพื้นผิวโค้งของร่องสายเคเบิล จึงได้นำกระบวนการ "การแทรกค่า CNC แบบแบ่งส่วน" มาใช้ โดยการเก็บข้อมูลพื้นผิว 1,000 จุดต่อรอบ ทำให้ควบคุมความตรงของแนวร่องสายเคเบิลได้อย่างมั่นคงที่ระดับ 0.015 มม./ม. และเพื่อรองรับความแตกต่างของข้อกำหนดล้อลากสำหรับลิฟต์ที่มีน้ำหนักบรรทุกต่างกัน (1,000-3,000 กก.) อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับแม่แบบพารามิเตอร์กระบวนการ 20 ชุด ซึ่งช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลงจากเดิม 2.5 ชั่วโมง เหลือเพียง 20 นาที
ผลการดำเนินการสอดคล้องอย่างมากกับมาตรฐานอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมลิฟต์: รอบการประมวลผลต่อชิ้นงานลดลงจาก 45 นาที เหลือ 28 นาที และกำลังการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 120 ชุด เป็น 210 ชุด; ความร่วมศูนย์กลางระหว่างรูภายในของล้อลากและร่องสายสลิงถูกควบคุมให้มีค่าคงที่ไม่เกิน 0.05 มม. ความคลาดเคลื่อนของร่องสายสลิงไม่เกิน 0.03 มม. และค่าความหยาบผิวถึงระดับ Ra0.6 ไมครอน ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GB/T 13435-2008 เรื่อง "เครื่องลากสำหรับลิฟต์" อย่างครบถ้วน; อัตราการสึกหรอแบบเยื้องศูนย์ของสายสลิงลดลงจาก 12% เหลือ 1.5% อัตราการร้องเรียนปัญหาเสียงผิดปกติขณะทำงานของลิฟต์ลดลง 90% และต้นทุนการบำรุงรักษาหลังการขายลดลง 40% โมดูลตรวจสอบอัจฉริยะที่ติดตั้งบนอุปกรณ์สามารถรวบรวมข้อมูลสำคัญ เช่น โหลดแกนหมุน (ความแม่นยำ ±1%) และอุณหภูมิในการตัด (ความละเอียด 0.1 ℃) ได้แบบเรียลไทม์ เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการทำนายการสึกหรอของเครื่องมือ ทำให้ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้เพิ่มขึ้น 35% เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์โดยรวมของอุปกรณ์จาก 78% เป็น 92% และลดเวลาหยุดทำงานต่อปีลง 420 ชั่วโมง
VTC60 ช่วยให้เรารับประกัน 'ความแม่นยำและความปลอดภัย' ของล้อลากได้ถึงสองระดับ ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของบริษัทกล่าวว่า 'ล้อลากของเราไม่เพียงแต่ผ่านการรับรองมาตรฐาน EU EN 81-1:2020 ที่เข้มงวดเท่านั้น แต่ยังตรงตามข้อกำหนดสูงสุดด้านเสถียรภาพในการส่งกำลังของลิฟต์อาคารสูง (มากกว่า 100 ชั้น) ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการสำรวจตลาดระดับไฮเอนด์ในต่างประเทศ' การยืนยันครั้งนี้ยืนยันว่าเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในการฝ่าฟัน "คอขวดด้านความแม่นยำด้านความปลอดภัย" ในด้านการผลิตล้อลากลิฟต์ ผ่านการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งระหว่าง "โครงสร้างที่แข็งแกร่ง + การควบคุมรูปทรงที่แม่นยำ + การบูรณาการกระบวนการ"