Dalam sistem transmisi lif, roda daya berfungsi sebagai komponen utama yang menanggung beban tali keluli, dan ketepatan alur, keselarian serta kekasaran permukaannya secara langsung menentukan kelancaran dan jangka hayat keselamatan operasi lif (piawaian kebangsaan mensyaratkan jangka hayat roda daya sekurang-kurangnya 10 tahun/2 juta kali permulaan dan hentian). Sebuah pengilang lif tempatan terkemuka pernah menghadapi kebuntuan dalam pemprosesan roda daya: bagi roda daya besi liat Φ 800-1200mm (QT600-3), pemprosesan konvensional memerlukan tiga langkah: "pemesinan kasar pada mesin larik mendatar → pemesinan alur tali pada mesin pengisar tegak → pemesinan halus pada mesin penggilap", dengan kitaran pemprosesan seunit sehingga 45 minit; Disebabkan oleh pelbagai pemegangan, ralat keselarian antara lubang dalaman dan alur tali kerap melebihi 0.1mm, mengakibatkan kadar haus eksentrik tali keluli sebanyak 12%; Pada masa yang sama, ketepatan pemesinan permukaan alur tali tidak mencukupi (ralat melebihi 0.08mm), menyebabkan lif mudah menghasilkan bunyi bising abnormal frekuensi rendah semasa operasi. Kadar aduan selepas jualan menyumbang sebanyak 35% daripada kegagalan mekanikal.
Dalam sistem transmisi lif, roda penarik berfungsi sebagai komponen utama pembawa beban pada tali kawat keluli, dan ketepatan alur, keselarian serta kekasaran permukaannya secara langsung menentukan kelancaran dan jangka hayat keselamatan operasi lif (piawaian kebangsaan mensyaratkan jangka hayat roda penarik tidak kurang daripada 10 tahun/2 juta kali mula dan henti). Sebuah pengilang lif tempatan terkemuka pernah menghadapi kebuntuan dalam pemprosesan roda penarik: untuk roda penarik besi liat Φ 800-1200mm (QT600-3), pemprosesan konvensional memerlukan tiga langkah: "pemesinan kasar pada mesin larik mendatar → pemesinan alur tali pada mesin pengisar tegak → pemesinan halus pada mesin penggilap", dengan kitaran pemprosesan seunit sehingga 45 minit; Disebabkan oleh pelbagai kali pengapit, ralat keselarian antara lubang dalaman dan alur tali kerap melebihi 0.1mm, mengakibatkan kadar haus eksentrik tali kawat sebanyak 12%; Pada masa yang sama, ketepatan pemesinan permukaan alur tali tidak mencukupi (ralat melebihi 0.08mm), menyebabkan lif mudah mengeluarkan bunyi bising frekuensi rendah semasa operasi. Kadar aduan selepas jualan menyumbang sebanyak 35% daripada kegagalan mekanikal.
perkakasan Khas
Dari segi inovasi teknologi, peralatan ini telah mencapai kemajuan dalam "pengintegrasian proses" pemprosesan roda tarikan: mengintegrasikan cekam berdiameter besar 21 inci (dengan daya pencengkam 80kN), menara alat elektrik 8 stesen (masa pertukaran alat 1.8 saat), dan pemegang alat pembentuk khas untuk alur tali. Ia mampu menyelesaikan pemprosesan lubang dalaman roda tarikan (tolok H7), bulatan luar (tolok IT6), muka hujung, dan 6-8 alur tali (bentuk alur U/V, tolok kedalaman alur ± 0.02mm) sekaligus. Sebagai penyelesaian kepada kesukaran membentuk permukaan melengkung alur tali, proses "interpolasi CNC berperingkat" digunakan. Dengan mengumpul data permukaan pada 1000 titik setiap pusingan, kelurusan bas alur tali dikawal secara stabil pada 0.015mm/m; Untuk mengatasi perbezaan spesifikasi roda tarikan bagi lif dengan beban berbeza (1000kg-3000kg), peralatan ini dilengkapi dengan 20 set templat parameter proses, mengurangkan masa penukaran dari 2.5 jam secara tradisional kepada 20 minit.
Keputusan pelaksanaan adalah sangat selaras dengan piawaian ketat industri lif: kitaran pemprosesan sekeping telah dikurangkan daripada 45 minit kepada 28 minit, dan kapasiti pengeluaran harian telah meningkat daripada 120 set kepada 210 set; Koaksialiti antara lubang dalam roda tarikan dan alur tali dikawal secara stabil pada ≤ 0.05mm, had alur tali adalah ≤ 0.03mm, dan kekasaran permukaan mencapai Ra0.6 μm, sepenuhnya memenuhi keperluan piawaian GB/T 13435-2008 "Mesin Tarikan Lif"; Kadar haus eksentrik tali wayar telah berkurang daripada 12% kepada 1.5%, kadar aduan bunyi bising yang tidak normal semasa operasi lif telah berkurang sebanyak 90%, dan kos penyelenggaraan selepas jualan telah dikurangkan sebanyak 40%. Modul pemantauan pintar yang dilengkapi pada peralatan boleh mengumpul data utama seperti beban spindel (ketepatan ± 1%) dan suhu pemotongan (resolusi 0.1 ℃) secara masa nyata. Digabungkan dengan algoritma ramalan haus alat, jangka hayat alat dipanjangkan sebanyak 35%, kadar penggunaan komprehensif peralatan meningkat daripada 78% kepada 92%, dan masa henti tahunan dikurangkan sebanyak 420 jam.
VTC60 telah membolehkan kami mencapai jaminan berganda 'ketepatan dan keselamatan' untuk roda pacu. Pengarah pengeluaran syarikat tersebut menyatakan, 'Roda pacu kami tidak sahaja lulus pensijilan ketat EU EN 81-1:2020, malah turut memenuhi keperluan utama bagi kestabilan pemindahan lif super tinggi (lebih daripada 100 tingkat), yang meletakkan asas teras bagi kami untuk meneroka pasaran luar negara yang berprestij.' Kes ini mengesahkan bahawa jentera laras menegak CNC telah menjadi peralatan utama untuk menembusi 'bottleneck ketepatan keselamatan' dalam bidang pembuatan roda pacu lif melalui kerjasama mendalam antara 'struktur tegar+kawalan bentuk tepat+penggabungan proses'.
EN
