En el sistema de transmissió de l’ascensor, la politja de tracció és el component portant essencial del cable d'acer, i la precisió de la seva ranura, la coaxialitat i la rugositat superficial determinen directament la suavitat i la vida útil segura del funcionament de l’ascensor (la norma nacional exigeix que la vida útil de la politja de tracció no sigui inferior a 10 anys / 2 milions d’arrencades i aturades). Un fabricant nacional líder d’ascensors va arribar a trobar-se amb un bloqueig en el procés de fabricació de politges de tracció: per a la politja de tracció de ferro dúctil (QT600-3) de Φ 800-1200 mm, el procés tradicional requereix tres passos: «tornejat groc horitzontal → fresat vertical de la ranura per al cable → rectificació precisa amb rectificadora», amb un cicle de processament per peça d’un màxim de 45 minuts; a causa de les múltiples fixacions, l’error de coaxialitat entre el forat interior i la ranura del cable sovint superava 0,1 mm, provocant una taxa de desgast excèntric del cable de 12%; alhora, la precisió del mecanitzat de la superfície de la ranura era insuficient (tolerància superior a 0,08 mm), fet que feia que l’ascensor patís sorolls anòmals de baixa freqüència durant el seu funcionament. La taxa de queixes postvenda representava el 35% dels fallades mecàniques.
Al sistema de transmissió de l'elevador, la roda de tracció fa de component portant central del cable d'acer, i la seva precisió de ranura, coaxialitat i rugositat superficial determinen directament la suavitat i la vida útil segura del funcionament de l'ascensor (l'estàndard nacional exigeix que la vida útil de la roda de tracció no sigui inferior a 10 anys/2 milions d'arrencades i aturades). Un fabricant nacional líder d'ascensors va arribar a trobar-se amb un embús en el procés de rodes de tracció: per a la roda de tracció de ferro dúctil (QT600-3) de Φ 800-1200 mm, el procés tradicional requereix tres passos: "tornejat tosc en torn horitzontal → fresat de la ranura per al cable en fresadora vertical → rectificació de precisió en rectificadora", amb un cicle de processament per peça d'hasta 45 minuts; a causa de les múltiples fixacions, l'error de coaxialitat entre el forat interior i la ranura del cable sovint supera els 0,1 mm, provocant una taxa de desgast excèntric del cable de l'12%; al mateix temps, la precisió del mecanitzat de la superfície de la ranura del cable és insuficient (tolerància superior a 0,08 mm), i l'ascensor tendeix a generar soroll anòmal de baixa freqüència durant el seu funcionament. La taxa de queixes postvenda representa el 35% dels fallaments mecànics.
muntatge especial
En termes de innovació tecnològica, l'equip ha assolit un avenç en la «integració de processos» del mecanitzat de rodes de tracció: integrant un mordac gran de 21 polzades (amb una força de fixació de 80 kN), una torreta elèctrica de 8 estacions (amb un temps de canvi d'eina de 1,8 segons) i un portaeines format especial per a ranures de corda. Pot completar en una sola passada el mecanitzat del forat interior de la roda de tracció (tolerància H7), cercles exteriors (tolerància IT6), cares finals i 6-8 ranures de corda (formes de ranura U/V, tolerància de profunditat de ranura ± 0,02 mm). Per fer front a la dificultat de formar la superfície corba de la ranura de corda, s'adopta el procés de «interpolació CNC segmentada». Mitjançant la recollida de dades superficials a 1000 punts per circumferència, la rectitud del bus de la ranura de corda es controla establement a 0,015 mm/m; per respondre a les diferències en les especificacions de rodes de tracció per a ascensors amb càrregues diferents (1000 kg - 3000 kg), l'equip disposa de 20 jocs de plantilles de paràmetres de procés, reduint el temps de canvi de 2,5 hores tradicionals a 20 minuts.
Els resultats de la implementació són significativament acords amb les normes estrictes de la indústria d'ascensors: el cicle de processament per peça s'ha reduït de 45 minuts a 28 minuts, i la capacitat de producció diària ha augmentat de 120 jocs a 210 jocs; La coaxialitat entre el forat interior de la roda de tracció i la ranura del cable es controla de manera estable en ≤ 0,05 mm, la tolerància de la ranura del cable és ≤ 0,03 mm, i la rugositat superficial arriba a Ra0,6 μm, complint plenament els requisits de la norma GB/T 13435-2008 "Màquina de tracció per a ascensors"; La taxa de desgast excèntric del cable d'acer ha disminuït del 12% al 1,5%, la taxa de queixes per soroll anormal durant el funcionament de l'ascensor ha disminuït en un 90%, i el cost de manteniment postvenda s'ha reduït en un 40%. El mòdul de monitoratge intel·ligent instal·lat a l'equip pot recollir en temps real dades clau com la càrrega del eix principal (precisió ± 1%) i la temperatura de tall (resolució 0,1 ℃). Combinat amb algorismes de predicció del desgast d'eines, la vida útil de les eines s'allarga en un 35%, la taxa d'utilització global de l'equip augmenta del 78% al 92%, i el temps d'inactivitat anual es redueix en 420 hores.
El VTC60 ens ha permès assolir una doble garantia de 'precisió i seguretat' per a la roda de tracció. "L'enginyer de producció de l'empresa va declarar: 'Les nostres rodes de tracció no només han superat la rigorosa certificació europea EN 81-1:2020, sinó que també compleixen els requisits més exigents d'estabilitat de transmissió per a ascensors en edificis superalts (més de 100 pisos), sent així un fonament clau per explorar mercats internacionals d'alta gamma'." Aquest cas confirma que el torn vertical CNC s'ha convertit en un equipament clau per superar el "bottleneck de precisió i seguretat" en el procés de fabricació de rodes de tracció d'ascensors mitjançant la col·laboració profunda entre "estructura rígida + control precís de forma + integració de processos".
EN
