In die hyskraan oordragstelsel, dien die trekrol as die kern draerkomponent van die staaldraadkabel, en sy groefpresisie, koaksialiteit en oppervlakteruwheid bepaal direk die gladheid en veiligheidslewenstermite van die hyskraanbedryf (die nasionale standaard vereis dat die lewensduur van die trekrol nie minder as 10 jaar/2 miljoen begin- en stopbewegings mag wees nie). 'n Toonaangewende plaaslike hyskraanvervaardiger het voorheen 'n bottelnek in die verwerking van trekrolle teëgekom: vir die Φ 800-1200mm sferoïedale yster (QT600-3) trekrol, vereis tradisionele verwerking drie stappe: "horisontale draaibank voorsnit → vertikale freesmasjien freesgroef → slypmasjien finale slyp", met 'n enkele deel verwerkingstyd van tot 45 minute; weens herhaalde vasdrukking, oorskry die koaksialiteitsfout tussen die binnespor en die tougroef dikwels 0,1 mm, wat lei tot 'n eksentriese slytasiekoers van die kabel van 12%; terselfdertyd is die masjineringspresisie van die tougroefoppervlak onvoldoende (toleransie oorskry 0,08 mm), en die hyskraan is geneig tot lae-frekwensie abnormale geraas tydens bedryf. Die naverkoose klagtegraad maak 35% uit van meganiese foute.
In die hyskraan oordragstelsel, die trekwiel dien as die kern draerkomponent van die staaldraadkabel, en die groefakkuraatheid, koaksialiteit en oppervlakteruwheid bepaal direk die gladheid en veiligheidslewenstermite van die hysmasjienbedryf (die nasionale standaard vereis dat die lewensduur van die trekwiel nie minder as 10 jaar/2 miljoen begin- en stopbewegings mag wees nie). 'n Toonaangewende plaaslike vervaardiger van hysmasjiene het eens 'n bottelnek in die verwerking van trekwiele teëgekom: vir die Φ 800-1200mm sferoïedale yster (QT600-3) trekwiel vereis die tradisionele verwerking drie stappe: "horisontale draaibank voorsnit → vertikale freesmasjien groefvorming → slypmasjien finale slyp", met 'n enkele-stuk-verwerkingsiklus van tot 45 minute; weens herhaalde vasdrukking, oorskry die koaksialiteitsfout tussen die binnespor en die tougroef dikwels 0,1 mm, wat lei tot 'n eksentriese slytasiekoers van die kabel van 12%; terselfdertyd is die masjineringsakkuraatheid van die tougroefoppervlak onvoldoende (toleransie oorskry 0,08 mm), en die hysmasjien is geneig tot lae-frekwensie abnormale geraas tydens bedryf. Die naverkoose klagtegraad maak 35% uit van meganiese foute.
spesiale fikstuur
In terme van tegnologiese innovasie, het die toerusting 'n deurbraak in die "prosesintegrasie" van trekwielaftap bereik: die integrasie van 'n 21 duim groot-deursnee koev (met 'n klemkrag van 80 kN), 'n 8-stasie elektriese gereedskapstoring (met 'n gereedskapwisseltyd van 1,8 sekondes), en 'n spesialiseerde gevormde gereedskapspaan vir tougroewe. Dit kan die verwerking van trekwiel se binnesporings (toleransie H7), buitekringe (toleransie IT6), eindvlakke, en 6-8 tougroewe (groefvorms is U/V, groefdiewetoleransie ± 0,02 mm) in een operasie voltooi. Ter aanpak van die uitdaging met die vorming van die gekromde oppervlak van die tougroef, word die "gesegmenteerde CNC-interpolasie"-proses gebruik. Deur oppervlakdata by 1000 punte per sirkel te versamel, word die reguitheid van die tougroef se basislyn stabiel beheer op 0,015 mm/m; ter wille van die verskille in trekwiel-spesifikasies vir hyskranse met verskillende lasse (1000 kg - 3000 kg), is die toerusting voorsien van 20 stelle prosesparameter-sjablone, wat die omskakeltyd van die tradisionele 2,5 ure verminder tot 20 minute.
Die implementeringsresultate stem aansienlik ooreen met die streng standaarde van die hysmasjielyn: die enkelstuk-verwerkingsiklus is van 45 minute tot 28 minute verkort, en die daaglikse produksievermoë is van 120 stelle tot 210 stelle verhoog; Die koaksialiteit tussen die binnespil van die trekrol en die tougleuf word stabiel beheer by ≤ 0,05 mm, die tougleuftoleransie is ≤ 0,03 mm, en die oppervlakteruheid bereik Ra0,6 μm, wat volledig voldoen aan die vereistes van die GB/T 13435-2008 "Hysmasjien Trektoestel"-standaard; Die eksentriese slytasiekoers van die staaltou het van 12% tot 1,5% gedaal, die klagte oor ongewone geraas tydens hysmasjienbedryf het met 90% afgegeneem, en die naverkooptoerustingkoste is met 40% verminder. Die intelligente moniteringsmodule wat op die toestel geïnstalleer is, kan sleuteldata soos spindellading (noukeurigheid ±1%) en snytemperatuur (resolusie 0,1 ℃) in werklike tyd versamel. In kombinasie met gereedskap-slytasievoorspellingsalgoritmes, word die lewensduur van gereedskap met 35% verleng, die omvattende benuttingskoers van die toestel styg van 78% tot 92%, en die jaarlikse stilstandtyd word met 420 ure verminder.
VTC60 het dit moontlik gemaak dat ons 'n dubbele waarborg van 'presisie en veiligheid' vir die aandryfwiel kan bied. Die produksiedirekteur van die maatskappy het verklaar: 'Ons aandrywiele het nie net die streng sertifisering van EU EN 81-1:2020 deurgemaak nie, maar voldoen ook aan die ultieme vereistes vir oordragstabiliteit van super hoogte-lifte (meer as 100 vlakke), wat 'n kernelementêre fondament lê vir ons om hoë-end buitelandse markte te ontwikkel.' Hierdie geval bevestig dat die CNC vertikale draaibank 'n sleuteluitrusting geword het om die 'veiligheids- en akkuraatheid bottelnek' in die veld van lift-aandrywielvervaardiging te oorkom, deur middel van die diepgaande samewerking van 'stewige struktuur + presiese vormbeheer + prosesintegrasie'.
EN
