VTC80A CNC вертикальный токарный станок

1. Станина станка

Каркас изготовлен из высококачественного серого чугуна марки HT300, который прошел термическую обработку и снятие внутренних напряжений. Материал представляет собой высокопрочный чугун с низким уровнем напряжений, а также применяются эффективные меры по поглощению вибраций.

2. Секция ножевой башни

Держатель инструмента имеет различные конфигурации, и пользователи могут свободно выбирать в зависимости от своих реальных потребностей и привычек использования.

Стандартная комплектация: тайваньский горизонтальный держатель инструментов на 8 позиций, этот тип держателей управляется сервомоторами, может быстро выбирать инструменты в обоих направлениях, блокируется гидравлически и обладает высокой жесткостью;

Тайваньский вертикальный держатель инструмента с 4 станциями, этот держатель имеет отличную конструкцию и высокую жесткость, использует сервотехнологию для вращения, индексации и гидравлической блокировки, при этом вращение и индексация стабильны и точны, особенно подходят для обработки деталей в автомобильной промышленности.

3. Тип патрона

Стандартный патрон этого станка — гидравлический патрон с размером 24 дюйма. Патрон является водонепроницаемым, и между патронным ползуном и диском имеется уплотнительная лента, которая эффективно предотвращает попадание охлаждающей жидкости на шпиндель через патрон и предотвращает попадание стружки на скольжения, что может повредить ползун.

4. Секция вала

Узел шпинделя данной серии станков в конструкции использует современные передовые и отработанные решения. Передняя опора шпинделя состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двунаправленного углового контактного шарикоподшипника, а задняя опора — это двухрядный цилиндрический роликоподшипник; подшипники используют импортные высокоточные шпиндельные подшипники, а смазка подшипников осуществляется с использованием импортного высокоскоростного литола. Аксиальные и радиальные преднатяги системы шпинделя могут регулироваться гайкой, обеспечивая высокую жесткость как в радиальном, так и в осевом направлениях. Радиальный зазор можно отрегулировать с помощью внутреннего кольца роликоподшипника для достижения наилучшей обрабатывающей точности и низкой рабочей температуры.

Основной двигатель этого ряда станков приводит во вращение главную ось через импортный синхронный ремень, тем самым обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и вибрации всей системы передач, чтобы удовлетворить требования резания при различных условиях, таких как низкая скорость и высокий крутящий момент, а также высокая скорость и высокая мощность станка. Коробка главной оси и основание соединены вместе через отверстия, что обеспечивает высокую жесткость узла главной оси станка.

5. Система подачи

Ось X/Z приводится в действие сервомотором и напрямую соединяется с шариковой гайкой через упругое муфтовое соединение. Шариковая гайка установлена с фиксацией обоих концов.
Оба направляющих вала используют тайваньские цилиндрические качающиеся направляющие, которые являются четырехсторонними равномерными по нагрузке, с высокой точностью, большой грузоподъемностью и высокой скоростью перемещения роликов. Их выдающиеся преимущества — компактные размеры, высокая точность и низкая стоимость обслуживания. Это оптимальная конфигурация для пользователей, стремящихся к высокой точности и высокой стоимости, особенно подходящая для случаев, когда предъявляются высокие требования к согласованности размеров деталей.

6. Защита безопасности

Этот станок имеет полную защиту экраном, и учтены различные меры безопасности. Дизайн защитной двери из закаленного стекла обеспечивает безопасность как станка, так и персонала.

Когда станок сталкивается с внезапным внешним отключением электроэнергии или собственной неисправностью, из-за специального дизайна цепи управления, ось станка не может двигаться, а охлаждающий мотор и т.д., если они уже находятся в состоянии "запуск", перейдут в состояние "стоп"; если же они уже находятся в состоянии "стоп", то не смогут автоматически перейти в состояние запуска, что обеспечивает безопасность станка. В случае непредвиденного отключения электроэнергии или неисправности меню программы, хранящееся в компьютере, не будет потеряно.

Станок оборудован устройством сигнализации и кнопкой аварийной остановки для предотвращения различных внезапных неисправностей, которые могут повредить станок. Благодаря рациональному проектированию программного обеспечения, сигнал тревоги может отображаться в виде текста и номера тревоги на дисплее, а также индицироваться индикаторным светом на панели управления; станок классифицирует методы обработки тревог по трем категориям в зависимости от ситуации: "аварийная остановка" для экстренных тревог; "остановка подачи" для обычных тревог; и только "уведомление" для ошибок оперирования.

II. Условия гарантии качества

1. Приобретение отливок

Основные отливки этого станка поставляются ведущими китайскими производителями литейных изделий. Должны быть выданы строгий сертификат проверки материалов и сертификат проверки геометрических размеров изделия.

2. Обработка основных заготовок

Обработка должна проводиться строго в соответствии с технологическим процессом, и каждый этап должен иметь запись о проверке точности обработки, чтобы обеспечить соответствие обработки заготовки требованиям чертежей.

3. Приобретение основных деталей и узлов

Покупка осуществляется строго в соответствии с требованиями технической документации для обеспечения надежности станка. Вышеуказанный процесс поставки, обработки и закупки может быть проверен и контролируемым заказчиком в любое время, а также приниматься согласно техническому соглашению.

III. Условия установки, наладки станка и послепродажного обслуживания

1. Установка и наладка станка

После прибытия станка на место назначения, Заказчик несет ответственность за разгрузку и подъем во время монтажа и пусконаладочных работ. До прибытия персонала по наладке от Поставщика, Заказчик должен подготовиться к пусконаладочным работам в соответствии с требованиями Поставщика. Покупатель должен уведомить Поставщика о проведении пусконаладочных работ минимум за 48 часов. Заказчик или конечный пользователь должен завершить строительство в соответствии с требованиями фундаментной схемы, установить станок на место и провести трехфазную линию электропередач до электрического шкафа.

2. Техническое обучение

A. После прибытия станка на площадку заказчика поставщик должен направить технический персонал для проведения пусконаладочных работ и приемки. Провести обучение на месте (2-3 дня) для операторов заказчика, объяснив характеристики станка и методы редактирования системы. Чтобы оператор заказчика имел подробное представление о станке и мог редактировать и обрабатывать типовые детали.

B. Заказчик может направить своих сотрудников на производственную площадку изготовителя для дополнительного обучения в зависимости от собственных производственных условий, а расходы на проезд туда и обратно несет самостоятельно. Обучение на месте со стороны поставщика предоставляется бесплатно. Конкретное время обучения определяется заказчиком.

3. Гарантия послепродажного обслуживания

A. Условия и сроки ответственности Поставщика за качество: после прохождения приемки станка начинается гарантийный период, который длится 12 месяцев. Оборудование подлежит трем гарантиям, а гарантийный период составляет один год.

B. В случае поломки оборудования во время использования, поставщик должен отреагировать в течение 2 часов после получения уведомления от заказчика и разработать план устранения проблемы в течение 8 часов. Если требуется выездное обслуживание, персонал направляется к заказчику для устранения неисправности в течение 48 часов.

C. В случае поломки в течение гарантийного периода, Поставщик предоставляет бесплатное сервисное обслуживание (за исключением повреждений станка, вызванных человеческим фактором со стороны Заказчика или конечного пользователя); стоимость взимается за неисправности, вызванные неправильным использованием.

D. После того как станок поступит на завод пользователя, монтаж и настройка не могут быть выполнены вовремя по причинам, связанным с заказчиком. Когда истечет гарантийный период, сервисное обслуживание по трехлетней гарантии больше предоставляться не будет.