VTC80A CNC 수직 터닝 센터

1. 머신 베드

침대는 열 노화 처리와 스트레스 완화가 이루어진 고품질 회색 주조 철 HT300 등급으로 제작되었습니다. 이 재료는 고강도 저스트레스 주철로, 효과적인 충격 흡수 조치가 채택되었습니다.

2. 도구 타워 섹션

공구 홀더는 다양한 구성이 가능하며, 사용자는 실제 필요와 사용 습관에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.

표준 구성: 대만 수평 8스테이션 공구 홀더, 이 시리즈의 공구 홀더는 서보 모터로 제어되며 양방향으로 공구를 신속히 선택할 수 있으며, 유압으로 잠그여 extremely 강성이 큽니다;

대만 수직 4스테이션 서보 도구 홀더, 이 도구 홀더는 뛰어난 설계 구조와 높은 강성을 가지고 있으며, 서보 기술을 사용하여 회전, 인덱싱 및 유압 잠금을 수행하며, 회전과 인덱싱은 안정적이고 정확하여 특히 자동차 산업에서 부품 가공에 적합합니다.

3. ​체크 유형

이 기계 공구의 표준 칠은 24인치 사양의 유압 칠입니다. 칠은 방수 칠이며, 칠 슬라이드와 디스크 본체 사이의 슬라이딩 피트에는 밀봉 스트립이 있어 윤활유가 칠을 통해 주축으로 새는 것을 효과적으로 방지하고 채ips가 슬라이딩 면에 들어가서 슬라이드를 손상하는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 주축 부분

이 시리즈의 기계 공구의 주축 유닛은 설계에서 현재 국제적으로 선진적이고 성숙된 구조를 채택하고 있습니다. 주축의 전면 지지는 두 줄짜리 원통 롤러 베어링과 양방향 푸시 구면 접촉 볼 베어링으로 구성되어 있으며, 후면 지지는 두 줄짜리 원통 롤러 베어링입니다. 베어링은 수입된 정밀 주축 베어링을 사용하며, 베어링은 수입 고속 윤활지로 윤활됩니다. 주축 시스템의 축 방향 및 반경 방향 사전 하중은 너트를 사용하여 조정할 수 있어 높은 반경 방향 및 축 방향 강성을 가지며, 롤러 베어링의 내환을 사용하여 반경 방향 간극을 조정하여 최고의 가공 정확도와 낮은 작업 온도를 얻을 수 있습니다.

이 시리즈의 주축 모터는 수입된 동기 벨트를 통해 주축을 회전시켜 다양한 조건에서 기계의 저속 고トル크 및 고속 고출력 절삭 요구 사항을 충족시키며 전송 시스템의 효율성이 높고 소음과 진동이 적습니다. 주축 케이스와 베이스는 구멍을 통해 연결되어 기계의 주축 어셈블리가 높은 강성을 가지도록 합니다.

5. 급여 시스템

X/Z 축은 서보 모터에 의해 구동되며, 탄성 커플링을 통해 볼 스크류에 직접 연결됩니다. 볼 스크류는 양쪽 끝이 고정된 상태로 설치됩니다.
두 축 가이드 레일은 대만산 원통형 롤링 가이드 레일을 사용하며, 이는 사방 동등 하중 형식으로, 높은 정밀도, 큰 하중 용량, 그리고 고속 이동이 가능합니다. 그 뛰어난 장점은 소형화, 높은 정밀도, 낮은 유지 보수 비용입니다. 이는 고정밀과 높은 성능 대비 비용을 추구하는 사용자들에게 이상적인 구성이며, 특히 부품 크기 일치성에 대한 요구가 높은 경우에 적합합니다.

6. 안전 보호

이 기계는 완전한 방호 설계를 채택했으며, 다수의 안전 보호 조치를 고려했습니다. 보호문의 강화 유리 설계는 기계와 인원의 안전을 보장합니다.

기계 도구가 갑작스러운 외부 정전 또는 자체 고장이 발생할 경우, 제어 회로의 특수 설계 때문에 기계 도구 축은 움직일 수 없으며, 냉각 모터 등은 이미 "시작" 상태에 있으면 "정지" 상태로 들어갑니다. 이미 "정지" 상태인 경우 자동으로 시작 상태로 진입할 수 없어 기계 도구의 안전이 보장됩니다. 예기치 않은 정전 또는 고장이 발생하더라도 컴퓨터에 저장된 프로그램 메뉴는 손실되지 않습니다.

이 기계는 다양한 갑작스러운 고장으로 인해 기계가 손상되는 것을 방지하기 위해 경보 장치와 응급 정지 버튼이 설치되어 있습니다. 소프트웨어의 합리적인 설계 덕분에, 경보는 화면에 텍스트와 경보 번호로 표시되며, 운영 패널의 지시등으로 표시됩니다. 기계는 상황에 따라 경보 처리 방법을 세 가지 범주로 나눕니다: "응급 정지"는 긴급 경보를 위한 것이며, "피드 보류"는 일반 경보를 위한 것이고, "프롬프트"만 운영 오류를 위한 것입니다.

II. 품질 보증 조건

1. 주조물 구매

이 기계 공구의 주요 주조물은 국내 대형 foundry 제조업체에서 제공합니다. 엄격한 재료 검사표와 작업물 기하학적 치수 검사표가 발행되어야 합니다.

2. 주요 작업물 가공

공정 흐름에 따라 엄격히 가공을 수행하며, 각 공정마다 가공 정밀도 검사 기록이 있어야 하며 작업물 가공이 도면의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

3. 주요 부품 및 구성 요소 조달

기술 문서의 요구 사항에 따라 엄격히 구매하여 기계 공구의 신뢰성을 보장합니다. 위의 공급, 가공 및 조달 과정은 고객이 언제든지 검사하고 감독할 수 있으며, 기술 협약에 따라 수락됩니다.

III. 기계 도구 설치, 가동 및 사후 서비스 조건

1. 기계 공구 설치 및 가동

기계 도착 후, 수요자는 설치 및 가동 시에 하역 및 기중 작업을 책임집니다. 공급자의 가동 인력이 도착하기 전에, 수요자는 공급자의 요구 사항에 따라 가동 준비를 해야 합니다. 구매자는 가동 48시간 전에 공급자에게 통보해야 합니다. 수요자 또는 최종 사용자는 기초 도면의 요구 사항에 따라 건설을 완료하고, 기계는 위치에 설치되어야 하며 삼상 전원선은 전기 캐비닛으로 연결되어야 합니다.

2. 기술 교육

A. 기계가 수요자의 현장에 도착한 후, 공급자는 기술 서비스 인력을 파견하여 현장에서 디버깅 및 검수를 수행합니다. 수요자의 운영자에게 현장 교육(2-3일)을 실시하고, 기계의 성능과 시스템의 편집 방법을 설명합니다. 이를 통해 수요자의 운영자가 기계에 대해 상세히 이해하고, 대표적인 부품을 편집하고 가공할 수 있도록 합니다.

B. 수요자는 자신의 생산 조건에 따라 인원을 제조업체 현장에 파견하여 추가 교육을 받을 수 있으며, 왕복 여행 비용은 자체 부담입니다. 공급자의 현장 교육은 무료이며, 구체적인 학습 시간은 수요자가 결정합니다.

3. 사후 서비스 보장

A. 공급자가 품질에 대해 책임을 지는 조건 및 기한: 기계가 검수를 통과한 후 보증 기간이 시작되며, 이는 12개월입니다. 장비는 세 가지 보증 대상이며, 보증 기간은 1년입니다.

B. 사용 중 장비에 문제가 발생한 경우, 공급자는 수요자로부터 통보를 받은 후 2시간 이내에 응답하고 8시간 이내에 처리 계획을 수립해야 합니다. 현장 처리가 필요한 경우, 인력을 48시간 이내에 수요자에게 파견하여 처리합니다.

C. 보증 기간 내에서 고장이 발생한 경우, 공급자는 수요자 또는 최종 사용자의 인위적인 요인에 의한 기계 손상이 아닌 한 무료로 유지 보수 서비스를 제공합니다. 부적절한 사용으로 인한 문제의 경우 비용이 청구됩니다.

D. 기계 도구가 사용자 공장에 도착한 후, 발주자의 사정으로 인해 설치 및 가동이 정시에 이루어지지 못하는 경우 보증 기간이 만료되면 삼보 서비스를 제공하지 않습니다.