VTC80A CNC svislý řezací stroj

1. Strojové lůžko

Stojan je vyroben z kvalitní šedé odlitevní horniny HT300, byl podroben tepelnému stárnutí a uvolněním napětí. Materiál je vysokopruhá a nízkonapjatá odlitev s efektivními opatřeními proti otřesům.

2. Sekce nože

Držák nástrojů má více konfigurací a uživatelé si mohou volit podle svých skutečných potřeb a zvyklostí využití.

Standardní konfigurace: tchajwanský horizontální držák nástrojů se 8 stanicemi, tento typ držáků je řízen servomotory, mohou rychle vybírat nástroje v obou směrech, jsou hydraulicky zajištěny a mají velkou tuhost.

Tajwanská svislá držka nástrojů se 4 stanicemi, tato držka má vynikající konstrukční design a vysokou tuhost, používá technologii serva pro rotaci, indexaci a hydraulické uzamčení, a rotace a indexace jsou stabilní a přesné, zejména vhodné pro zpracování dílů v automobilovém průmyslu.

3. Typ svorky

Standardní špindla této strojní jednotky je hydraulická špindla o specifikaci 24 palců. Špindla je vodotěsná špindla, na kloubovém spojení mezi posuvnou špindlou a diskovým tělem je uzavírací proužek, který účinně brání tomu, aby chladič unikal do špindly a abychom zabránili vstupu střepů na kloubové plochy a poškození posuvného panelu.

4. Válec

Oslňovací jednotka této řady strojů přijímá v návrhu současně mezinárodně pokročilou a dospělou konstrukci. Přední podpora osy se skládá z dvojřadé válecové hřídelní ložiska a dvojsměrového tlačnivého úhlového ložiska s koulí, a zadní podpora je dvojřadé válecové ložisko; ložisko používá dovážená přesná hřídelní ložiska, a ložisko je smазováno dováženým vysokorychlostním tukem. Axální a radiální předzatížení systému osy lze upravit pomocí matice, s vysokou radiální a axální tuhostí. Radiální mezera se dá upravit pomocí vnitřního prstenu válecového ložiska, aby bylo dosaženo nejlepší zpracovatelské přesnosti a nízké pracovní teploty.

Hlavní motor této série strojů pohání hřídel skrz importovaný synchronní pás, čímž zajistí vysokou účinnost, nízký hluk a nízké kmitání celého přenosevého systému, aby vyhověl řezacím požadavkům různých podmínek, jako je nízká rychlost a vysoký moment a vysoká rychlost a vysoká výkonovost stroje. Hřídelní krabice a základna jsou spojeny prostřednictvím otvorů, takže hřídelní soustava stroje má vysokou tuhost.

5. Posuvný systém

Osa X/Z je poháněna servomotorem a je přímo připojena k valovému šroubu prostřednictvím pružného spoje. Valový šroub je montován s pevně zakotvenými oběma konci.
Obě osy vodících kolejí používají taibanské válecové kloubové kolejnice, které jsou typu se stejným zatížením ze čtyř stran, s vysokou přesností, velkým zatížením a vysokou rychlostí pohybu válců. Jejich vynikající výhody jsou malé rozměry, vysoká přesnost a nízké náklady na údržbu. Je to preferovaná konfigurace pro uživatele, kteří sledují vysokou přesnost a vysokou cenovou výkonnost, a je zvláště vhodná pro případy s vysokými požadavky na shodu rozměrů součástí.

6. Bezpečnostní ochrana

Tato obráběcí strojní jednotka má plnou štítovou ochranu a zvažuje více bezpečnostních opatření. Design ochranných dveří z tvrděného skla zajišťuje bezpečnost stroje a osob.

Když strojové zařízení narazí na náhlé venkovní vypnutí nebo vlastní poruchu, kvůli speciálnímu návrhu řídícího obvodu nemůže ose strojového zařízení pohybovat a chladiční motor atd., pokud již jsou ve stavu "spuštěno", přejdou do stavu "zastaveno"; pokud již jsou ve stavu "zastaveno", nemohou automaticky přejít do spouštěcího stavu, čímž se zajišťuje bezpečnost strojového zařízení. V případě neočekávaného výpadeku elektřiny nebo poruchy nebudou ztraceny údaje v programovém menu uloženém v počítači.

Strojní nástroj je vybavený alarmovým zařízením a tlačítkem nouzového zastavení, aby se zabránilo tomu, že různé neočekávané selhání způsobí poškození strojního nástroje. Díky rozumnému návrhu softwaru může být alarm zobrazen na displeji jako text a číslo alarma a ukázán ukazovacím světlem na operačním panelu; strojní nástroj dělí metody zpracování alaremu do tří kategorií podle situace: "nouzové zastavení" pro nouzové alarmany; "zastavení krmení" pro obecné alarmany; a pouze "výzva" pro chyby v provozu.

II. Podmínky záruky

1. Nákup litin

Hlavní litiny tohoto strojního nástroje dodávají vnitrostátní velké továrny na odlévání. Musí být vydatný přísný materiálový prohlídkový list a prohlídkový list geometrických rozměrů dílu.

2. Zpracování hlavních součástí

Zpracování se bude provádět přísně podle technologického postupu a každý proces musí mít záznam o kontrolě přesnosti zpracování, aby bylo zajištěno, že zpracování součásti vyhovuje požadavkům výkresů.

3. Nákup hlavních dílů a součástí

Nákup se bude provádět přísně podle požadavků technických dokumentů za účelem zajištění spolehlivosti strojních stánků. Uvedený dodávkový, zpracovací a nákupní proces může být kdykoli kontrolován a dozorovaný zákazníkem a přijat podle technické dohody.

III. Podmínky instalace, nastavení strojního nástroje a servisní péče

1. Instalace a ladění strojního stánku

Po příjezdu strojního zařízení na místo určení bude poptávka odpovědná za vykládku a zvedání během instalace a spuštění. Předtím, než dorazí personál pro spouštění od dodavatele, má poptávka podle požadavků dodavatele připravit spouštění. Kupující musí dodavatele o spouštění informovat 48 hodin předem. Poptávka nebo konečný uživatel musí dokončit stavební práce podle požadavků v nákresu základů a strojní zařazení má být nainstalováno na místo a třífázová elektrická linka musí být vedena do elektrické skříně.

2. Technické školení

A. Po příjezdu strojního nástroje na místo žadatele poskytne dodavatel technické personální obsluhu pro provádění místního ladění a přijetí. Provede místní školení (2-3 dny) pro operátory žadatele a vysvětlí vlastnosti strojního nástroje a metodu úpravy systému, aby mohl operátor žadatele získat podrobné pochopení strojního nástroje a byl schopen upravovat a zpracovávat typické součásti.

B. Žadatel může vydat personál na místo výrobce pro další školení podle svých produkčních podmínek, přičemž náklady na cestování tam a zpět musí nést sám. Dodavatelovo místní školení je zdarma. Konkrétní studijní doba je určena žadatelem.

3. Záruka prodejních služeb

A. Podmínky a lhůta, po kterou dodavatel nese zodpovědnost za kvalitu: po úspěšném přijetí strojního nářadí začíná období záruky, které trvá 12 měsíců. Zařízení podléhá třem zárukám a období záruky je jeden rok.

B. V případě selhání zařízení během provozu musí dodavatel reagovat do 2 hodin od chvíle, kdy obdrží oznámení od žadatele, a do 8 hodin vypracovat plán řešení. Pokud je nutná na místě provedená oprava, musí dodavatel poslat personál k žadateli pro řešení problému do 48 hodin.

C. V případě selhání během období záruky dodavatel poskytne zdarma servisní služby (s výjimkou poškození strojního nářadí způsobeného lidskými faktory ze strany žadatele nebo konečného uživatele); náklady budou účtovány za selhání způsobené špatným použitím.

D. Po příjezdu strojního nástroje do uživatelovy továrny nemůže být instalace a nastavení provedeno včas kvůli důvodům požadavatele. Když skončí období záruky, služba tří záruk již nebude poskytována.