Tour vertical CNC VTC80A

1. Table de machine

Le lit est fabriqué en fonte grise de haute qualité de grade HT300, qui a été vieilli thermiquement et soumis à un soulagement des contraintes. Le matériau est une fonte de haute résistance et faible contrainte, et des mesures efficaces d'absorption des chocs sont adoptées.

2. Section de la tour d'outils

Le porte-outils dispose de plusieurs configurations, et les utilisateurs peuvent choisir librement en fonction de leurs besoins réels et de leurs habitudes d'utilisation.

Configuration standard : porte-outils horizontal taïwanais à 8 stations, cette série de porte-outils est contrôlée par des moteurs servo, peut sélectionner rapidement les outils dans les deux directions, verrouillée hydrauliquement, et extrêmement rigide;

Porte-outil vertical taïwanais à 4 stations, ce porte-outil présente une structure de conception excellente et une grande rigidité, utilise la technologie servo pour la rotation, l'indexation et le verrouillage hydraulique, et la rotation et l'indexation sont stables et précises, particulièrement adaptées au traitement de pièces dans l'industrie automobile.

3. Type de pince

L'étau standard de cette machine-outil est un étau hydraulique avec une spécification de 24 pouces. L'étau est un étau étanche, et il y a une bande de joint d'étanchéité au niveau de l'emboîtement glissant entre la chariotière de l'étau et le corps du disque, ce qui peut empêcher efficacement que le liquide de refroidissement ne s'écoule vers l'arbre principal via l'étau et éviter que des copeaux n'entrent en contact avec la surface glissante et endommagent la chariotière.

4. Section de l'arbre

L'unité d'arbre de cette série d'outils à métaux adopte dans sa conception la structure avancée et mature actuellement utilisée internationalement. Le support avant de l'arbre est composé d'un roulement à rouleaux cylindriques double rangée et d'un roulement à billes coniques double sens, tandis que le support arrière est un roulement à rouleaux cylindriques double rangée ; le roulement utilise des roulements d'arbre de précision importés, et le roulement est lubrifié avec une graisse à haute vitesse importée. Les précharges axiale et radiale du système d'arbre peuvent être ajustées avec une vis, offrant une rigidité axiale et radiale élevée. L'interstice radial peut être ajusté avec l'anneau intérieur du roulement à rouleaux pour obtenir la meilleure précision de traitement et une température de fonctionnement basse.

Le moteur principal de cette série d'usinage entraîne l'arbre principal par une courroie synchrone importée, garantissant ainsi l'efficacité élevée, le faible bruit et les faibles vibrations du système de transmission complet pour répondre aux besoins de coupe dans diverses conditions telles que basse vitesse et couple élevé ou haute vitesse et puissance élevée. La boîte d'arbre et la base sont connectées ensemble par des trous, ce qui assure une grande rigidité à l'ensemble de l'assemblage d'arbre de la machine.

5. Système d'alimentation

L'axe X/Z est entraîné par un moteur servo et est directement connecté à l'écrou roulement par une couplage élastique. L'écrou roulement est installé avec fixation des deux extrémités.
Les deux axes de guidage utilisent des rails guides cylindriques à rouleaux taïwanais, qui sont de type égal en quatre directions, avec une grande précision, une charge élevée et une vitesse de déplacement rapide des rouleaux. Ses avantages remarquables sont sa petite taille, sa haute précision et un faible coût d'entretien. C'est la configuration privilégiée pour les utilisateurs qui recherchent une haute précision et un bon rapport qualité-prix, et elle est particulièrement adaptée aux situations où la cohérence des dimensions des pièces est exigée.

6. Protection de sécurité

Cette machine-outil dispose d'une protection totale par écrans, avec plusieurs mesures de protection de sécurité prises en compte. La conception de porte de protection en verre trempé assure la sécurité de la machine et du personnel.

Lorsque l'outil machine rencontre une coupure soudaine d'alimentation électrique externe ou une panne interne, en raison de la conception spéciale du circuit de contrôle, l'axe de l'outil machine ne peut pas bouger, et le moteur de refroidissement, etc., s'il est déjà dans l'état "démarré", passera à l'état "arrêt" ; s'il est déjà dans l'état "arrêt", il ne pourra pas passer automatiquement à l'état de démarrage, garantissant ainsi la sécurité de l'outil machine. En cas de coupure inattendue d'alimentation ou de panne, le menu de programme stocké dans l'ordinateur ne sera pas perdu.

L'outil machine est équipé d'un dispositif d'alarme et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour éviter que diverses pannes soudaines ne causent des dommages à l'outil machine. Grâce à une conception logicielle raisonnée, l'alarme peut être affichée sous forme de texte et de numéro d'alarme sur l'écran, et indiquée par un voyant sur le panneau d'opération ; l'outil machine classe les méthodes de traitement des alarmes en trois catégories selon la situation : "arrêt d'urgence" pour les alarmes urgentes ; "maintien de l'alimentation" pour les alarmes générales ; et seulement "indication" pour les erreurs opérationnelles.

II. Conditions de garantie qualité

1. Achat des pièces moulées

Les principales pièces moulées de cette machine-outil sont fournies par des fabricants de fonderie de grande envergure nationale. Un certificat d'inspection rigoureux des matériaux et un certificat d'inspection des dimensions géométriques des pièces doivent être émis.

2. Traitement des pièces principales

Le traitement doit être effectué strictement conformément au flux de processus, et chaque étape doit avoir un rapport d'inspection de précision de traitement pour s'assurer que le traitement des pièces correspond aux exigences des dessins.

3. Achat des pièces et composants principaux

Achat strictement conforme aux exigences des documents techniques pour garantir la fiabilité de l'ensemble du centre d'usinage. Le fournissement, le traitement et l'achat mentionnés ci-dessus peuvent être inspectés et supervisés par le client à tout moment, et acceptés conformément à l'accord technique.

III. Modalités d'installation, de mise en service et du service après-vente des machines-outils

1. Installation et mise en service du centre d'usinage

Après l'arrivée de l'outil machine à destination, le Demandeur sera responsable du déchargement et de la manutention lors de l'installation et de la mise en service. Avant l'arrivée du personnel de mise en service du Fournisseur, le Demandeur doit préparer la mise en service conformément aux exigences du Fournisseur. L'Acheteur devra informer le Fournisseur 48 heures avant la mise en service. Le demandeur ou l'utilisateur final doit terminer la construction conformément aux exigences du dessin de fondation, et l'outil machine doit être installé sur place avec une ligne électrique triphasée menant au tableau électrique.

2. Formation technique

A. Après l'arrivée de l'outil machine sur le site du demandeur, le fournisseur doit envoyer du personnel technique pour effectuer la mise en service et l'acceptation sur place. Organiser une formation sur site (2-3 jours) pour les opérateurs du demandeur, et expliquer les performances de l'outil machine et la méthode d'édition du système. Afin que l'opérateur du demandeur ait une compréhension détaillée de l'outil machine, et puisse éditer et traiter les pièces typiques.

B. Le demandeur peut envoyer du personnel sur le site du fabricant pour une formation approfondie en fonction de ses propres conditions de production, et les frais de voyage aller-retour doivent être pris en charge par lui-même. La formation sur site fournie par le fournisseur est gratuite. Le temps d'étude spécifique est déterminé par le demandeur.

3. Garantie de service après-vente

A. Conditions et délais dans lesquels le fournisseur est responsable de la qualité : après que l'outil machine ait passé l'acceptation, il entre dans la période de garantie, qui dure 12 mois. L'équipement bénéficie de trois garanties, et la période de garantie est d'une année.

B. En cas de panne de l'équipement lors de son utilisation, le fournisseur doit répondre dans un délai de 2 heures après avoir reçu la notification du demandeur, et élaborer un plan de traitement dans un délai de 8 heures. Si un traitement sur place est nécessaire, des personnels doivent être envoyés chez le demandeur dans un délai de 48 heures.

C. En cas de panne pendant la période de garantie, le fournisseur doit fournir un service de maintenance gratuit (à l'exception des dommages causés à l'outil machine par des facteurs humains du demandeur ou de l'utilisateur final) ; les coûts seront facturés pour les pannes causées par une utilisation incorrecte.

D. Après l'arrivée de l'outil machine à l'usine de l'utilisateur, l'installation et l'étalonnage ne peuvent pas être effectués à temps en raison des raisons du demandeur. Lorsque la période de garantie expire, le service des trois garanties ne sera plus fourni.