VTC80A CNC لathe عمودي

1. سرير الجهاز

يُصنع السرير من الحديد الرمادي عالي الجودة من الدرجة HT300، والذي تم تهويته وتحميضه للتخلص من الإجهادات. المادة هي حديد صب قوي ومنخفض الإجهاد، وتُتخذ تدابير فعالة لامتصاص الصدمات.

2. قسم برج السكين

يوجد عدة تكوينات لمثبت الأدوات، ويمكن للمستخدمين اختيارها بحرية بناءً على احتياجاتهم الفعلية وعاداتهم في الاستخدام.

التكوين القياسي: مثبت أدوات أفقية تايوانية بـ 8 محطات، يتم التحكم في هذه السلسلة من مثبتات الأدوات بواسطة محركات servo، يمكنها اختيار الأدوات بسرعة في كلا الاتجاهين، ومغلقة هيدروليكياً، ولها صلابة عالية؛

حامل أداة عمودي من تايوان بـ 4 محطات مع تعديل باستخدام المحرك العددي، يتميز هذا حامل الأدوات بتصميم هيكل ممتاز وصلابة عالية، يستخدم تقنية المحرك العددي للدوران والترقيم والقفل الهيدروليكي، والدوران والترقيم مستقران ودقيقان، وهو خصيصًا مناسب لمعالجة الأجزاء في صناعة السيارات.

3. نوع المغزل

الفك القياسي لهذه الآلة هو فك هيدروليكي بحجم 24 بوصة. الفك هو فك مقاوم للماء، وهناك شريط ختم عند التوافق الانزلاقي بين شريحة الفك وجسم القرص، مما يمكن منع تسرب سائل التبريد إلى المغزل عبر الفك ومنع دخول الحطام إلى السطح الانزلاقي وتلف الشريحة.

4. قسم المغزل

وحدة المغزل لهذه السلسلة من آلات الأدوات تتبنى في تصميمها البنية المتقدمة والناضجة دوليًا المستخدمة حاليًا. يتألف الدعم الأمامي للمغزل من دبابة أسطوانية مزدوجة الصف ودبابة كروية ذات اتصال زاوي ثنائي الاتجاه، أما الدعم الخلفي فهو دبابة أسطوانية مزدوجة الصف؛ تستخدم الدبابة دببات مغزل مستوردة بدقة، وتُ윤غ الدبابة بزيت عالي السرعة مستورد. يمكن ضبط التحميل المسبق المحوري والشعاعي لنظام المغزل باستخدام مسمار، مع درجة عالية من الصلابة المحورية والشعاعية. يمكن ضبط الفراغ الشعاعي باستخدام الحلقة الداخلية لدبابة الأسطوانة للحصول على أفضل دقة معالجة ودرجة حرارة عمل منخفضة.

يعمل المحرك الرئيسي لهذه السلسلة من ماكينات CNC على دفع المغزل للدوران من خلال الحزام المتزامن المستورد، مما يضمن كفاءة عالية وضوضاء منخفضة واهتزاز منخفض لنظام النقل بأكمله لتلبية متطلبات القطع تحت مختلف الظروف مثل السرعة المنخفضة والعزم العالي والسرعة العالية والقدرة العالية للمحطة. يتم ربط صندوق المغزل بالقاعدة عبر فتحات، مما يجعل مجموعة المغزل للمحطة ذات صلابة عالية.

5. نظام التغذية

محور X/Z يُدار بواسطة محرك خدمي ويتم توصيله مباشرة برودة الكرات من خلال Kopling مرنة. يتم تركيب رودة الكرات مع ثبات طرفيها.
تستخدم كلا السكينتين الدليليتين سككًا دليلية مستديرة من تايوان من نوع الحمل المتساوي الأربعة، والتي تتميز بدقة عالية، وحمل كبير، وسرعة تحرك مرتفعة للكرات. مزاياها البارزة هي الحجم الصغير، والدقة العالية، وتكلفة الصيانة المنخفضة. إنها التكوين المفضل للمستخدمين الذين يسعون إلى الدقة العالية وأداء التكلفة العالي، وهي مناسبة بشكل خاص للمناسبات التي تتطلب فيها أبعاد القطع اتساقًا عاليًا.

6. حماية السلامة

يحتوي هذا الجهاز على حماية درع كامل، ويعتبر العديد من تدابير السلامة. تصميم باب الحماية الزجاجي المعالج بالتنقية يضمن سلامة الجهاز والأفراد.

عندما تواجه أداة التصنيع انقطاعًا مفاجئًا في التيار الكهربائي الخارجي أو عطل ذاتي، نتيجة التصميم الخاص لدائرة التحكم، لن يتمكن محور أداة التصنيع من الحركة، وستدخل المحركات التبريدية وغيرها، إذا كانت بالفعل في حالة "تشغيل"، إلى حالة "إيقاف"؛ وإذا كانت بالفعل في حالة "إيقاف"، فلن تتمكن من الدخول إلى حالة التشغيل تلقائيًا، مما يضمن سلامة أداة التصنيع. في حال حدوث انقطاع طاقة غير متوقع أو عطل، لن تضيع القوائم البرامج المخزنة في الكمبيوتر.

تم تجهيز أداة الآلة بجهاز إنذار وزر إيقاف طارئ لمنع الأعطال المفاجئة المختلفة من التسبب في أضرار لأداة الآلة. وبفضل تصميم البرمجيات المنطقي، يمكن عرض الإنذار نصيًا ورقم الإنذار على الشاشة، كما يتم الإشارة إليه بواسطة ضوء مؤشر على لوحة التشغيل؛ تقوم أداة الآلة بتقسيم طرق معالجة الإنذار إلى ثلاث فئات بناءً على الوضع: "إيقاف طارئ" للإنذارات الطارئة؛ "إيقاف التغذية" للإنذارات العامة؛ وفقط "تنبيه" للأخطاء التشغيلية.

شروط ضمان الجودة

1. شراء القوالب

تُورَّد القوالب الرئيسية لهذه الآلة من قبل مصنعي الصب المحليين الكبار. يجب إصدار وثائق فحص صارمة لمادة القوالب وأبعاد القطع الهندسية.

2. معالجة القطع الرئيسية

يجب إجراء المعالجة وفقًا للتدفق العملياتي بصرامة، ويجب أن يكون لكل عملية سجل فحص دقة المعالجة لضمان أن معالجة القطعة تلبي متطلبات الرسومات.

3. شراء الأجزاء والمركبات الرئيسية

الشراء وفقًا لمتطلبات الوثائق الفنية بصرامة لضمان موثوقية ماكينة الأدوات. يمكن للعميل التفتيش والإشراف على العمليات المذكورة أعلاه الخاصة بالتقديم، والمعالجة، والشراء في أي وقت، والقبول بناءً على الاتفاق الفني.

شروط تركيب آلة الأداة وتشغيلها وخطة الخدمة بعد البيع

1. تركيب وتشغيل ماكينة الأدوات

بعد وصول أداة الآلة إلى الوجهة، سيكون على المستفيد المسؤولية عن缷 التحميل والرفع أثناء التركيب والتشغيل. قبل وصول موظفي التشغيل من المورد، يجب على المستفيد الإعداد للتشغيل وفقًا لمتطلبات المورد. يجب على المشتري إخطار المورد بالتشغيل مسبقًا بـ 48 ساعة. يجب على المستفيد أو المستخدم النهائي إكمال البناء وفقًا لمتطلبات رسم الأساس، ويجب تركيب أداة الآلة في مكانها وتوصيل الخط الكهربائي الثلاثي إلى الخزانة الكهربائية.

2. التدريب الفني

أ. بعد وصول أداة التشغيل إلى موقع الطلب، يجب على المورد إرسال موظفين فنيين لإجراء ضبط الموقع وقبول المنتج. يتم تقديم التدريب في الموقع (2-3 أيام) للمشغلين من جانب المشتري، ويتم شرح أداء أداة التشغيل وطريقة تحرير النظام. حتى يكون لدى مشغل المشتري فهم تفصيلي لأداة التشغيل، ويمكنه تحرير ومعالجة الأجزاء النموذجية.

ب. يمكن للمشتري إرسال الأفراد إلى موقع الشركة المصنعة للحصول على تدريب إضافي بناءً على ظروف الإنتاج الخاصة بهم، وعلى المشتري تحمل نفقات السفر ذهابًا وإيابًا. التدريب في الموقع من قبل المورد مجاني. يتم تحديد وقت الدراسة المحدد من قبل المشتري.

3. ضمان خدمة ما بعد البيع

أ. الشروط والموعد النهائي لمسؤولية المورد عن الجودة: بعد نجاح أداة الآلة في الاختبار، تبدأ فترة الضمان التي تستمر لمدة 12 شهرًا. تخضع المعدات لضمانات ثلاثية، وفترة الضمان سنة واحدة.

ب. في حالة حدوث عطل بالمعدات أثناء الاستخدام، يجب على المورد الرد خلال ساعتين من استلام الإشعار من المشتري، ووضع خطة معالجة خلال 8 ساعات. إذا كانت هناك حاجة للمعالجة ميدانيًا، يتم إرسال العاملين إلى المشتري للتعامل مع المشكلة خلال 48 ساعة.

ج. في حالة حدوث عطل خلال فترة الضمان، يجب على المورد تقديم خدمة صيانة مجانية (مع استثناء الأضرار الناتجة عن عوامل بشرية من المشتري أو المستخدم النهائي)؛ سيتم فرض تكلفة على الأعطال الناتجة عن الاستخدام غير السليم.

د. بعد وصول أداة الآلة إلى مصنع المستخدم، لا يمكن تنفيذ التركيب والتشغيل في الوقت المحدد بسبب أسباب تتعلق بالطالب. عند انتهاء فترة الضمان، لن تُقدم خدمة الضمان الثلاثي بعد ذلك.