VTC80A CNC loddrett skriveskive

1. Maskinbase

Sengen er laget av høykvalitets grågjutet HT300 kvalitet, som har blitt varmet og spenningsavlastet. Materialet er høy-styrke og lav-spennings gjutet, og effektive dempingsforanstaltninger er innført.

2. Knivtårnseksjon

Verktøyhoderen har flere konfigurasjoner, og brukere kan velge fritt etter egne behov og brukerhabits.

Standardkonfigurasjon: Taiwan horisontal 8-stasjon verktøyholder, denne serien av verktøyholder er kontrollert av servomotorene, kan raskt velge verktøy i begge retninger, hydraulisk låst, og ekstremt stiv;

Taiwan vertikal 4-stasjons servo verktøyholder, denne verktøyholderen har en fremragende designstruktur og høy stivhet, bruker servo-teknologi for rotasjon, indeksering og hydraulisk låsing, og rotasjonen og indekseringen er stabile og nøyaktige, spesielt egnet for å behandle deler i bilindustrien.

3. ​Klokketype

Den standardspenne av denne maskinen er en hydraulisk spenne med en spesifikasjon på 24 tommer. Spannen er en vannrett spenne, og det finnes et seglingsbånd ved den glidende tilpasningen mellom spanneskyven og skiverkroppen, som kan effektivt forhindre at kjølevæske lekk til hovedet gjennom spannen og forhindre at chips kommer inn på glidestykket og skader skyven.

4. Spindelavdeling

Spindelheten i denne serien maskinverktøy bruker den nåværende internasjonale avanserte og modne strukturen i designet. Foresiden av spindelen består av en dobbelradig sylinderullbåre og en dobbelrettet skjæringsballgleder, mens bakstøtten er en dobbelradig sylinderullbåre; gledene bruker importerte presisjons spindlebårehjul, og gleden smøres med importert høyhastighetssmør. Den akselelige og radiale forhåndsbelastningen av spindelsystemet kan justeres med en nippel, med høy radial- og aksestivhet. Den radiale klaffingen kan justeres med innerringen på sylinderullbåren for å oppnå beste bearbeidningsnøyaktighet og lav arbeidstemperatur.

Hovedmotoren til denne serien maskinværk drijver aksen til å rotere gjennom den importerte synkronbelen, dermed å sikre høy effektivitet, lav støy og lav vibrasjon av hele transmisjonssystemet for å møte skjæringskravene under ulike forhold som lave hastigheter og høy torsjon og høye hastigheter og høy effekt på maskinværket. Aksenboxen og basen er forbundet sammen gjennom hull, slik at aksenkomponenten av maskinværket har høy stivhet.

5. Fødesystem

X/Z-aksen drives av en servomotor og er direkte forbundet med kuleskrua gjennom et elastisk kupling. Kuleskrua er installert med feste på begge ender.
Både akseveiledningsrailene bruker taiwanske sylinderformede rullende veiledningsrail, som er av fireveis likestilt lastetype. De har høy nøyaktighet, stor lastevilkår og høy rullfart. De utmerkede fordelen er liten størrelse, høy nøyaktighet og lav vedlikeholdsomkostning. Det er den foretrukne konfigurasjonen for brukere som søker høy nøyaktighet og høy kostnadsfordel, og er spesielt egnet for tilfeller med høye krav til størrelseskonsekvens på deler.

6. Sikkerhetsbeskyttelse

Denne maskinen har full skjermbeskyttelse, og flere sikkerhetsbeskyttelsesforhold er tatt i betraktning. Skruet glassdesignet på beskyttelsesdøra sørger for sikkerhet for både maskin og personell.

Når maskinverktøyet møter en plutselig ekstern strømavbryting eller egenfeil, vil aksemene på maskinverktøyet grunnet den spesielle designen av styringskretsen ikke kunne bevege seg, og kjølemotoren osv., hvis de allerede er i «start»-tilstanden, vil gå over i «stopp»-tilstanden; hvis de allerede er i «stopp»-tilstanden, kan de ikke gå automatisk over i start-tilstand, noe som sikrer sikkerheten til maskinverktøyet. I tilfelle av uventet strømavbryting eller feil, vil programmenyen lagret i datamaskinen ikke gå tapt.

Maskinverktøyet er utstyrt med en alarmenhet og en nødstopptast for å forhindre at ulike plutselige feil skader maskinverktøyet. Grunnet den rasjonelle designet av programvaren kan alarmen vises som tekst og alarmnummer på skjermen, og indikeres av signallys på operasjonspanelet; maskinverktøyet deler inn alarmbehandlingsmetoder i tre kategorier etter situasjon: "nødstop" for akutte alarmer; "fodering stoppet" for vanlige alarmer; og bare "varsling" for driftsfeil.

II. Kvalitetssikringsbetingelser

1.Innkjøp av gjuterier

De hovedsaklige gjutepartene for dette maskinverktøyet leveres av innenlandske store gjuteriforbedringer. En strikt materialeinspeksjonsliste og en arbeidsgeometrisk dimensjonskontrolliste skal utstedes.

2.Behandling av hovedarbeidsdeler

Behandlingen skal foretas strengt i overensstemmelse med prosessflyten, og hver prosesskal ha en behandlingsnøyaktighetsinspeksjonsoppføring for å sikre at delbehandlingen oppfyller kravene i tegningene.

3.Innkjøp av hoveddeler og komponenter

Innkjøp etter strengt teknisk dokumentasjon for å sikre pålitteligheten til maskinverktøyet. Det ovennevnte leverings-, behandlings- og innkjøpsprosessen kan inspiseres og overvåkes av kunden når som helst, og aksepteres i tråd med teknisk avtale.

III. Vilkår for installasjon, avstemming og etterverkstjenester for maskinverktøy

1.Installasjon og smøring av maskinverktøy

Etter at maskinverktøyet er ankommet på destinasjonen, skal Mottakeren være ansvarlig for avlastning og heving under installasjon og innsetting. Før innsettingspersonalen fra Leverandøren ankommer, skal Mottakeren forberede seg på innsettingen i tråd med kravene fra Leverandøren. Kjøperen skal varsle Leverandøren om innsetting 48 timer i forveien. Mottakeren eller den endelige brukeren skal fullføre byggingen i tråd med kravene i grunnlags tegningen, og maskinverktøyet skal settes på plass og tre-fases strømlinje ført til elektrisk skap.

2. Teknisk opplæring

A. Etter at maskinverktøyet er ankommet hos mottaker, skal leverandør sende teknisk personell for å gjennomføre plassering og aksept testing. Utføre lokalt opplæring (2-3 dager) for mottakerens operatører, og forklare ytelsen til maskinverktøyet og redigeringsmetoden for systemet. Slik at mottakerens operatør får en detaljert forståelse av maskinverktøyet, og kan redigere og behandle typiske deler.

B. Mottaker kan sende personell til produsentens sted for videre opplæring basert på egne produksjonsforhold, og reiseutgifter for og til skal dekkes av dem selv. Leverandørens lokale opplæring er uten gebyr. Den eksakte lærestid bestemmes av mottakeren.

3. Etersalgstjeneste garanti

A. Betingelser og tidsfrist for leverandørens ansvar for kvaliteten: etter at maskinverktøyet er godkjent, begynner garanti-perioden, som varer i 12 måneder. Utstyret er underlagt tre garanteringer, og garanti-perioden varer i ett år.

B. I tilfelle av utstyrssvikt under bruk, skal leverandøren svare innen 2 timer etter å ha mottatt varsling fra den som krever, og utarbeide en behandlingsplan innen 8 timer. Hvis plassbehandling kreves, skal personell tildeles til den som krever for behandling innen 48 timer.

C. I tilfelle av svikt under garanti-perioden, skal leverandøren tilby gratis vedlikeholds-tjeneste (bortsett fra maskinskader forårsaket av menneskelige faktorer fra den som krever eller sluttbrukeren); kostnadene skal beregnes for svikt forårsaket av feil bruk;

D. Når maskinverktøyet ankommer brukerens fabrikk, kan installasjonen og innsettingen ikke gjennomføres på tide grunnet kravstillerens årsaker. Når garanti-perioden utløper, vil tjenesten med de tre garantiene ikke lenger bli tilbudt.