VTC80A CNC pionowy tokarz

1. Łóżko maszynowe

Lóżko jest wykonane z wysokiej jakości szarego żelaza litniczego klasy HT300, które przeszło termiczne starzenie i ulgowanie naprężeń. Materiał to wysokoprzyczepne i niskonaprężone żelazo, a zastosowano skuteczne środki tłumiące wibracje.

2. Sekcja wieży nożowej

Trzymak narzędziowy ma wiele konfiguracji, a użytkownicy mogą swobodnie wybierać zgodnie ze swoimi rzeczywistymi potrzebami i nawykami użytkowania.

Standardowa konfiguracja: tajwański poziomy trzymak narzędziowy o 8 stacjach, ta seria trzymaków jest sterowana silnikami serwospalinowymi, umożliwia szybkie wyboru narzędzi w obu kierunkach, hydraulicznie zablokowana i charakteryzuje się dużą sztywnością;

Tajwański pionowy czterostacjonowy trzymak narzędzi z serwoprędkością, ten trzymak narzędzi ma doskonałą konstrukcję i wysoką sztywność, używa technologii serwowej do obrotu, indeksowania i hydraulicznej blokady, a obroty i indeksowanie są stabilne i dokładne, szczególnie nadają się do obróbki części w przemyśle samochodowym.

3. Rodzaj obrościku

Standardowy szczypiec tego maszyniarstwa to hydrauliczny szczypiec o specyfikacji 24 cali. Szczypiec jest szczypcem wodoszczelnym, a między suwakiem szczypca a płytą znajduje się pasek pieczęci, który skutecznie zapobiega wycieku chłodziwa do wału przez szczypiec oraz wpadaniu ścieków na powierzchnię ślizgową i uszkodzeniu suwaka.

4. Sekcja wirnika

Jednostka śrubowa tego typu maszyn stosuje w konstrukcji obecnie międzynarodowo zaawansowaną i sprawdzoną strukturę. Przednia podpora wałka składa się z dwurzędowego rolkowego podшиścia cylindrycznego oraz dwukierunkowego podшиścia kulowego z kontaktu kątowego, a tylna podpora to dwurzędowy rolkowy podшиć cylindryczny; podшиcia są wykorzystywane importowane precyzyjne podшиcia wałkowe, a podшиcia są smarowane importowanym wysokoprędkościowym gmaszkiem. Aksjalne i promieniowe preloady systemu wałkowego mogą być dostosowywane za pomocą gwintu, zapewniając wysokie sztywności aksjalne i promieniowe. Promieniowe luźności mogą być regulowane przy pomocy pierścienia wewnętrznego podшиcia rolkowego, aby uzyskać najlepszą dokładność obróbki i niską temperaturę pracy.

Główny silnik tej serii maszyn obrabiarkowych napędza wał przez zaimportowany pas synchronizacyjny, co zapewnia wysocekęfektywność, niski poziom hałasu i drgań całego systemu napędowego, spełniając wymagania cięcia w różnych warunkach, takich jak niska prędkość i duża momentów obrotowych oraz wysoka prędkość i duża moc maszyny. Pudło wałowe i podstawa są łączone przez otwory, dzięki czemu zestaw wałowy maszyny ma wysoką sztywność.

5. Układ podawania

Oś X/Z jest napędzana przez silnik serwowy i bezpośrednio połączona z śrubą kulkową za pomocą sprężystego sprzężenia. Śruba kulkowa jest zamontowana z obu stron w sposób stały.
Oba szyny poruszają się za pomocą tajwańskich cylindrycznych rolkowych szyn przewodnich, które są typu równomiernego obciążenia w czterech kierunkach, z wysoką precyzją, dużym obciążeniem i wysoką prędkością ruchu wałków. Ich wybitnymi zaletami są małe wymiary, wysoka precyzja i niskie koszty konserwacji. Jest to preferowana konfiguracja dla użytkowników, którzy dążą do wysokiej precyzji i kosztowności, szczególnie odpowiednia dla sytuacji, w których istotne są wysokie wymagania dotyczące spójności rozmiaru części.

6. Ochrona bezpieczeństwa

Ten stanowisko obróbkowe ma pełną ochronę osłonową i uwzględnia wiele środków ochrony bezpieczeństwa. Projekt drzwi osłony z szkła wytartego zapewnia bezpieczeństwo maszyny i personelu.

Gdy maszynowy narzędzie napotka nagłe wyłaczenie zewnętrznej energii lub awarię wewnętrzną, ze względu na specjalny projekt obwodu sterującego, oś maszyny nie może się poruszać, a silnik chłodzenia itp., jeśli już znajduje się w stanie "uruchomiony", wejdzie w stan "zatrzymany"; jeśli zaś jest już w stanie "zatrzymany", nie może automatycznie wejść w stan startu, co zapewnia bezpieczeństwo maszyny. W przypadku niespodziewanego wyłaczenia prądu lub awarii, menu programu przechowywane w komputerze nie zostanie utracone.

Maszyna jest wyposażona w urządzenie alarmowe i przycisk nagłego zatrzymania, aby zapobiec różnym nagłym awariom, które mogą spowodować uszkodzenia maszyny. Dzięki rozsądnemu projektowi oprogramowania, alarm może być wyświetlany jako tekst i numer alarmu na ekranie, a także wskazywany przez diodę na panelu operacyjnym; maszyna dzieli metody obsługi alarmów na trzy kategorie zgodnie z sytuacją: "nagłe zatrzymanie" dla alarmów nagłych; "wstrzymanie podawania" dla alarmów ogólnych; oraz tylko "podpowiedź" dla błędów operacyjnych.

II. Warunki gwarancyjne

1. Zakup odlewni

Główne odlewy tej maszyny pochodzą od krajowych dużych producentów odlewów. Powinno zostać wydane ścisłe potwierdzenie inspekcji materiału oraz arkusz inspekcji geometrycznych wymiarów elementu roboczego.

2. Przetwarzanie głównych części roboczych

Przetwarzanie powinno być wykonywane ściśle zgodnie z przepływem procesu, a każdy etap powinien mieć rekord kontroli dokładności przetwarzania, aby zapewnić, że przetwarzanie części roboczych spełnia wymagania rysunków.

3. Zakup głównych części i elementów

Zakupy należy prowadzić ściśle zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej, aby zagwarantować niezawodność maszyny. Powyższy proces dostaw, przetwarzania i zakupu może być w dowolnym momencie kontrolowany i nadzorowany przez klienta oraz akceptowany zgodnie z umową techniczną.

III. Warunki montażu, uruchamiania maszyny i obsługi po sprzedaży

1. Instalacja i uruchamianie maszyny narzędziowej

Po przybyciu maszyny do miejsca docelowego, Wymagający będzie odpowiedzialny za rozładunek oraz podnoszenie podczas montażu i uruchamiania. Przed przyjściem personelu uruchamiającego Dostawcy, Wymagający powinien przygotować się do uruchomienia zgodnie z wymaganiami Dostawcy. Nabywca powinien poinformować Dostawcę o uruchomieniu co najmniej 48 godzin wcześniej. Wymagający lub ostateczny użytkownik powinien ukończyć budowę zgodnie z wymaganiami rysunku fundamentowego, a maszynę należy zainstalować na miejscu oraz przeprowadzić trzyfazowy przewód elektryczny do szafki elektrycznej.

2. Szkolenie techniczne

A. Po przyjeździe maszyny do miejsca docelowego, dostawca powinien wysłać personel obsługi technicznej, aby przeprowadzić komisjonowanie i akceptację na miejscu. Przeprowadzić szkolenie na miejscu (2-3 dni) dla operatorów klienta oraz wyjaśnić wydajność maszyny i sposób edycji systemu. Aby operator klienta mógł mieć szczegółowe zrozumienie maszyny i móc edytować oraz przetwarzać typowe części.

B. Klient może wysłać pracowników na miejsce producenta w celu dalszego szkolenia zgodnie ze swoimi warunkami produkcyjnymi, a koszty podróży w obie strony ponosi sam. Szkolenie na miejscu przez dostawcę jest bezpłatne. Dokładny czas nauki ustala klient.

3. Gwarancja obsługi po sprzedarzy

A. Warunki i okres odpowiedzialności Dostawcy za jakość: po zaliczeniu maszyny rozpoczyna się okres gwarancji, który trwa 12 miesięcy. Urządzenie objęte jest trzema gwarancjami, a okres gwarancji wynosi jeden rok.

B. W przypadku awarii urządzenia podczas użytkowania, dostawca powinien zareagować w ciągu 2 godzin od otrzymania powiadomienia od żądającego i opracować plan działania w ciągu 8 godzin. Jeśli wymagane jest obsługa na miejscu, należy przypisać personel do żądającego w celu obsługi w ciągu 48 godzin.

C. W przypadku awarii w okresie gwarancji, Dostawca udzieli bezpłatnej obsługi technicznej (oprócz uszkodzeń maszyny spowodowanych czynnikami ludzkimi ze strony Żądającego lub ostatecznego użytkownika); koszt będzie naliczany za uszkodzenia spowodowane nieprawidłowym użytkowaniem.

D. Po przybyciu maszyny do zakładu użytkownika, instalacja i uruchomienie nie mogą zostać przeprowadzone w terminie z powodu wymagającej strony. Gdy okres gwarancji wygaśnie, usługa trzech gwarancji przestanie być udostępniana.