VTC80A CNC Senkrechter Drehbank

1. Maschinenbett

Das Bett besteht aus hochwertigem grauem Gusseisen der HT300-Klasse, das thermisch gereift und spanfrei gemacht wurde. Das Material ist ein hochfestes und niedrigspannungsfähiges Gusseisen, und wir haben effektive Schwingungsabsorptionsmaßnahmen ergriffen.

2. MesserTurm-Sektion

Der Werkzeugträger bietet eine Vielzahl von Konfigurationen, und Benutzer können je nach ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Nutzungsgewohnheiten frei wählen.

Standardausstattung: Taiwanischer horizontaler 8-Stationen-Werkzeugträger, diese Serie von Werkzeugständen wird von Servomotoren gesteuert, kann Werkzeuge in beiden Richtungen schnell auswählen, hydraulisch gesperrt werden und ist äußerst steif;

Taiwanischer vertikaler 4-Stationen Servo-Werkzeughalter, dieser Werkzeughalter hat eine exzellente Designstruktur und hohe Steifigkeit, verwendet Servotechnologie für die Drehung, Indexierung und hydraulisches Sperren, wobei die Drehung und Indexierung stabil und genau sind, insbesondere geeignet für die Bearbeitung von Teilen in der Automobilindustrie.

3. ​Schucktyp

Die Standardklemme dieser Werkzeugmaschine ist eine hydraulische Klemme mit einer Spezifikation von 24 Zoll. Die Klemme ist eine wasserdichte Klemme, und es gibt einen Dichtungsstreifen an der Gleitverbindung zwischen dem Klemmschlitten und dem Scheibenkörper, der effektiv verhindert, dass Kühlflüssigkeit über die Klemme zur Spindel austritt und dass Metallsplitter auf die Gleitschichten gelangen und den Schlitten beschädigen.

4. Welle-Abschnitt

Die Spindleinheit dieser Serie von Werkzeugmaschinen verwendet bei der Konstruktion die derzeit international fortgeschrittene und reife Struktur. Die Vorschale des Spindels besteht aus einem Zylinderrolllager mit zwei Reihen und einem Doppelrichtungsschub-Winkelkontaktkugellager, während die Hinterschale ein Zylinderrolllager mit zwei Reihen ist; das Lager verwendet importierte PräzisionsSpindellager, und das Lager wird mit importierter Hochgeschwindigkeitsschmiere geschmiert. Die axialen und radialen Vorspannungen des Spindelsystems können mit einer Mutter eingestellt werden und weisen eine hohe radiale und axiale Steifigkeit auf. Der Radialspalt kann durch den Inneren Ring des Rollagers angepasst werden, um die beste Bearbeitungsgenauigkeit und eine niedrige Arbeits Temperatur zu erreichen.

Der Hauptmotor dieser Maschinentypen treibt das Spindelgehäuse über einen importierten Synchronriemen an, wodurch die Effizienz, geringe Geräuschemission und minimale Vibration des gesamten Übertragungssystems gewährleistet wird, um den Schnittanforderungen bei verschiedenen Bedingungen wie Niedrigdrehzahl und Hochdrehmoment sowie Hochdrehzahl und Hochleistung zu entsprechen. Das Spindelgehäuse und die Basis sind durch Bohrungen miteinander verbunden, sodass das Spindelassemblierung der Maschine eine hohe Steifigkeit aufweist.

5. Fütterungssystem

Die X/Z-Achse wird von einem Servomotor angetrieben und ist über eine elastische Kupplung direkt mit dem Rollgewinde verbunden. Das Rollgewinde ist mit einer beidseitigen Festlagerung ausgestattet.
Beide Achsenleitungen verwenden taiwanesische cylindrische Rollenführungsleisten, die den Vier-Richtungen-Gleichlast-Typ haben, mit hoher Präzision, großem Tragvermögen und hoher Rollgeschwindigkeit. Ihre herausragenden Vorteile sind kompakte Größe, hohe Präzision und geringe Wartungskosten. Es ist die bevorzugte Ausstattung für Benutzer, die hohe Präzision und hohen Kosteneffizienz suchen und ist insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen hohe Anforderungen an die Größenkonsistenz der Teile gestellt werden.

6. Sicherheitsschutz

Diese Werkzeugmaschine hat einen vollständigen Schutzschirm und berücksichtigt mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen. Die Schutztür aus temperiertem Glas gewährleistet die Sicherheit von Maschine und Personal.

Wenn das Werkzeugmaschinen eine plötzliche externe Stromausfall oder einen Eigenversagen erlebt, kann die Werkzeugmaschinenachse aufgrund der speziellen Gestaltung der Steuerschaltung nicht bewegt werden und die Kühlmotor usw., falls sie sich bereits im "Start"-Zustand befinden, wird in den "Stop"-Zustand übergehen; wenn sie sich bereits im "Stop"-Zustand befinden, können sie nicht automatisch in den Startzustand übergehen, wodurch die Sicherheit der Werkzeugmaschine gewährleistet wird. Im Falle eines unerwarteten Stromausfalls oder einer Störung gehen die im Computer gespeicherten Programmmenüs nicht verloren.

Die Werkzeugmaschine ist mit einer Alarmvorrichtung und einem Notaus schalter ausgestattet, um verschiedene plötzliche Störungen zu verhindern, die Schäden an der Werkzeugmaschine verursachen könnten. Aufgrund der sinnvollen Softwaregestaltung kann der Alarm als Text und Alarmnummer auf dem Display angezeigt werden und durch eine Leuchtdiode auf der Bedienkonsole signalisiert; die Werkzeugmaschine unterteilt die Alarmbehandlungsmethoden je nach Situation in drei Kategorien: "Notstop" für dringende Alarmsituationen; "Fütterungsstop" für allgemeine Alarme; und nur "Hinweis" für Betriebsfehler.

II. Qualitätsgarantiebedingungen

1. Beschaffung von Gussteilen

Die Hauptgussteile dieser Werkzeugmaschine werden von großen nationalen Gußereien geliefert. Eine strenge Materialprüfung und ein Prüfbogen für die geometrischen Abmessungen der Werkstücke müssen ausgestellt werden.

2. Bearbeitung der Hauptwerkstücke

Die Bearbeitung muss streng gemäß dem Prozessablauf durchgeführt werden, und jeder Prozess muss einen Prüfungsbericht zur Bearbeitungsgenauigkeit haben, um sicherzustellen, dass die Bearbeitung der Werkstücke den Zeichnungsanforderungen entspricht.

3. Beschaffung der Hauptteile und Komponenten

Der Einkauf erfolgt streng gemäß den Anforderungen der technischen Dokumente, um die Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten. Der obige Versorgungs-, Bearbeitungs- und Beschaffungsprozess kann jederzeit vom Kunden inspiziert und überwacht werden und gemäß dem technischen Abkommen akzeptiert werden.

III. Bedingungen für die Installation, Inbetriebnahme und Nachverkaufsunterstützung der Werkzeugmaschine

1. Installation und Inbetriebnahme der Maschine

Nachdem das Werkzeugmaschinen am Zielort eingetroffen ist, übernimmt der Abnehmer die Verantwortung für das Ausladen sowie das Heben während der Installation und Inbetriebnahme. Bevor die Inbetriebnahmetechniker des Lieferanten eintreffen, muss der Abnehmer gemäß den Anforderungen des Lieferanten auf die Inbetriebnahme vorbereiten. Der Käufer muss den Lieferanten 48 Stunden im Voraus über die Inbetriebnahme informieren. Der Auftraggeber oder der endgültige Benutzer muss den Bau gemäß den Anforderungen des Fundamentsplans abwickeln und das Werkzeugmaschinen an seinem Platz installieren sowie das Drehstromkabel bis zum Elektroschrank verlegen.

2. Technische Schulung

A. Nachdem das Werkzeugmaschinen am Standort des Bestellers eingetroffen ist, muss der Lieferant technisches Personal entsenden, um die Inbetriebnahme und den Abnahmetest vor Ort durchzuführen. Es wird eine vor-Ort-Ausbildung (2-3 Tage) für die Bediener des Bestellers durchgeführt, und es werden die Leistungsmerkmale der Werkzeugmaschine sowie die Bearbeitungsmethode des Systems erklärt. Damit hat der Bediener des Bestellers eine detaillierte Kenntnis der Werkzeugmaschine und kann typische Teile bearbeiten und verarbeiten.

B. Der Besteller kann nach eigenem Ermessen Mitarbeiter an den Standort des Herstellers entsenden, um eine weitere Ausbildung zu erhalten, wobei die Hin- und Rückreisekosten von ihm selbst getragen werden müssen. Die vor-Ort-Ausbildung durch den Lieferanten erfolgt kostenfrei. Die genaue Studienzeit wird vom Besteller bestimmt.

3. Nachverkaufs-Garantie

A. Bedingungen und Fristen für die Haftung des Lieferanten für die Qualität: Nachdem das Werkzeugmaschinen den Akzeptanztest bestanden hat, beginnt die Garantiezeit, die 12 Monate dauert. Die Anlage unterliegt drei Garantien, und die Garantiezeit beträgt ein Jahr.

B. Im Falle eines Geräteausfalls während der Nutzung muss der Lieferant innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung vom Auftraggeber reagieren und innerhalb von 8 Stunden einen Behandlungsplan ausarbeiten. Wenn eine vor-Ort-Behandlung erforderlich ist, werden Mitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Auftraggeber entsandt, um die Behandlung durchzuführen.

C. Im Falle eines Ausfalls während der Garantiezeit bietet der Lieferant kostenlose Wartungsleistungen an (außer bei Schäden an der Werkzeugmaschine, die durch menschliches Verschulden des Auftraggebers oder des Endbenutzers verursacht wurden); Kosten entstehen für Ausfälle, die durch uneigentliche Nutzung verursacht wurden.

D. Wenn das Werkzeugmaschinen nach Ankunft im Werk des Benutzers aufgrund von Gründen des Auftraggebers nicht rechtzeitig installiert und in Betrieb genommen werden kann, wird der Garantiedienst nach Ablauf der Garantiefrist nicht mehr geleistet.