VTC80A CNC függőleges torna

1. Gépkaros

Az alap magas minőségű szürkevasztólcsáb HT300 osztályból készült, amely hőrétegetéses és tömegkifeszítéses feldolgozáson ment át. A anyag nagy erősségű és alacsony feszültségű vázkenyér, hatékony rezgés-dúsító intézkedéseket alkalmaz.

2. Kés torna szakasz

A szerszám-tartó többféle konfigurációval rendelkezik, és a felhasználók szabadon választhatnak valós igényeik és használati szokásuk szerint.

Alapkonfiguráció: Távanzi függőleges 8 állomásos eszköztarhely, ez a sorozatú eszköztarhely szervómotorokkal van ellátva, amelyek gyorsan kiválaszthatják az eszközöket mindkét irányban, hidraulikusan zárolva, és rendkívül merev;

Tajvan függőleges 4-állomásos szervó eszközgár, ez az eszközgár kiváló tervezési szerkezetet és magas merevességet bír el, szervó technológiát használ a forgatásra, indexelésre és hidraulikus zárolásra, és a forgatás és indexelés stabil és pontos, különösen alkalmas az autóiparban lévő részek feldolgozására.

3. ​​Csempész típusa

Ez a gép szabványos fogója egy hidraulikus fogó 24 hüvelykes speccel. A fogó víz-tartós, és a fogó csúszó és a lemezs test közötti csúszó illesztésnél van zárócsík, amely hatékonyan megakadályozza, hogy a hűtőfolyadék a fogó által a főtengelybe szivárgjon, és megakadályozza, hogy a porcsek belépjék a csúszó felületre és károsítsák a csúszót.

4. Tengelyszakasz

Ez a gépgyártó sorozat tornaegysége az aktuális, nemzetközi szinten haladó és biztos szerkezetet alkalmazza tervezésben. A torna elüli támogatását egy két soros hengeres Gömborongtartójának és egy kétirányú nyomású gödrös gömborongtartójának összetevői alkotják, míg a hátsó támogatás egy két soros hengeres gömborongtartó; az orongok importált pontosságú tornaorongok, és az orongok importált magas sebességű zsírral vannak öntve. A tornarendszer axiális és rádiális előterhelése feszítéssel szabályozható, nagy rádiális és axiális merevséggel rendelkezik. A rádiális üres tér a hengeres orong belső gyűrűjével szabályozható, hogy elérje a legjobb feldolgozási pontosságot és alacsony munkahőmérsékletet.

Ez a sorozat főmotorja hajtja a tengelyt az importált szinkroncsíkkal, így biztosítva a teljes átviteli rendszer hatékony működését, alacsony zajt és minimális rezgést, amely megfelel a gépészeti különböző metszési igényeknek, mint például a lassú sebesség és nagy nyomaték, valamint a magas sebesség és erő. A tengelytartó és az alap részei lyukon keresztül vannak összekapcsolva, így a gépészeti tengelyegység magas merevességgel rendelkezik.

5. Hordozórendszer

Az X/Z tengelyt egy szervomotor hajtja, amely elastikus kuplungon keresztül közvetlenül kapcsolódik a gömbeskróbához. A gömbeskróba mindkét végén rögzítve van.
Mindkét tengelyvezérlő rúd taiwani hengerges gurítóvezérlő rúdot használ, ami négyszintes egyenlő terhelésű, nagy pontossággal, nagy terheléssel és gyors gurítási sebességgel rendelkezik. Kiemelkedő előnyei a kicsi méret, a nagy pontosság és az alacsony karbantartási költség. Ez az összetevő a költséghatékonyságot és a magas pontosságot kívánó felhasználók számára a legjobb konfiguráció, és különösen alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol nagy igény van a részméretek konzisztenciájára.

6. Biztonsági védelem

Ez a gépészeti berendezés teljesen védett párnával rendelkezik, és több biztonsági védelmi intézkedést vesz figyelembe. A védőajtó erekthez tartozó keményített üvegtervezése biztosítja a gép és az emberek biztonságát.

Amikor a gépkészlet hirtelen külső villámáramkimaradást tapasztal, vagy saját meghibásodása miatt problémák merülnek fel, a vezérlő áramkör különleges tervezésének köszönhetően a gépkészlet tengere nem tud mozogni, és a hűtőmotor stb., ha már a „indítás” állapotban van, akkor a „leállítás” állapotba kerül; ha már a „leállítás” állapotban van, nem léphet automatikusan át az indítási állapotra, így biztosítva a gépkészlet biztonságát. Váratlan villámáramkimaradás vagy hiba esetén a számítógépben tárolt programmenü nem veszteségese.

A gépi eszköz riasztó eszközzel és sürgősség esetén használandó szakadékgombbal van ellátva, hogy megakadályozza a különféle váratlan hibákat, amelyek károsíthatnának a gépi eszközön. A szoftver ésszerű tervezésének köszönhetően a riasztás szövegként és riasztási számként jelenik meg a képernyőn, valamint a műveleti panelen található jelező lámpa is mutatja; a gépi eszköz három kategóriába osztja a riasztások kezelését az adott helyzet szerint: „sürgősség esetén szakadék” a sürgős riasztásokhoz; „hajtás megszüntetése” a közepes riasztásokhoz; és csupán „figyelmeztetés” a műveleti hibákhoz.

II. Minőségbiztosítási Feltételek

1. Lekastázatok beszerzése

A gépkészülék fő ágyúzatait belső nagyméretű vályogtermelők biztosítják. Kifogástalananyagvizsgálati lapot és munkalap geometriai méreteivel kapcsolatos ellenőrzési lapot kell kiadni.

2. Főmunkalapok feldolgozása

A feldolgozást szigorúan a technológiai folyamat szerint kell elvégezni, és minden technológiai lépésnél rendelkeznie kell feldolgozási pontossági ellenőrzési rekorddal annak biztosítására, hogy a munkalap feldolgozása megfeleljen a rajzok követelményeinek.

3. Főrészek és komponensek beszerzése

A beszerzést szigorúan a technikai dokumentumok követelményei szerint kell elvégezni a gépkészülék megbízhatóságának biztosítása érdekében. A fentiekben említett kínálattal, feldolgozással és beszerzési folyamattal kapcsolatban a vevő bármikor ellenőrizheti és figyelmeztetheti, valamint a technikai egyezmény alapján fogadhatja el.

III. Gép telepítésének, beüzemelésének és utánvizsgálati szolgáltatásainak feltételei

1. Gépkészülék telepítése és beüzemeltetése

A gépi eszköz érkezése után a Kérő felel az átvétel során fellépő kibontásért és emelésért telepítés és beüzemeltetés közben. A Szállító beüzemeltetési személyzete érkezése előtt a Kérő a Szállító igényeinek megfelelően készíti fel a beüzemeltetést. A Vevő 48 órával előre értesíti a Szállítót a beüzemeltetésről. A kérő vagy a végfelhasználó teljesíti a záradéki rajz követelményeit, és a gépeszközt elhelyezi, valamint a háromfázisú villanyt a villamos kabint vezeti.

2. Technikai képzés

A. A gépgyártó eszköz érkezését követően a kérő helyszínen a szállító küld technikai szolgáltató személyzetet helyi beállításra és elfogadásra. Helyi képzést rendeznek (2-3 nap) a kérő művelettartójai számára, és bemutatják a gépgyártó eszköz teljesítményét és a rendszer szerkesztési módszerét. Így a kérő művelettartó részletes ismereteket nyer a gépről, és képes szerkeszteni és feldolgozni a tipikus részeket.

B. A kérő személyzt küldhet a gyártó helyszínére további képzésre saját termelési feltételei alapján, és maga viseli az utazási költségeket. A szállító helyszíni képzése ingyenes. A konkrét tanulási időt a kérő határozza meg.

3. Üzménybiztosítás

A. A szállító felelőssége a minőségért: a gépi eszköz elfogadása után kezdődik a garanciaperiode, amely 12 hónapig tart. Az eszköz három garanciával rendelkezik, és a garanciaperiode egy évig tart.

B. Ha használat közben meghibásodik az eszköz, a szállítónak két órával belül kell reagálnia a vevő értesítésének fogadásától, és nyolc órán belül kidolgozniuk kell a kezelési tervet. Ha helyszíni kezelés szükséges, akkor 48 órán belül ki kell jelezni a személyzetet a vevőhöz a kezelés céljából.

C. Hibák esetén a garanciaperiodus alatt a Szállítónak ingyenes karbantartási szolgáltatást kell biztosítania (a Vevő vagy a végfelhasználó által okozott gépeszköz-károkat kivéve); a hibákért, amelyek rossz használat miatt merültek fel, díjazás történik.

D. Amikor a gépkészülék érkezik a felhasználó gyárába, az installáció és beüzemelés nem hajtható végre időben a kérő okaira való tekintetben. Amikor lejár a garancia időszaka, a három garanciás szolgáltatás már nem lesz továbbra is elérhető.