VTC80A CNC loddret skurvogn

1. Maskinbord

Sengen er lavet af høj kvalitet grå gietjern HT300 klasse, som er blevet varmebehandlet og spændingsfritaget. Materialen er højstærkt og lavspændingsgietjern, og effektive skokdæmpende foranstaltninger er indført.

2. Knivtårnsektion

Værktøjsholderen har en række konfigurationer, og brugere kan vælge frit efter deres faktiske behov og brugsvaner.

Standardkonfiguration: Taiwan vandret 8-stationsværktøjsholder, denne serie af værktøjsholdere styres af servomotorer, kan hurtigt vælge værktøjer i begge retninger, hydraulisk låst og ekstremt stiv;

Taiwan vertikal 4-stations servo værktøjsholder, denne værktøjsholder har en fremragende designstruktur og høj stivhed, anvender servo-tekologi til rotation, indeksering og hydraulisk låsning, og rotationen og indekseringen er stabile og præcise, især egnet til bearbejdning af komponenter i automobilindustrien.

3. ​Kløetype

Den standard spænder for denne maskine er en hydraulisk spænder med en størrelse på 24 tommer. Spænderen er en vandtæt spænder, og der er en sigillering mellem spæderens glideflade og skiverkroppen, hvilket effektivt kan forhindre kølevede fra at lekke til spindlen gennem spænderen og forhindre skæringsstykker fra at komme ind på glidefladen og skade glidefladen.

4. Spindelafsnit

Spindlenhed af denne serie maskiner har i designet taget fat i den internationalt avancerede og modne struktur, der er i brug i dag. Fremme støtte af spindlen består af en to-række cylinderskævnebåretning og en dobbelt-retnings skub-kontakt kuglebåretning, og bagstøtten er en to-række cylinderskævnebåretning; båretningen anvender importeret præcisions spindelbåretninger, og båretningen smøres med importeret højhastighedsgrej. Axial- og radialforudlastningen af spindelsystemet kan justeres med en moget, hvilket giver høj radial- og axialstivhed. Den radiale ledningslücke kan justeres med inderringen af rullerbåretningen for at opnå den bedste bearbejdningspræcision og lave arbejdstemperatur.

Hovedmotoren i denne serie maskiner driver spindlen til at rotere gennem den importerede synkronbånd, hvilket sikrer effektiviteten, lave lyde og lave vibrationer i hele overføringssystemet for at opfylde skærevne af forskellige forhold såsom lav hastighed og høj torsion og høj hastighed og høj effekt på maskinen. Spindelkassen og basen forbinder sammen gennem huller, således at spindelassemblagen på maskinen har høj stivhed.

5. Fodsystem

X/Z-aksen drives af en servomotor og er direkte forbundet til boldspændtigen via et elastisk koplelement. Boldspændtigen er monteret med fikserede ender på begge sider.
Begge akser bruger Taiwan-cylindriske rullende vejledningsrejser, som er af fire-vejs lige belastnings type, med høj præcision, stor lastevne og høj rullehastighed. Dets fremtrædende fordele er lille størrelse, høj præcision og lav vedligeholdelsesomkostning. Det er den foretrukne konfiguration for brugere, der søger høj præcision og høj pris/virkning, og er særlig egnet til lejligheder, hvor der er høje krav til størrelseskonsekvens hos komponenter.

6. Sikkerhedsskytning

Denne maskine har fuld skærmskytning, og flere sikkerhedsskytningsforanstaltninger er taget i betragtning. Skødesglasdesignet på beskyttelsesdøren garanterer sikkerhed for både maskinen og personale.

Når maskinværktøjet støder på en pludselig ekstern strømnedbrud eller selvfejl, kan akserne på maskinværktøjet ikke bevæge sig på grund af den særlige design af styringscirkussen. Kølemotoren osv., hvis de allerede er i "start"-tilstanden, vil gå over i "stop"-tilstanden; hvis de allerede er i "stop"-tilstanden, kan de ikke gå over i starttilstanden automatisk, hvilket sikrer maskinens sikkerhed. Ved et uventet strømnedbrud eller fejl vil programmenuen gemt i computeren ikke gå tabt.

Maskinredskabet er udstyret med en alarmenhed og en nødstopsknap for at forhindre, at forskellige pludselige fejl forårsager skader på maskinredskabet. På grund af den rimelige softwaredesign kan alarmen vises som tekst og alarmnummer på displayet og indikeres af signallys på operatørspanelen; maskinredskabet opdeler alarmbehandlingsmetoderne i tre kategorier alt efter situationen: "nødstop" til akutte alarmer; "fodspause" til almindelige alarmer; og kun "påmindelse" til driftsfejl.

II. Kvalitetsgarantivilkår

1. Forsyning af kasterier

De hovedsaglige castinger for denne maskinredskab leveres af indenlandske store gietteriforere. En strikt materialeinspektionsliste og en arbejdsgeometrisk dimensionskontrolskema skal udstedes.

2. Behandling af hovedarbejdsstykker

Behandlingen skal foretages i overensstemmelse med processflyden, og hver proces skal have en præcisionskontrolliste for behandlingen for at sikre, at arbejdsstykkets behandling opfylder kravene i tegningerne.

3. Indkøb af hovedkomponenter og dele

Indkøb i overensstemmelse med kravene i tekniske dokumenter for at sikre maskinredskabets pålidelighed. Ovenstående leverings-, behandlings- og indkøbsprocesser kan inspiceres og overvåges af kunden til enhver tid og accepteres i overensstemmelse med den tekniske aftale.

III. Betingelser for installation, afstyrkning og efterkøbservice af maskinredskab

1. Installation og afstiling af maskinredskaber

Efter at maskinredskabet er ankommet på destinationen, skal Modtageren have ansvar for udlastning og hejse under installation og afprøvning. Før leverandørens afprøvningsteam ankommer, skal modtageren forberede afprøvningen i overensstemmelse med leverandørens krav. Køberen skal varsle leverandøren om afprøvningen 48 timer i forvejen. Modtageren eller den endelige bruger skal fuldføre bygningen i overensstemmelse med de krav, der fremgår af grundplanen, og placere maskinredskabet samt føre den trefase strømline til elektrisk skab.

2. Teknisk træning

A. Når maskinredskabet ankommer kræverens lokation, skal leverandøren sende teknisk servicepersonale for at udføre lokalt justering og accept. Gennemfør lokalt træning (2-3 dage) for kræverens operatører og forklar ydeevne af maskinredskabet og redigering af systemmetode. Sådan at kræverens operatør får en detaljeret forståelse af maskinredskabet og kan redigere og behandle typiske dele.

B. Kræveren kan sende personale til producentens lokation for yderligere træning i overensstemmelse med sine egne produktionsbetingelser, og retur-rejseomkostningerne skal betales af sig selv. Leverandørens lokalt træning er gratis. Den specifikke studieperiode afgøres af kræveren.

3. Efter-salgstjeneste garanti

A. Betingelser og tidsfrist for leverandørens ansvar for kvaliteten: efter at maskinredskabet er blevet accepteret, begynder garanti perioden, som vareter 12 måneder. Udstyret er underlagt tre garantier, og garanti perioden er et år.

B. I tilfælde af udstyrsfejl under brugen skal leverandøren reagere inden for 2 timer efter at have modtaget besked fra kræveren, og udarbejde en behandlingsplan inden for 8 timer. Hvis behandling på stedet er nødvendig, sendes personale til kræveren for behandling inden for 48 timer.

C. I tilfælde af fejl under garanti perioden, skal leverandøren yde gratis vedligeholdelseservice (undtagen i tilfælde af skader på maskinredskabet forårsaget af menneskelige faktorer fra kræveren eller slutbrugeren); omkostningerne skal opkræves for fejl forårsaget af uretmæssig brug;

D. Når maskinværktøjet ankommer brugerens fabrik, kan installationen og afstilling ikke udføres til tiden på grund af ejerens årsager. Når garantiperioden udløber, vil tjenesten med de tre garantier ikke længere blive tilbudt.