VTC80A CNC вертикальний токарний станок

1. Стружкоустрій

Станина виготовлена з високоякісного сивого чавуну марки HT300, яка підверглась термічному старінню і розтяжці для зниження напружень. Матеріал - високопрочний чавун з низьким рівнем напружень, застосовані ефективні міри проти вibrацій.

2. Секція ножевої башті

Держак інструменту має кілька конфігурацій, користувачі можуть вибирати вільно відповідно до своїх фактичних потреб і звичок у використанні.

Стандартна конфігурація: тайваньський горизонтальний 8-місцейний присадковий патрон, цей ряд присадкових патронів керується сервомоторами, може швидко вибирати інструменти у обох напрямках, гідроузагальнений і має високу жорсткість;

Тайваньський вертикальний 4-станційний сервоприводний держак інструменту. Цей держак має відмінну конструкцію та високу жорсткість, використовує сервотехнологію для обертання, індексації та гіdraulicного заклику. Обертання та індексація стабільні та точні, особливо придатні для обробки деталей у автомобільній промисловості.

3. Тип патрону

Стандартний чак цього верстату - гідравлічний чак з специфікацією 24 дюйми. Чак є водонепроникним, і між чаковою пластинкою та диском є уплотнювальна смужка, яка ефективно запобігає протіканню охолоджуючої рідини до валу через чак та заважає стружці потрапляти на повзучу поверхню та пошкоджувати пластинку.

4. Секція валу

Валова одиниця цього ряду виробничого обладнання у проекті використовує сучасну передову та відому структуру. Передня підтримка вала складається з дворядного циліндричного роликового підшипника і двонапрямкового підшипника кутового контакту з кульками, а задня підтримка - це дворядний циліндричний роликовий підшипник; підшипники використовують імпортні точні валові підшипники, а підшипники смазуються імпортним високоскоростним житом. Аксіальна і радіальна передзамірка валової системи можуть регулюватися гайкою, маючи високу радіальну і аксіальну жорсткість. Радіальний зазор можна регулювати за допомогою внутрішнього кольця роликового підшипника, щоб отримати найкращу точність обробки і низьку температуру роботи.

Головний двигун цих шин машин через імпортний синхронний ремінь приводить у рух вісь, що забезпечує високу ефективність, низький рівень шуму та вibrацій всього системи передачі, щоб задовольняти вимоги розрізних умов розкріву, таких як низька швидкість та висока крутний момент, а також висока швидкість та висока потужність. Коробка з віссю та основа з'єднані разом через отвори, що забезпечує високу жорсткість вузла з віссю машини.

5. Система підачі

Вісь X/Z приводиться у рух сервомотором і безпосередньо з'єднана з валом шарикових гвинтів через пружне з'єднання. Шариковий гвинт встановлений з фіксацією обох кінців.
Обидва рельси відновлювального механізму використовують тайваньські циліндричні котушкові рельси, які є чотирибічним типом з рівномірною навантаженістю, з високою точністю, великим навантаженням і високою швидкістю руху котушок. Їх видатні переваги полягають у компактних розмірах, високій точності та низькій вартості обслуговування. Це головна конфігурація для користувачів, які шукають високу точність та високу вартість ефективності, особливо підходять для випадків, де високі вимоги до розмірної стійкості деталей.

6. Захист безпеки

Ця виробнича установка має повний захистний екран, а також враховує багато заходів захисту безпеки. Дизайн захищальної двері із закаленого скла забезпечує безпеку машини та персоналу.

Коли обробний центр зустрічає незапланований відключений електропостач, або самостійну несправність, через спеціальну конструкцію керуючого кола, вісь обробного центру не може рухатися, і охолоджувальний мотор тощо, якщо вже знаходиться у стані "працює", перейде у стан "стоп"; якщо вже у стані "стоп", не може автоматично перейти у стан "працює", що забезпечує безпеку обробного центру. У разі незапланованого відключення електропостачі чи несправності, програмне меню, збережене у комп'ютері, не втрачається.

Станок оснащено пристроєм сигналізації та кнопкою аварійної зупинки для предотвращення різних неочікуваних поломок, що можуть завдання шкоди станку. За рахунок раціонального проектування програмного забезпечення, сигнал тривоги може відображатися у текстовій формі та номером сигналу на екрані, а також позначатися індикаторним світлом на операційній панелі; станок поділяє методи обробки сигналів тривоги на три категорії в залежності від ситуації: "аварійна зупинка" для надзвичайних тривог; "зупинка подачі" для загальних тривог; та лише "підказка" для помилок у процесі операцій.

II. Умови забезпечення якістю

1. Постачання відливок

Головні відливки цього станка постачаються великими домушними виробниками відливок. Потрібно видавати строгий протокол перевірки матеріалу та протокол перевірки геометричних розмірів деталей.

2. Обробка головних деталей

Обробка повинна виконуватися строго за технологічним процесом, і кожен етап повинен мати запис про перевірку точності обробки, щоб забезпечити відповідність обробленої деталі вимогам чертежу.

3. Закупівля головних частин та компонентів

Закупівля виконується строго за вимогами технічних документів, щоб забезпечити надійність верстату. Вищезазначений процес постачання, обробки та закупівлі може бути перевірений та контролюванний замовником у будь-який час, а також прийматися згідно з технічною угодою.

III. Умови монтажу, налагодження станка та послуговування після продажу

1. Монтаж та налагодження верстату

Після прибуття виробничого інструменту до місця призначення, Замовник несе відповідальність за розгрузку та підйом під час монтажу та налагодження. Перед тим, як приступити до налагодження, персонал постачальника прибуває, Замовник має підготуватися до налагодження згідно з вимогами Постачальника. Покупець повинен повідомити Постачальника про налагодження за 48 годин до його проведення. Замовник або кінцевий користувач має завершити будівельні роботи згідно з вимогами фундаційного проекту, і виробничий інструмент має бути встановлений на місце, а трифазна лінія живлення має бути проведена до електричного шафи.

2. Технічне навчання

A. Після того, як виробничий інструмент прибуде на місце замовника, постачальник повинен надіслати технічних співробітників для проведення налагодження та приймання на місці. Провести навчання на місці (2-3 дні) для операторів замовника, розказати про властивості виробничого інструмента та метод редагування системи. Щоб оператор замовника матимув детальне уявлення про виробничий інструмент, і міг редагувати та обробляти типові деталі.

B. Замовник може направити працівників до місця виробника для подальшого навчання з урахуванням своїх виробничих умов, а витрати на подорож туди й назад несе сам. Навчання на місці від постачальника є безкоштовним. Конкретний час навчання визначається замовником.

3. Гарантія післяпродажового обслуговування

A. Умови та термін відповідальності Постачальника за якість: після того, як обладнання пройде прийомку, починається гарантійний період, який триває 12 місяців. Обладнання підlegає трьом гарантіям, а гарантійний період становить один рік.

B. У разі поломки обладнання під час експлуатації, постачальник має відгукнутися протягом 2 годин після отримання повідомлення від замовника і розробити план усунення несправностей протягом 8 годин. Якщо потрібна очна діагностика, то слід надіслати персонал до замовника для усунення несправностей протягом 48 годин.

C. У разі поломки під час гарантійного терміну, Постачальник має забезпечити безкоштовне сервісне обслуговування (окрім випадків зношення обладнання через людський чин замовника або кінцевого користувача); вартість буде зарахована за поломки, що виникли через неправильне використання.

D. Після того як виробничий інструмент прибуде до заводу користувача, збірка та налагодження не можуть бути проведені вчасно через причини, що залежать від замовника. Коли термін гарантії закінчиться, послуги за трьома гарантіями більше надаватися не будуть.