VTC80A CNC vertikal torn

1. Maskinbädd

Sängen är gjord av högkvalitativ grågjutjärn HT300-klass, som har åldrats under värme och belastningsfrihet. Materialet är högkraftigt och lågspänningsgt gjutjärn, och effektiva dämpningsåtgärder har införts.

2. Knivtornavsnitt

Verktygsinnehavaren har en mängd olika konfigurationer, och användare kan fritt välja enligt sina faktiska behov och användningsvanor.

Standardkonfiguration: Taiwan horisontell 8-stations verktygsinnehavare, denna serie verktygsinnehavare styras av servomotorer, kan snabbt välja verktyg i båda riktningarna, hydrauliskt låst och extremt styv;

Taiwan vertikal 4-stations servo verktygsinnehållare, denna verktygsinnehållare har en utmärkt konstruktionsdesign och hög stelhet, använder servo-teknik för rotation, indexering och hydraulisk låsning, och rotationen och indexeringen är stabila och exakta, särskilt lämpliga för bearbetning av delar inom bilindustrin.

3. ​Fångtyp

Den standardspindeln på denna maskin är en hydraulisk spindel med en specifikation på 24 tum. Spindeln är en vattenavsluten spindel, och det finns en sealskiva vid den glidande anslutningen mellan spindelskivan och skivan, vilket effektivt kan förhindra att kylol lecker till spindeln via spindeln och förhindra att chips kommer in på glidytan och skadar skivan.

4. Spindelavsnitt

Spindelheten av denna serie maskinverktyg använder den aktuella internationellt avancerade och moderna strukturen i designen. Framstödet på spindeln består av en dubbelradig cylindrisk rullningslager och ett dubbelriktat skjutande kugglager, medan bakstödet är ett dubbelradigt cylindriskt rullningslager; lagren använder importerade precisionsspindellager, och lageret smord med importerad höghastighetssmörja. Axiala och radiala förhandslasterna på spindelsystemet kan justeras med en mutter, med hög radial- och axialstelighet. Radialfickan kan justeras med inre hageln på rullningslagret för att uppnå den bästa bearbetningsnoggrannheten och låga arbets temperaturer.

Huvudmotorn i denna serie maskiner driver spindeln att rotera genom den importerade synkronbandet, därmed garanteras hög effektivitet, låg buller och låg vibration i hela drivsystemet för att uppfylla skärningskraven under olika förhållanden som låg hastighet och hög torque samt hög hastighet och hög effekt på maskinen. Spindellådan och basen är sammankopplade genom hål, så att spindelens montering på maskinen har hög stelhet.

5. Försystem

X/Z-axeln drivas av en servomotor och är direkt ansluten till bollscrew via en elastisk kuppling. Bollscrewen är monterad med båda ändarna fästa.
Båda axelns guide rail använder taiwanesiska cylindriska rullande guide rail, vilka är av fyrsidigt lika belastnings typ, med hög precision, stor belastning och hög rullningshastighet. Dess framträdande fördelar är små dimensioner, hög precision och låg underhållskostnad. Det är den första konfigurationen för användare som söker hög precision och hög kostnads-effektivitet, och är särskilt lämpat för tillfällen med höga krav på storlekskonsekvens hos delar.

6. Säkerhetsskydd

Denna maskin har fullständig sköldskydd och tar hänsyn till flera säkerhetsskyddsåtgärder. Skyddsdörens tempered glass-design garanterar säkerheten för både maskinen och personerna.

När maskinverktyget möter en plötslig extern strömavbrott eller egenfel, på grund av den särskilda designen av styrkretsen kan axeln på maskinverktyget inte röra sig, och kylmotorn etc., om de redan är i "start"-tillståndet, kommer att gå över till "stopp"-tillståndet; om de redan är i "stopp"-tillståndet, kan de inte gå över till startläget automatiskt, vilket säkerställer maskinverktygets säkerhet. Vid oväntat strömavbrott eller fel kommer programmenyn som lagras i datorn inte att förloras.

Maskinverktyget är utrustat med en larmenhet och en nödstoppknapp för att förebygga olika plötsliga fel från att orsaka skada på maskinverktyget. Tack vare den rimliga designen av programvaran kan larmet visas i text och larmsnummer på skärmen, och indikeras av signallampen på operatörspanelen; maskinverktyget delar in larmhanteringsmetoderna i tre kategorier beroende på situationen: "nödstopp" för akuta varningar; "föda paus" för allmänna varningar; och endast "påminnelse" för driftfel.

II. Kvalitetsgarantivillkor

1. Inköp av gjutningar

De huvudsakliga gjutningarna för denna maskinverktyg levereras av inhemsk storskalig gjuteri. En strikt materialinspektion och arbetsstyckes geometriska dimensionskontroll ska utfärdas.

2. Bearbetning av huvudarbetsstycken

Bearbetningen ska genomföras strikt enligt processflödet, och varje process ska ha en bearbetningsnoggrannhetsinspektionsregistrering för att säkerställa att arbetsstyckets bearbetning uppfyller kraven i ritningarna.

3. Inköp av huvuddelar och komponenter

Inköp ska göras strikt enligt teknikdokumentens krav för att säkerställa maskinverktygets pålitlighet. Ovanstående försörjning, bearbetning och inköpsprocess kan inspekteras och övervakas av kunden när som helst och accepteras enligt teknisk överenskommelse.

III. Villkor för installation, avsättning och efterföljande service av maskinverktyg

1. Installation och kalibrering av maskinverktyg

När maskinverktyget ankommer till destinationen skall Begärandet ansvara för avlastning och lyftning under installation och inledning. Innan leverantörens personal för inledning ankommer skall begärandet förbereda sig på inledningen enligt leverantörens krav. Kunden skall meddela leverantören om inledning 48 timmar i förväg. Begärandet eller den slutliga användaren skall slutföra byggandet enligt kraven i grundritningen, och maskinverktyget skall installeras på plats och trefasstråket skall leda till elskåpet.

2. Teknisk utbildning

A. När maskinverktyget har ankommit till begärandets plats skall leverantören sända tekniskt servicepersonal för att genomföra platsjustering och acceptans. Utför plasträning (2-3 dagar) för begärandets operatörer och förklara maskinverktygets prestanda och systemets redigeringsmetod. Så att begärandets operatör får en detaljerad förståelse av maskinverktyget och kan redigera och bearbeta typiska delar.

B. Begärande kan sända personal till tillverkarens plats för ytterligare utbildning baserat på sina egna produktionsvillkor, och resakostnader för och bak skall dras av begärandet. Leverantörens platsutbildning är kostnadsfri. Den exakta studieperioden bestäms av begärandet.

3. Efterföljande servicegaranti

A. Vilkor och tidsgräns för leverantörens ansvar för kvaliteten: när maskinen har godkänts börjar garanti perioden, vilken är 12 månader. Utrustningen omfattas av tre garantier, och garanti perioden är en årstid.

B. Vid utrustningsfel under användning skall leverantören svara inom 2 timmar efter att ha mottagit meddelande från begäraren och arbeta ut ett behandlingsplan inom 8 timmar. Om platsbehandling krävs skall personal tilldelas till begäraren för behandling inom 48 timmar.

C. Vid fel under garanti perioden skall leverantören erbjuda kostnadsfri underhållstjänst (utom skador på maskinen orsakade av människliga faktorer hos begäraren eller slutanvändaren); kostnaden för fel orsakade av felaktig användning skall debiteras.

D. När maskinen ankommer till användarens fabrik kan installationen och inledningen inte utföras i tid på grund av kravställarens skäl. När garanti perioden löper ut kommer den tre garantierade servicen inte längre att ges.