Strojna programska oprema za računalniško numerično krmiljenje (CNC) igra pomembno vlogo pri doseganju zelo tesnih toleranc, potrebnih za avtomobilne dele, včasih celo do ± 0,005 palcev. Ko deli ustrezajo takšnim specifikacijam, se s tem znatno izboljša njihovo splošno delovanje. S pomočjo večosnih CNC strojev lahko tovarne dejansko proizvajajo oblike in oblike, ki bi bile skoraj nemogoče s starejšimi metodami proizvodnje. To je zelo pomembno pri izdelavi zapletenih motorjev, kjer celo najmanjše odstopanja igrajo pomembno vlogo. Nekatere raziskave so pokazale tudi zanimive rezultate. Podjetja, ki so prešla na CNC sisteme, so dosegla približno 30-odstotno boljšo kakovost izdelkov in prihranila okoli 15 % stroškov popravkov napak v poznejših fazah. To tudi ni presenetljivo, saj CNC hkrati pripomore k hitrosti in natančnosti na način, ki ga tradicionalne metode preprosto ne morejo dosegli.
Ko proizvajalci avtomobilov vključijo obdelavo z numeričnim krmiljenjem (CNC) v svoje operacije, se procesi izdelave običajno precej poenostavijo, pri čemer se časi izvedbe pogosto zmanjšajo za okoli 40 % v primerjavi s starejšimi metodami. Resnični preobrat prinaša združitev te tehnologije z CAD/CAM programsko opremo, ki natančno prilagaja način, kako stroji obdelujejo materiale, in s tem znatno zmanjšuje količino odpadnega materiala. Podjetja tako prihranijo denar za surovinah in hkrati pospešijo proizvodnjo. Po različnih analizah se podjetja, ki sprejmejo CNC obdelavo, poročajo o zmanjšanju skupnih stroškov proizvodnje za okoli eno četrtino, kar je v veliki meri posledica izboljšane učinkovitosti izdelave delov. Ti prihranki podjetjem omogočajo resnično prednost na trgu, saj lahko hitro proizvajajo kakovostne komponente brez ogrožanja standardov trajnosti.
CNC obdelava je postala nujna za izdelavo motornih delov in prenosnih sistemov, saj zagotavlja izjemno natančne rezultate, kih pa tradicionalne metode ne morejo dosegati. Pri izdelavi delov, kot so glave valjev ali kolenčni gredi, že najmanjše odstopanja močno vplivajo na učinkovito delovanje motorjev. Prenosni sistemi prav tako močno zavisejo od CNC tehnologije, saj zahtevajo komponente z zelo točnimi merami, ki jih običajne proizvodne metode pogosto zgrešijo. Zahvaljujoč natančnosti avtomobili porabijo več časa do okvare in se manj pogosto pokvarijo. Proizvajalci avtomobilov si to opažajo, saj mnogi poročajo o nižjih stopnjah povračil in popravil po prehodu na CNC izdelane dele. Za avtomobilsko industrijo pomeni večja zanesljivost zadovoljnejše stranke in v dolgoročnem pogledu prihranek denarja, kljub višjim začetnim stroškom pri uvajanju teh naprednih proizvodnih tehnik.
Ko električna vozila postajajo bolj priljubljena na cestah po vsem svetu, se vedno več pozornosti namenja kakovosti ohišij baterij, pri čemer se izražajo prednosti CNC obdelave. Te strojne operacije omogočajo izdelavo baterijskih ohišij, ki so dovolj lahka, da prihranijo težo, hkrati pa dovolj trdna, da zaščitijo občutljive komponente znotraj. Avtomobilska industrija potrebuje dele, ki ustrezajo strokim varnostnim zahtevam in hkrati ostajajo učinkoviti. Zato se mnogi proizvajalci obrnete na CNC procese, da bi dosegli pravo ravnovesje med vzdržljivostjo in zmanjšano maso svojih baterijskih sistemov. Raziskave kažejo, da podjetja, ki preklopijo na ohišja, obdelana s CNC tehnologijo, pogosto poročajo približno 10-odstotni skok v učinkovitosti baterij, kar se prevede v večji doseg vozila za lastnike EV-jev. Poleg izboljšanja zmogljivosti vozil ta pristop podpira tudi širše okoljske cilje v avtomobilski panogi.
Kar loči VMC850 CNC obdelovalni center je njegova sposobnost rezanja pri visokih hitrostih, hkrati pa ohranja izjemno natančnost, kar ga naredi idealnim za proizvodnjo kompleksnih avtomobilskih komponent, kot so motorji in hišitve menjalnikov. Zgrajen s težkimi jeklenimi okvirji in opremljen z naprednimi menjalniki orodij, ta stroj zmanjšuje vibracije med delovanjem. Rezultat? Natančnejši rezi na več oseh in orodja, ki dlje trajajo med zamenjavami. Preizkušanje v več tovarnah avtomobilskih komponent je pokazalo povečanje produktivnosti za okoli 20 % ob prehodu na VMC850. Za podjetja, ki se ukvarjajo z ožjimi tolerancami na delih, kot so ovije ali vbrizgalne šobe, se te izboljšave neposredno odražajo v boljši konsistentnosti izdelkov in hitrejših časih izvedbe. Proizvajalci avtomobilov, ki želijo ohraniti konkurenčnost pri natančnem obdelovanju, bodo ugotovili, da vključitev VMC850 znatno poveča tako kakovostne standarde kot skupni proizvodni volumen.
VMC640 CNC obdelovalni center se izstopa, ker dobro deluje s vsemi vrstami materialov, od aluminijevih zlitin do zakaljenih jekel, kar ga naredi odličnega za izdelavo različnih delov, potrebnih v avtomobilizmu. Uporabniški panel je enostaven za upravljanje, tako da lahko operaterji hitro preklapljajo med nalogami, ne da bi porabili čas za čakanje, da se stroji ponastavijo. Glede na poročila iz industrije, delavnice, ki so namestile te stroje, običajno zaključijo naloge približno 15 % hitreje kot prej. Takšna prilagodljivost resnično pomaga pri izpolnjevanju spremenljivih potreb, ki se pojavljajo v avtomobilskih tovarnah, kjer je za majhne serije in večje serije potrebno natančno rezanje vsak dan. Na splošno podjetja ugotovijo, da dodajanje enot VMC640 omogoča bolši nadzor nad proizvodnjo, hkrati pa zmanjšuje stroške zaradi izboljšanega upravljanja delovnih procesov.
Svet industrije se hitro spreminja in mnogi CNC podjetja zdaj razmišljajo o tem, kako postati bolj ekološki del svojih operacij. Večina podjetij reciklira kovinski odpad in naloži v novejše stroje, ki porabijo manj električne energije med delovanjem. Vzemimo na primer suho obdelavo – ta pristop zmanjša uporabo hladilnih tekočin, ki jih po vsaki nalogi potrebujemo za odstranitev. Nekatera podjetja so poročala, da so zmanjšala stroške za okoli 25 do 30 odstotkov samo z uvedbo teh sprememb, hkrati pa naredijo nekaj dobrega tudi za našo planeto. Iz naših opazovanj v industriji vidimo, da podjetja, ki sprejmejo te bolj ekološke pristope, ostajajo dlje konkurenčna, saj stranke cenijo takšne pobude, in seveda – kdo ne bi želel prihraniti na računih za elektriko?
Uvajanje umetne inteligence in pametne tehnologije v delavnice za CNC obdelavo v zadnjem času resnično pretresa stvari. Stroji sedaj prihajajo z vgrajenimi senzorji, ki opazujejo znake, ki lahko pomenijo težave še preden se dejansko zgodijo, kar zmanjšuje frustracijo zaradi nepričakovanih izpadov, ki jih vsi sovražimo. Na primer, nekatera podjetja poročajo, da prejmejo opozorila, ko se ležaji začnejo izrabljati že dlje preden popolnoma odpovejo. Pametni sistemi omogočajo tudi operatorjem, da prilagajajo nastavitve medtem ko stroji delujejo, kar ohranja gladko delovanje brez ustavljanja proizvodnje. Ugotovili smo, da so proizvajalci v letalski in avtomobilski industriji povečali izhodno zmogljivost za okoli 15% po namestitvi teh pametnih sistemov. Ne le da prihranijo čas, ta vrsta tehnologije delavnicam resnično zagotavlja prednost pred tekmeci, ki še vedno uporabljajo starejše metode, še posebej v času, ko zahteve strank so vedno hitrejše in kompleksnejše.
EN
