Η τεχνολογία Ηλεκτρονικού Ελέγχου Μηχανημάτων (CNC) διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην επίτευξη εξαιρετικά αυστηρών ανοχών που απαιτούνται για αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα, μερικές φορές μέχρι και ± 0,005 ίντσες. Όταν τα εξαρτήματα πληρούν αυτού του είδους τις προδιαγραφές, τότε πραγματικά αλλάζει η συμπεριφορά τους στο σύνολο. Με τις πολυάξονες εργαλειομηχανές CNC, οι εργοστασιακές μονάδες μπορούν πραγματικά να παράγουν σχήματα και μορφές που θα ήταν σχεδόν αδύνατο να κατασκευαστούν με παλαιότερες μεθόδους παραγωγής. Αυτό έχει μεγάλη σημασία όταν κατασκευάζονται πολύπλοκα εξαρτήματα της μηχανής, όπου ακόμη και οι πιο μικρές αποκλίσεις έχουν σημασία. Υπάρχουν και ενδιαφέροντα ευρήματα από έρευνες. Εταιρείες που μεταπήδησαν σε συστήματα CNC είδαν περίπου 30% καλύτερη ποιότητα προϊόντων, ενώ παράλληλα εξοικονομούσαν περίπου 15% σε διορθώσεις λαθών στη συνέχεια. Βγάζει νόημα πραγματικά, αφού το CNC προσφέρει τόσο ταχύτητα όσο και ακρίβεια με τρόπους που οι παραδοσιακές μέθοδοι απλά δεν μπορούν να ανταγωνιστούν.
Όταν οι παραγωγοί αυτοκινήτων ενσωματώνουν την κατεργασία CNC στις διαδικασίες τους, συνήθως παρατηρούν πως οι παραγωγικές διαδικασίες γίνονται πολύ πιο ομαλές, μειώνοντας συχνά τους χρόνους παράδοσης κατά περίπου 40% σε σχέση με παλαιότερες τεχνικές. Το πραγματικό κρίσιμο σημείο προκύπτει όταν συνδυαστεί αυτή η τεχνολογία με λογισμικό CAD/CAM που βελτιώνει τον τρόπο με τον οποίο οι μηχανές κόβουν τα υλικά, μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα. Έτσι, οι εταιρείες εξοικονομούν χρήματα στα πρώτα υλικά, ενώ ταυτόχρονα επιταχύνουν σημαντικά την παραγωγική διαδικασία. Σύμφωνα με διάφορες αναλύσεις της βιομηχανίας, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν την κατεργασία CNC αναφέρουν κατά μέσο όρο μείωση περίπου 25% στα συνολικά κόστη παραγωγής, κυρίως χάρη σε αυτές τις βελτιώσεις στην αποδοτικότητα κατασκευής των εξαρτημάτων. Αυτές οι εξοικονομήσεις παρέχουν στους παραγωγούς πραγματικό ανταγωνιστικό πλεονεκτήμα στην αγορά, αφού μπορούν να παράγουν γρήγορα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας χωρίς να θυσιάζουν τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.
Η κατεργασία CNC έχει γίνει απαραίτητη για την παραγωγή εξαρτημάτων κινητήρων και συστημάτων μετάδοσης, καθώς παρέχει εξαιρετικά ακριβή αποτελέσματα που οι παραδοσιακές μέθοδοι δεν μπορούν να ανταγωνιστούν. Στην κατασκευή εξαρτημάτων όπως οι κεφαλές κυλίνδρων ή οι στροφαλοφόροι άξονες, ακόμη και οι πιο μικρές αποκλίσεις επηρεάζουν σημαντικά την απόδοση των κινητήρων. Τα συστήματα μετάδοσης βασίζονται επίσης σε τεχνολογία CNC, καθώς χρειάζονται εξαρτήματα με πολύ συγκεκριμένες διαστάσεις, οι οποίες συχνά δεν μπορούν να επιτευχθούν με την κοινή παραγωγή. Η ακρίβεια εξασφαλίζει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής στα αυτοκίνητα, μειώνοντας τη συχνότητα βλαβών. Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων το παρατηρούν αυτό, καθώς πολλοί αναφέρουν μειωμένους ρυθμούς επισκευών και επιστροφών μετά τη μετάβαση σε εξαρτήματα που παράγονται με τη χρήση CNC. Για την αυτοκινητοβιομηχανία, η βελτίωση της αξιοπιστίας σημαίνει πιο ικανοποιημένους πελάτες και τελικά εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα, παρότι οι αρχικές δαπάνες για την εφαρμογή αυτών των προηγμένων τεχνικών παραγωγής είναι υψηλότερες.
Καθώς τα ηλεκτρικά οχήματα γίνονται όλο και πιο δημοφιλή στους δρόμους, υπάρχει αυξημένη εστίαση στην ποιότητα των περιβλημάτων των μπαταριών, κάτι στο οποίο η κοπή με ψηφιακό έλεγχο (CNC) ξεχωρίζει ιδιαίτερα. Αυτές οι μηχανές παράγουν περιβλήματα μπαταριών που είναι αρκετά ελαφριά ώστε να εξοικονομείται βάρος, αλλά ταυτόχρονα αρκετά δυνατά για να προστατεύουν τα ευαίσθητα εσωτερικά εξαρτήματα. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρειάζεται εξαρτήματα που να πληρούν αυστηρές προδιαγραφές ασφαλείας και παράλληλα να είναι αποδοτικά. Γι' αυτόν τον λόγο, πολλοί κατασκευαστές στρέφονται σε διαδικασίες CNC για να επιτύχουν τον κατάλληλο συνδυασμό αντοχής και μειωμένης μάζας στα συστήματα μπαταριών τους. Έρευνες δείχνουν ότι, όταν οι εταιρείες μεταπηδούν σε περιβλήματα που κατασκευάζονται με CNC, συχνά παρατηρείται αύξηση της αποδοτικότητας των μπαταριών κατά περίπου 10%, κάτι που μεταφράζεται σε μεγαλύτερη αυτονομία για τους ιδιοκτήτες ηλεκτρικών οχημάτων. Εκτός από τη βελτίωση της απόδοσης των οχημάτων, αυτή η προσέγγιση στηρίζει και ευρύτερους περιβαλλοντικούς στόχους στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα.
Αυτό που ξεχωρίζει το VMC850 CNC Machining Center είναι η δυνατότητα κοπής σε υψηλές ταχύτητες, διατηρώντας εξαιρετική ακρίβεια, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για την παραγωγή πολύπλοκων αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, όπως κυλινδροκεφαλές και θήκες ταχυτήτων. Κατασκευασμένο με σκελετούς από χάλυβα υψηλής αντοχής και εφοδιασμένο με εξοπλισμό αλλαγής εργαλείων τελευταίας τεχνολογίας, αυτό το μηχάνημα ελαχιστοποιεί τη δόνηση κατά τη λειτουργία. Το αποτέλεσμα; Καθαρότερες κοπές σε πολλαπλούς άξονες και εργαλεία που διαρκούν περισσότερο μέχρι να χρειαστεί να αντικατασταθούν. Δοκιμές στην πράξη σε αρκετές βιομηχανίες παραγωγής αυτοκινητομηχανικών εξαρτημάτων έδειξαν αύξηση της παραγωγικότητας περίπου 20% μετά τη μετάβαση στο VMC850. Για επιχειρήσεις που χειρίζονται εξαρτήματα με στενές ανοχές, όπως συστήματα ανάρτησης ή εγχυτήρες καυσίμου, αυτές οι βελτιώσεις μεταφράζονται άμεσα σε καλύτερη συνέπεια του προϊόντος και ταχύτερους χρόνους παράδοσης. Οι παγκόσμιοι παραγωγοί αυτοκινήτων που επιδιώκουν να διατηρήσουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην ακριβή κοπή θα διαπιστώσουν ότι η ενσωμάτωση του VMC850 αυξάνει σημαντικά τα πρότυπα ποιότητας και τον συνολικό όγκο παραγωγής.
Το κέντρο κατεργασιών VMC640 CNC ξεχωρίζει διότι συνδέεται αποτελεσματικά με διάφορα υλικά, από κράματα αλουμινίου μέχρι επιφανειακά σκληρυμένους χάλυβες, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στα αυτοκίνητα. Η πίνακας ελέγχου είναι εύκολος στην πλοήγηση, ώστε οι χειριστές να μπορούν να μεταβαίνουν γρήγορα από μια εργασία σε άλλη, χωρίς να χάνεται χρόνος στην αναμονή για επανεκκίνηση των μηχανημάτων. Σύμφωνα με επαγγελματικές εκθέσεις, εργαστήρια που έχουν εγκαταστήσει αυτά τα μηχανήματα ολοκληρώνουν τις εργασίες τους κατά μέσο όρο 15% πιο γρήγορα από πριν. Αυτού του είδους η ευελιξία βοηθά πραγματικά στην κάλυψη των μεταβαλλόμενων αναγκών που εμφανίζονται στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, όπου και για μικρές παρτίδες και για μεγάλες παραγωγές χρειάζονται κάθε μέρα ακριβείς κοπές. Συνολικά, οι εταιρείες διαπιστώνουν ότι η προσθήκη των μονάδων VMC640 τους προσφέρει πολύ καλύτερο έλεγχο στην παραγωγή τους, ενώ ταυτόχρονα μειώνουν τα έξοδα μέσω βελτιωμένης διαχείρισης της ροής εργασιών.
Ο κόσμος της παραγωγής αλλάζει γρήγορα, και πολλά εργαστήρια CNC μιλούν τώρα για το να γίνουν πράσινα ως μέρος των επιχειρήσεών τους. Οι περισσότερες εταιρείες ανακυκλώνουν μεταλλικά απόβλητα και επενδύουν σε νεότερες μηχανές που καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια κατά τη λειτουργία τους. Πάρτε για παράδειγμα την ξηρή κατεργασία, αυτή η προσέγγιση μειώνει όλο εκείνο το ακαθάριστο ψυκτικό υγρό που χρειάζεται διάθεση μετά από κάθε εργασία. Ορισμένα εργαστήρια έχουν αναφέρει μείωση των εξόδων τους κατά 25 έως 30 τοις εκατό, απλώς κάνοντας αυτού του είδους αλλαγές, ενώ παράλληλα κάνουν και κάτι καλό για τον πλανήτη Γη. Από ό,τι βλέπουμε στη βιομηχανία, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν αυτές τις πιο πράσινες προσεγγίσεις τείνουν να παραμένουν ανταγωνιστικές για περισσότερο καιρό, γιατί οι πελάτες εκτιμούν την προσπάθεια, και ειλικρινά, ποιος δεν θέλει να εξοικονομεί χρήματα από τους λογαριασμούς ηλεκτρικής ενέργειας;
Η εισαγωγή της τεχνητής νοημοσύνης και της έξυπνης τεχνολογίας στα εργαστήρια κοπής με CNC έχει πράγματι ανατρέψει τα δεδομένα αυτές τις μέρες. Τα μηχανήματα διαθέτουν πλέον ενσωματωμένους αισθητήρες που εντοπίζουν ενδείξεις πιθανής βλάβης πριν αυτή συμβεί, μειώνοντας έτσι τις δυσάρεστες απρογράμματες διακοπές λειτουργίας που κανείς δεν θέλει. Για παράδειγμα, σε ορισμένα εργοστάσια αναφέρεται ότι λαμβάνουν ειδοποιήσεις όταν οι ρουλεμάν αρχίζουν να φθείρονται πολύ νωρίτερα από τη στιγμή που θα μπορούσαν να χαλάσουν πλήρως. Τα έξυπνα συστήματα επιτρέπουν επίσης στους χειριστές να ρυθμίζουν παραμέτρους ενώ τα μηχανήματα βρίσκονται σε λειτουργία, διασφαλίζοντας την ομαλή παραγωγική διαδικασία χωρίς διακοπές. Έχουμε δει κατασκευαστές στους τομείς αεροδιαστημικής και αυτοκινήτου να αυξάνουν την παραγωγή τους κατά περίπου 15% μετά την εγκατάσταση αυτών των εξυπνότερων συστημάτων. Πέρα από την εξοικονόμηση χρόνου, αυτού του είδους η τεχνολογία παρέχει στα εργαστήρια πραγματικό πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών που εξακολουθούν να βασίζονται σε παλαιότερες μεθόδους, ιδιαίτερα σε μια εποχή που οι απαιτήσεις των πελατών γίνονται διαρκώς πιο άμεσες και πιο πολύπλοκες.
EN
