فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نقش مهمی در دستیابی به دقت‌های بسیار بالا در ساخت قطعات خودرو ایفا می‌کند، گاهی تا حدود ±0.005 اینچ. وقتی قطعات این چنین مشخصاتی را تأمین کنند، عملکرد کلی آن‌ها به‌خوبی تحت تأثیر قرار می‌گیرد. با استفاده از دستگاه‌های CNC با چندین محور، کارخانه‌ها می‌توانند اشکال و فرم‌هایی را تولید کنند که با استفاده از روش‌های قدیمی ساخت تقریبا غیرممکن است. این موضوع در ساخت قطعات پیچیده موتور اهمیت بیشتری دارد، جایی که حتی کوچکترین انحراف‌ها هم اهمیت دارند. برخی از تحقیقات نتایج جالبی نیز نشان داده‌اند. شرکت‌هایی که به سیستم‌های CNC منتقل شده‌اند، حدود 30٪ بهبود در کیفیت محصولات و همچنین 15٪ صرفه‌جویی در هزینه‌های اصلاح اشتباهات بعدی را گزارش کرده‌اند. این موضوع کاملاً منطقی است، چرا که CNC هم سرعت و هم دقت را به گونه‌ای به ارمغان می‌آورد که روش‌های سنتی نمی‌توانند به آن دست یابند.
هنگامی که تولیدکنندگان خودرو ماشین‌کاری CNC را در عملیات خود به کار می‌گیرند، معمولاً شاهد این هستند که فرآیندهای تولید بسیار روان‌تر می‌شوند و زمان تحویل اغلب نسبت به روش‌های قدیمی حدود ۴۰٪ کاهش می‌یابد. تغییر واقعی در بازی زمانی رخ می‌دهد که این فناوری با نرم‌افزارهای CAD/CAM همراه شود؛ نرم‌افزارهایی که نحوه برش مواد توسط ماشین‌ها را دقیق‌تر می‌کنند و مقدار ضایعات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند. شرکت‌ها در نتیجه هزینه‌های خام را کاهش می‌دهند و همزمان سرعت کار را نیز افزایش می‌دهند. بر اساس تحلیل‌های مختلف صنعتی، شرکت‌هایی که از ماشین‌کاری CNC استفاده می‌کنند، به‌طور متوسط حدود یک چهارم کاهش در کل هزینه‌های تولید را گزارش می‌دهند که عمدتاً ناشی از بهبودهای حاصل‌شده در بهره‌وری تولید قطعات است. این صرفه‌جویی به تولیدکنندگان لایه‌ای واقعی در بازار کمک می‌کند، چرا که می‌توانند قطعات با کیفیت را سریع‌تر و بدون compromise کردن استانداردهای پایداری تولید کنند.
ماشین‌کاری CNC برای تولید قطعات موتور و سیستم‌های ترانسمیسیون ضروری شده است، زیرا نتایج بسیار دقیق‌تری نسبت به روش‌های سنتی ارائه می‌دهد. در ساخت قطعاتی مانند سر سیلندر یا میل‌لنگ، انحرافات بسیار کوچک هم تأثیر زیادی بر عملکرد موتور دارند. سیستم‌های ترانسمیسیون نیز به شدت به فناوری CNC متکی هستند، زیرا به قطعاتی با ابعاد بسیار خاص نیاز دارند که تولید کنventional اغلب این ابعاد را رعایت نمی‌کند. دقت بالا باعث می‌شود خودروها عمر بیشتری داشته باشند و کمتر دچار خرابی شوند. سازندگان خودرو نیز متوجه این موضوع شده‌اند و بسیاری از آن‌ها گزارش کرده‌اند که نرخ بازگشتی‌ها و مشکلات تعمیر پس از استفاده از قطعات تولید شده با CNC کاهش یافته است. برای صنعت خودرو، قابلیت اطمینان بیشتر به معنای مشتریان خوشحال‌تر و در نهایت صرفه‌جویی در هزینه‌ها در بلندمدت است، هرچند هزینه‌های اولیه پیاده‌سازی این روش‌های پیشرفته تولید بالاتر باشد.
با افزایش محبوبیت خودروهای برقی در سراسر جهان، کیفیت جعبه باتری توجه بیشتری را به خود جلب کرده است، چیزی که در آن ماشین‌کاری CNC واقعاً برجسته می‌شود. این ماشین‌ها پوسته‌های باتری را تولید می‌کنند که هم به اندازه کافی سبک هستند تا وزن را کاهش دهند و هم به اندازه کافی محکم تا از قطعات حساس داخلی محافظت کنند. صنعت خودرو به قطعاتی نیاز دارد که الزامات ایمنی سفت و سخت را برآورده کنند و در عین حال کارآمد باشند. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان به فرآیندهای CNC روی می‌آورند تا ترکیب مناسبی از دوام و کاهش جرم برای سیستم‌های باتری خود به دست آورند. پژوهش‌ها نشان می‌دهند که هنگامی که شرکت‌ها به پوسته‌های ماشین‌کاری شده با CNC سویچ می‌کنند، اغلب شاهد افزایشی حدوداً 10 درصدی در کارایی باتری هستند که این امر به معنای دامنه بهتر رانندگی برای مالکان خودروهای برقی است. این روش علاوه بر بهبود عملکرد خودرو، اهداف گسترده‌تر محیط زیستی در سراسر بخش خودروسازی را نیز پشتیبانی می‌کند.
چیزی که مرکز ماشین‌کاری CNC VMC850 را متمایز می‌کند، توانایی برش با سرعت بالا در کنار دقت برجسته آن است که آن را برای تولید قطعات خودرویی پیچیده مانند بلوك موتور و محفظه گیربکس ایده‌آل می‌کند. این دستگاه با قاب‌های فولادی سنگین ساخته شده و مجهز به تعویض‌کننده‌های ابزار پیشرفته است که ارتعاشات حین کار را به حداقل می‌رساند. نتیجه چیست؟ برش‌های تمیز در چندین محور و ابزارهایی که عمر بیشتری دارند و نیاز به تعویض کمتری دارند. آزمایش‌های واقعی در چندین کارخانه تولید قطعات خودرو نشان داد که با انتقال به VMC850، بهره‌وری تا حدود 20٪ افزایش می‌یابد. برای شرکت‌هایی که با دقت‌های بسیار بالا در قطعاتی مانند سیستم تعلیق یا انژکتورهای سوخت کار می‌کنند، این بهبودها به طور مستقیم به تولید محصولی یکنواخت‌تر و زمان تحویل کوتاه‌تر تبدیل می‌شود. تولیدکنندگان خودرو که به دنبال حفظ برتری رقابتی در حوزه ماشین‌کاری دقیق هستند، متوجه خواهند شد که ادغام VMC850 به طور قابل توجهی استانداردهای کیفیت و حجم کلی تولید را افزایش می‌دهد.
مرکز ماشین‌کاری CNC مدل VMC640 به این دلیل متمایز است که به خوبی با انواع مواد از جمله آلیاژهای آلومینیومی تا فولادهای سفت‌کاری‌شده کار می‌کند و این امر آن را برای تولید قطعات مختلف مورد نیاز در خودروها بسیار مناسب می‌کند. صفحه کنترل آن به راحتی قابل استفاده است، به طوری که اپراتورها می‌توانند به سرعت بین وظایف تغییر کنند و زمانی را صرف انتظار برای راه‌اندازی مجدد دستگاه نکنند. بر اساس گزارش‌های صنعتی، کارگاه‌هایی که این دستگاه‌ها را نصب کرده‌اند، معمولاً کارها را حدود 15 درصد سریع‌تر از گذشته به پایان می‌رسانند. این انعطاف‌پذیری به طور واقعی به پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر در کارخانه‌های تولید خودرو کمک می‌کند، جایی که هم برای تولید انبوه و هم برای دسته‌های کوچک، برش دقیق هر روزه مورد نیاز است. در مجموع، شرکت‌ها در می‌یابند که افزودن دستگاه‌های VMC640 به آن‌ها کنترل بهتری بر فرآیند تولید می‌دهد و هزینه‌ها را از طریق مدیریت بهتر جریان کاری کاهش می‌دهد.
دنیای تولید به سرعت در حال تغییر است و بسیاری از کارگاه‌های CNC اکنون در مورد اقدامات سبز در بخشی از عملیات خود صحبت می‌کنند. بیشتر شرکت‌ها فلزات دورریز را بازیافت می‌کنند و در ماشین‌های جدیدتری که در حین کار به برق کمتری نیاز دارند، سرمایه‌گذاری می‌کنند. به عنوان مثال، ماشین‌کاری خشک، این روش باعث کاهش استفاده از آن روغن‌های خنک‌کننده می‌شود که پس از هر کار باید دفع شوند. برخی از کارگاه‌ها گزارش داده‌اند که تنها با این نوع تغییرات توانسته‌اند هزینه‌های خود را حدود 25 تا 30 درصد کاهش دهند، ضمن اینکه به طور همزمان کاری خوب برای سیاره زمین نیز انجام داده‌اند. بر اساس آنچه در صنعت مشاهده می‌شود، بنگاه‌هایی که این روش‌های سبزتر را در پیش می‌گیرند تمایل دارند تا مدت زمان بیشتری رقابت‌پذیر باقی بمانند، چون مشتریان این تلاش را قدردانی می‌کنند و درست هم هست، چه کسی دوست ندارد روی قبض برق پولش را صرفه‌جویی کند؟
استفاده از هوش مصنوعی و فناوری هوشمند در کارگاه‌های ماشین‌کاری CNC امروزه باعث تحولات بزرگی شده است. ماشین‌آلات اکنون با سنسورهای داخلی عرضه می‌شوند که از قبل از بروز مشکلات احتمالی هشدار می‌دهند و از خاموش‌کردن‌های ناگهانی و ناخوشایند که همه دوست ندارند، می‌کاهند. به عنوان مثال، برخی کارخانه‌ها از دریافت هشدارهایی در مورد سایش یاتاقان‌ها خبر داده‌اند که خیلی قبل از خرابی کامل آن‌ها رخ می‌دهد. سیستم‌های هوشمند همچنین به اپراتورها این امکان را می‌دهند تا در حالی که ماشین در حال کار است، تنظیمات را تغییر دهند و تمام فرآیندها بدون توقف تولید به خوبی ادامه یابد. ما شاهد افزایش تولید در بخش‌های هوافضا و خودروسازی به میزان تقریبی 15 درصد پس از نصب این سیستم‌های هوشمند بوده‌ایم. این فناوری تنها صرفه‌جویی در زمان نمی‌کند، بلکه به کارگاه‌هایی که از آن استفاده می‌کنند، نسبت به رقبایی که هنوز به روش‌های قدیمی متکل هستند، برتری واقعی می‌دهد، به‌ویژه در شرایطی که تقاضاهای مشتریان همواره سریع‌تر و پیچیده‌تر می‌شوند.
EN
