Počítačové spracovanie číselných riadiacich (CNC) technológií zohráva hlavnú úlohu pri dosahovaní veľmi tesných tolerancií potrebných pre automobilové diely, niekedy až do ± 0,005 palca. Keď diely spĺňajú takéto špecifikácie, výrazne to ovplyvňuje ich celkový výkon. Vďaka viacosekovým CNC strojom môžu továrne v skutočnosti vyrábať tvary a formy, ktoré by bolo takmer nemožné vyhotoviť pomocou starších výrobných techník. To má veľký význam pri výrobe zložitých motorových súčiastok, kde aj najmenšie odchýlky hrajú úlohu. Niektoré dostupné štúdie ukazujú tiež zaujímavé výsledky. Spoločnosti, ktoré prešli na CNC systémy, dosiahli približne o 30 % vyššiu kvalitu výrobkov a zároveň ušetrili približne 15 % nákladov na opravu chýb v neskorších fázach. Je to logické, keďže CNC prináša na stôl rýchlosť aj presnosť spôsobmi, ktoré tradičné metódy nemôžu dosiahnuť.
Keď automobiloví výrobcovia zavádzajú frézovanie CNC do svojich operácií, zvyčajne zaznamenajú podstatne hladší priebeh výrobných procesov, často skracujú dodacie lehôtne o približne 40 % oproti starším technikám. Skutočným zásadným krokom je kombinácia tejto technológie s CAD/CAM softvérom, ktorý presne doladúva spôsob, akým stroje režú materiál, čím výrazne klesá množstvo odpadu. Spoločnosti tak šetria peniaze za suroviny a zároveň výrazne urýchľujú výrobu. Podľa rôznych odvetvových analýz podniky, ktoré CNC frézovanie využívajú, zaznamenávajú pokles celkových výrobných nákladov zhruba o štvrtinu, čo je vďaka zlepšenej efektívnosti pri výrobe dielov. Tieto úspory poskytujú výrobným podnikom skutočnú výhodu na trhu, keďže sú schopné rýchlejšie vyrábať kvalitné komponenty bez toho, aby kompromitovali štandardy udržateľnosti.
CNC obrábanie sa stalo nevyhnutným pri výrobe motorových súčiastok a prevodových systémov, pretože poskytuje veľmi presné výsledky, ktoré tradičné metódy jednoducho nedokážu dosiahnuť. Pri stavbe vecí ako sú hlavy valcov alebo klikové hriadele môžu aj najmenšie odchýlky výrazne ovplyvniť účinnosť chodu motorov. Prevodové systémy tiež výrazne závisia od CNC technológie, keďže potrebujú súčiastky s veľmi presnými rozmermi, ktoré bežné výrobné metódy často nezvládnu. Táto presnosť spôsobuje, že automobily sú odolnejšie a menej často sa pokazia. Výrobcovia áut si toho všimli všetci – mnohí uvádzajú nižšiu mieru reklamácií a opravných problémov po prechode na súčiastky vyrobené pomocou CNC. Pre automobilový priemysel znamená väčšia spoľahlivosť spokojnejších zákazníkov a v dlhodobom horizonte aj úspory nákladov, napriek vyšším počiatočným nákladom na implementáciu týchto pokročilých výrobných techník.
Keďže elektromobily sa v posledných rokoch stávajú čoraz populárnejšími na cestách po celom svete, zvyšuje sa pozornosť venovaná kvalite batériových skríní, v čom sa presne uplatňujú technológie CNC obrábania. Tieto stroje vyrábajú batériové skrine, ktoré sú zároveň dostatočne ľahké na úsporu hmotnosti, ale zároveň dostatočne odolné na ochranu citlivých komponentov vo vnútri. Automobilový priemysel potrebuje diely, ktoré spĺňajú prísne bezpečnostné požiadavky a zároveň sú efektívne. Preto sa mnohí výrobcovia uchyľujú k CNC procesom, aby dosiahli optimálnu rovnováhu medzi odolnosťou a znížením hmotnosti svojich batériových systémov. Výskumy ukazujú, že keď podniky prejdú na skrine vyrobené CNC obrábaním, často zaznamenajú zvýšenie účinnosti batérií o približne 10 %, čo sa prejaví v lepšom dojazde elektromobilov pre ich majiteľov. Táto metóda okrem zlepšenia výkonu vozidla podporuje aj širšie environmentálne ciele v rámci automobilového priemyslu.
To, čo odlišuje VMC850 CNC obrábací centrum, je jeho schopnosť rezať vysokou rýchlosťou a zároveň zachovať mimoriadnu presnosť, čo ho činí ideálnym na výrobu zložitých automobilových komponentov, ako sú bloky valcov a skrine prevodoviek. Je postavené z masívnych oceľových rámov a vybavené špičkovými zariadeniami na výmenu nástrojov, čo minimalizuje vibrácie počas prevádzky. Výsledok? Čistejšie rezy na viacerých osiach a nástroje, ktoré vydržia dlhšie medzi výmenami. Reálne testovanie v niekoľkých továrnach na auto diely ukázalo zvýšenie produktivity približne o 20 % po prechode na VMC850. Pre podniky, ktoré sa zaoberajú výrobou dielov s prísnymi toleranciami, ako sú napríklad systémy zavesenia alebo vstrekovacie dýzy, sa tieto vylepšenia premietnujú priamo do vyššej konzistencie výrobkov a skrátenia času na dodanie. Automobiloví výrobcovia, ktorí si chcú udržať konkurenčnú výhodu v oblasti presného obrábania, zistia, že integrácia VMC850 výrazne zvyšuje štandardy kvality aj celkový objem výroby.
VMC640 CNC obrábací centrum vyniká tým, že pracuje dobre so všetkými druhmi materiálov, od hliníkových zliatin až po kalené ocele, čo z neho robí vynikajúci nástroj na výrobu rôznych dielov potrebných v automobiloch. Ovládací panel je ľahko ovládateľný, takže operátori môžu rýchlo prepínať medzi úlohami bez strát času čakaním na resetovanie strojov. Podľa priemyselných správ dokončia dielne, ktoré tieto stroje inštalovali, úlohy zvyčajne o 15 % rýchlejšie ako predtým. Táto pružnosť výrazne pomáha pri spĺňaní meniacich sa požiadaviek v automobilových výrobných závodoch, kde musia dennodenne spracovávať presné rezy v malých aj veľkých sériách. Celkovo zisťujú podniky, že inštaláciou jednotiek VMC640 majú oveľa lepšiu kontrolu nad výrobou a zároveň udržiavajú nízke náklady prostredníctvom zlepšeného riadenia pracovného procesu.
Svet výroby sa rýchlo mení a mnohé CNC dielne teraz hovoria o tom, že chcú byť ekologické ako súčasť svojich operácií. Väčšina firiem recykluje kovový odpad a investuje do novších strojov, ktoré pri prevádzke využívajú menej energie. Vezmite si napríklad suché obrábanie – tento prístup výrazne znižuje používanie škodlivých chladiacich kvapalín, ktoré po každej práci musia byť spracované. Niektoré dielne uviedli, že im podarilo znížiť náklady o približne 25 až 30 percent len tým, že zaviedli tohto druhu zmeny, navyše robia aj niečo dobré pre našu planétu. Podľa toho, čo vidíme v priemysle, firmy, ktoré prijímajú tieto ekologickejšie prístupy, zvyčajne dlhšie udržiavajú svoju konkurencieschopnosť, pretože zákazníci túto snahu oceňujú, a upravme si, kto v skutočnosti nechce ušetriť peniaze na elektrine?
Zavádzanie umelej inteligencie a inteligentných technológií do dielní CNC obrábania v súčasnosti skutočne mení situáciu. Stroje teraz disponujú zabudovanými snímačmi, ktoré sledujú príznaky toho, že niečo môže zlyhať ešte predtým, než k tomu dôjde, čím sa znížia tieto frustrujúce neplánované výpadky, ktoré každý nesnáša. Napríklad niektoré továrne uvádzajú, že dostávajú výstrahy, keď ložiská začnú opotrebovávať dlho predtým, než úplne zlyhajú. Inteligentné systémy tiež umožňujú operátorom upravovať nastavenia počas prevádzky strojov, čím sa zabezpečuje hladký chod bez prerušenia výroby. Videli sme, že výrobcovia v odvetviach leteckého priemyslu a automobilového priemyslu zvýšili výstup o približne 15 % po inštalácii týchto inteligentných systémov. Táto technológia okrem úspory času poskytuje dielňám skutočnú výhodu oproti konkurencii, ktorá stále spolieha na staré metódy, najmä v prípade, že požiadavky zákazníkov sa neustále zrýchľujú a zložitosť rastie.
EN
