CNC strojno središče je raznolik strojni postopek, ki se uporablja za proizvodnjo številnih komponentov, opremljen s samodejno spremembo orodij (ATC), ki lahko avtomatsko izvaja različne obdelovalne operacije, kot so režnjenje, vrteljenje in srednje vrtenje. Svoj numerični nadzor (NC) lahko avtomatsko nadzira proces obdelave glede na programsko navodila, kar zagotavlja točnost in učinkovitost obdelave. Drugače rečeno, CNC strojno središče združuje funkcije tradičnih režalnih strojev, doda računalniški nadzor in tehnologijo samodejnega spreminjanja orodij, kar znatno poveča proizvodnost.
Strojno središče VMC640 CNC je napredna oprema, ki je zlasti izgradjena za učinkovito in točno obdelovanje. Ima odlično pevnostno gradivo, uporablja visoko kakovostno litino posteljnice in je stara, da učinkovito odstrani notranji napetosti in zagotovi dolgoročno stabilnost ter ohranjanje natančnosti. Strojno središče ima dolgotrajni hitre X, Y in Z osi, ki lahko enostavno prihajajo do velikih delovnih predmetov in imajo širok obseg uporabe. Opremljeno je z visokokakovostnim vrtilnim sistemom z velikim izhodnim vrtljivo momentom, ki lahko pod vysoko hitrostjo vzdržuje nizke vibracije in visoko natančno reže, ter izpolnjuje potrebe po obdelavi različnih materialov, kot so rezanje, vrteljenje, vrteljenje in druga obdelava.
VMC640 Vertikalno Strojno Središče
Osnova strojnega orodja je ena najpomembnejših delov med pet deli celotnega optičnega stroja in je nosilna delovina celotnega stroja. Osnova strojnega orodja je izdelana iz visoko stopnje kovinskega železa. Litno gradivo je bilo podvrgnjeno analizi dinamike strojnega orodja in končnemu elementu, pri čemer so bili pojasni rebrski postopek razumno združeni, da se zagotovi stabilna organizacija in trajno kakovost. Visoka pevnost osnovne dele je zagotovljena. Široka struktura osnove strojnega orodja ter prečna deska s polnim nosilnim podporo lahko zagotavjata nosnost med delovanjem.
Stolp uporablja "piramidalno nakupljanje" strukture, ki je v skladu z naprednimi načeli mehanike materialov, in lahko zagotavlja nosnost med delovanjem ter vibracije, ki nastanejo med hitrim premikanjem, kar ne le poveča učinkovitost obdelave, ampak tudi podaljuje življenjsko dobo orodja.
Pripomore k visoki trdnosti osnovne sestavine in nosilnosti težkih ladjev med obdelavo. Popolnoma otopljene dirka za sukanje, skupaj z natančnim izdelovalnim procesom, združita zadovoljivo natančno kakovost.
Površinska sukanjska plošča stroja je izdelana iz visokoprocentega železobetonja. Strojna dinamična analiza in analiza končnih elementov so bile uporabljene pri strukturi odliva. S razumrnimi utegnjenimi rebrji in popolno podprto založbo lahko površinska sukanjska plošča zagotovi nosilnost težkih ladjev med obdelavo.
S pomočjo statične, dinamične in topološke analize končnih elementov, razumen strukturni načrt in prilagajanje utegnjenih rebrjev, šestdirkasti načrt strukture ter povečanje in širitev sedežev za sukanje se poveča stika, kar poveča skupno trdnost osi Z.
Delovna plošča strojnega orodja je izdelana iz visokoobremenljivega litine. Litinska struktura je prešla analizo dinamike strojnega orodja in končno elementno analizo, pri čemer je združena z razumnimi podporna rebra, da se zagotovi nosilnost ob težkem obdelovanju v pogoje popolne nosilnosti kriznega stola. Struktura delovne plošče strojnega orodja uporablja sestavno delovno ploščo, ki lahko poveča moč delovne plošče ter minimizira vpliv fiksacijskih boltov sedeža glede na natančnost delovne plošče.
Uporablja vijak s kroglimi krogami C2/C3 razreda iz Talijane, ki so visoko natančni in visoko močni. Uporablja uvoženo visoko natančno zaključno matičico, vijak je prednapet, kar veliko poveča premojno črpajo in izključi vpliv termične deformacije med gibanjem, tako da se zagotovi točnost postavitve in ponovna točnost postavitve strojnega orodja.
Uporabljen je diskovni (visoko hitrostni) servovaljalni orodni magazin BT40-24T, ki ima hitro spremembo orodij in visoko učinkovitost, izpolnjuje zahteve avtomatizacije in zmanjša napako machinskega orodja.
Največji premer orodja: Φ100
Največja dolžina orodja: največ 300mm
Teža rezala: 7kg
Čas spremembe orodja (orodje-do-orodja): 2,2 sekunde
Obralna strojna oprema je opremljena z popolnoma zaklenjenim varnostnim krovom, ki je lep, varov, nepropusten in zaščita okolje. Zaklenjeni krov za vodne reke je kupljen iz produkta poznanega taiwanskega izdelovalca sino-ameriškega združenja, ki učinkovito zaščita premikajoče delove vodnih reči in škrube ter podaljuje njihov življenjski čas. Spiralno avtomatsko odstranjevalno napravo za odhajčke je preprosto in ekološko, primerno za prevoz metalnih in ne-metalnih odhajčkov. Obralna strojna oprema je opremljena z ročnim zračnim (vodo) puščo (po izbiri), kar olajša odstranitev železniških hajčkov.
Obralna strojna oprema je opremljena z zaklenjenim krovom za vodne reke, ki učinkovito zaščita vodne reke in škrube ter podaljuje njegov življenjski čas.
Ko je obralna strojna oprema opremljena s tridimenzionalno polno zaščito, je strojna oprema zagotovljena, da se ne bo titrala med močnim rezanjem odhajčkov.
Povezava v električnem skrinju ustreza nacionalnim predpisom o varnosti električne povezave, da se zagotovi, da je nadzorni sistem med delovanjem proster zunanjim motnjam. Boljše jamstvo varnosti pri izdelavi.
Opremljeno s sistemsko nadzorno oljevno krožnjo: Uporablja se naš originalni aktivni hidravlični sistem za ponujanje oljevine, ki ga direktno nadzira operacijski sistem. Ponujanje oljevine se avtomatično razporeja glede na potrebe gibanja, položaj in količina oljevine sta natančno nadzirana, kar znatno zmanjša izhod oleja za smarjanje in izogiba onesnaževanju hladilne tekočine zaradi smarjalne oljevine, kar znatno podaljša čas uporabe hladilne tekočine in zagotavlja ravnotežje in smarjanje pri ponujanju oljevine.
Visoko-precizna kompensacija vrtine. Vsaka prenosna os uporablja visoko-precizno laserjo za zaznavanje in optimizacijo kompensacije, da narašča lokacijska točnost vsake ose, kar je bolj primereno za obdelovanje visoko-preciznih delov. Hkrati se uporablja napreden krogelasti sestav za optimizacijo analize in obdelave, da se zagotovi točnost strojnega orodja pri obdelavi krožnih in zakrivljenih ploskev.
A: Pogoji in obdobje, v katerem je ponudnik odgovoren za kakovost: Po sprejemu strojnega orodja začne obdobje jamstva, ki traja dvanajst mesecev. Oprema izvaja tri jamstva in obdobje jamstva je eno leto.
B : Če se oprema pokvari med uporabo, bo ponudnik v roku 2 ur po prejemu obvestila od kupca podal rešitev v roku 8 ur. Če je potrebna obravnava na lokaciji, bo osebje posredovalo do kupca v roku 48 ur.
C : Če pride do napake med jamstvenim obdobjem, bo ponudnik zagotovil brezplačne popravilne storitve (razen v primerih, ko je stroj pokvarjen zaradi človeškega dejanskega postradavka strani kupca ali končnega uporabnika); za napake, ki jih povzroči nepravilna uporaba, bo naložena stroškovna matura.
D : Ko prispeli stroj na zavod uporabnika, če ni mogoče opraviti namestitve in prilagajanja v določenem času zaradi razlogov strani kupca, bo jamstveno obdobje poteklo 12 mesecev po pristanku pri uporabniku, in storitve treh jamstev več ne bodo bile ponujene.
E : Standardi točnosti naprave jih določa ponudnik skupaj s pogodbo.
| Glavna tehnološka parameterja strojnega orodja | |
|---|---|
| Specificacije | VMC640 |
| Premik osi X/Y/Z | 600/320/400mm |
| Razdalja od vrtilne točke do delovne plošče | 100-500mm |
| Razdalja od sredine vretena do ploskve stebne vodilke | 380 mm |
| Hitrost vretena | 8000 obr./min |
| vijačna konusnica | BT40 |
| oprema za orodja | BT40 |
| Moč vretena | 3. 7/5. 5KW |
| Nožarska magazinska (po izbiri) | BT40/12T |
| Radni stol (dolžina x širina) | 800*300MM |
| Maksimalna nosilnost radnega stola | 300kg |
| Hitri premik po osi X | 36m/min |
| Hitri premik po osi Y | 36m/min |
| Osa hitrega premikanja 2 | 32m/min |
| hitrost podajanja | 1-10000mm/min |
| natančnost pozicioniranja | ±0,005mm |
| ponovljivost | ±0.003mm |
| kontroler | GSK 25I |
| Teža stroja (približno) | 2.8T |
| zahteva za energijo | 23KVA |
| Zrakov vir | 6kg/m³ |
| Razsežnosti (dolžina x širina x višina) | 2000*1700*2200mm |
Obralni centri imajo širok obseg uporabe v mnogih industrijskih področjih, predvsem pa vključujejo, a niso omejeni na naslednja področja:
1. Avtomobilski industrij: Obralni centri se pogosto uporabljajo pri obrabi avtomobilske opreme, kot so deli motornega bloka, spremenaldne sklopine, podvojnega in drugih.
2. Letalska industrija: V letalskem sektorju so za dele zelo visoki zahtevki po natančnosti in kvaliteti. Obralni centri lahko izpolnijo zahteve visoke natančnosti pri obravi kompleksnih delov, zato so široko uporabljani v letalski industriji.
3. Elektronsko-komunikacijska industrija: Obralni center se lahko uporablja za obravo različnih natančnih elektronskih komponent, delov komunikacijske opreme itd.
4. Izdelava form: Obralni centri se lahko uporabljajo za izdelavo različnih vrst form, kot so plastne forme, litne forme in pritisne forme.
5. Industrija proizvodnje medicinske opreme: Medicinska oprema ima visoke zahteve glede na natančnost in kakovost površine, in strojni centerji lahko izpolnijo te zahteve, zato so široko uporabljani v področju proizvodnje medicinske opreme.
6. Industrija proizvodnje splošne opreme: Strojni centerji lahko izpolnjujejo obdelovalne potrebe različnih strojnih delov, zato so široko uporabljani v industriji proizvodnje splošne opreme.
Splošno rečeno imajo strojni centerji širok obseg uporabe v industrijah, ki zahtevajo visoko natančnost, visoko učinkovitost in obdelavo kompleksnih delov. Z neprestanim napredkom tehnologije in razvojem strojnih centerjev bo njihovo področje uporabe nadalje širilo.
Obisk stranke 
Da, podpiramo ODM/OEM in lahko izdelujemo in prilagajamo ekskluzivne modele po vaših željah.
Prosim, povejte mi svoje specifikacije. Izbiramo najboljši model za vas. Lahko nam pošljete tudi risbo izdelka. Izbrali bomo najbolj primeren stroj za vas.
A: 30% predplačila po pogodbi, 70% plačila pred pošiljko, lahko se dogovorimo glede na vašo situacijo.
Odgovor: Naša tovarna se nahaja v mestu Tengzhou, Zaozhuang. Kitajska, poštna številka 277500. Toplo dobrodošli na obisk.
Dobavni čas je 7-10 dni. Če izberete posebno konfiguracijo, bo dobava čas ustrezno podaljšati
EN
