เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูง บางครั้งมีค่าความคลาดเคลื่อนเพียง +/- 0.005 นิ้ว เท่านั้น เมื่อชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดในระดับนี้ จะส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของชิ้นส่วนดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยใช้เครื่องจักร CNC ที่มีหลายแกน โรงงานสามารถผลิตรูปทรงและรูปแบบที่แทบเป็นไปไม่ได้เลยด้วยเทคนิคการผลิตแบบเก่า ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็ส่งผลได้ มีงานวิจัยบางชิ้นที่ให้ผลลัพธ์น่าสนใจด้วย โดยบริษัทที่เปลี่ยนมาใช้ระบบ CNC พบว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นประมาณ 30% และประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อผิดพลาดในภายหลังได้ราว 15% ซึ่งก็สมเหตุสมผลดี เพราะ CNC นำความเร็วและความแม่นยำมาสู่กระบวนการผลิตในแบบที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถเทียบได้
เมื่อผู้ผลิตยานยนต์นำการกลึงด้วยเครื่อง CNC เข้ามาใช้ในกระบวนการผลิตของตน โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะเห็นว่ากระบวนการทำงานราบรื่นขึ้นมาก มักสามารถลดเวลาในการดำเนินการได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับวิธีการเก่า เทคโนโลยีที่เปลี่ยนเกมจริงๆ มาจากการจับคู่เทคโนโลยีนี้เข้ากับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ซึ่งจะปรับแต่งวิธีที่เครื่องจักรตัดวัสดุอย่างละเอียด ทำให้ของที่ถูกทิ้งลดลงอย่างมาก บริษัทต่างๆ จึงประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัตถุดิบและยังเพิ่มความเร็วในการผลิตขึ้นอีกด้วย จากการวิเคราะห์ของอุตสาหกรรมต่างๆ พบว่า บริษัทที่นำการกลึงด้วยเครื่อง CNC มาใช้โดยทั่วไปสามารถลดต้นทุนการผลิตรวมได้ประมาณหนึ่งในสี่ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ การประหยัดต้นทุนเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพได้รวดเร็วขึ้นโดยไม่ต้องแลกกับมาตรฐานด้านความยั่งยืน
การกลึง CNC กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์และระบบส่งกำลัง เนื่องจากให้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูงมาก ซึ่งวิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ เมื่อต้องสร้างชิ้นส่วนเช่นฝาสูบ (cylinder heads) หรือเพลาข้อเหวี่ยง (crankshafts) แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็ส่งผลอย่างมากต่อสมรรถนะของเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลังเองก็พึ่งพาเทคโนโลยี CNC อย่างมากเช่นกัน เนื่องจากต้องการชิ้นส่วนที่มีขนาดเฉพาะเจาะจงที่การผลิตแบบทั่วไปมักไม่สามารถทำได้ ความแม่นยำนี้ช่วยให้รถยนต์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และลดปัญหาเสียหายบ่อยครั้ง ผู้ผลิตรถยนต์โดยรวมต่างก็สังเกตเห็นเช่นกัน โดยมีหลายรายรายงานว่าอัตราการเรียกคืน (recalls) และปัญหาการซ่อมแซมลดลงหลังเปลี่ยนมาใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC สำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์นั้น ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นหมายถึงความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น และในระยะยาวช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ แม้ว่าในระยะแรกจะต้องลงทุนสูงขึ้นเพื่อใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเหล่านี้
เมื่อยานยนต์ไฟฟ้าได้รับความนิยมมากขึ้นบนท้องถนนทั่วทุกแห่ง ความสนใจก็เพิ่มขึ้นตามมาในเรื่องคุณภาพของชุดหุ้มแบตเตอรี่ ซึ่งเป็นสิ่งที่กระบวนการกัดด้วยเครื่องจักร CNC โดดเด่นเป็นพิเศษ เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตชุดหุ้มแบตเตอรี่ที่มีน้ำหนักเบาพอที่จะช่วยประหยัดน้ำหนักรวม แต่ยังคงความแข็งแรงเพียงพอในการปกป้องชิ้นส่วนที่สำคัญภายใน วงการยานยนต์ต้องการชิ้นส่วนที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด พร้อมทั้งยังคงประสิทธิภาพในการใช้งาน นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากหันมาใช้กระบวนการ CNC เพื่อให้ได้สัดส่วนที่เหมาะสมระหว่างความทนทานและการลดน้ำหนักสำหรับระบบแบตเตอรี่ของพวกเขา การวิจัยชี้ให้เห็นว่า เมื่อบริษัทต่าง ๆ เปลี่ยนมาใช้ชุดหุ้มที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC มักจะเห็นการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของแบตเตอรี่ประมาณ 10% ซึ่งส่งผลให้ระยะทางการวิ่งต่อการชาร์จหนึ่งครั้งดีขึ้นสำหรับเจ้าของรถยนต์ไฟฟ้า นอกเหนือจากการเพิ่มสมรรถนะของยานพาหนะแล้ว วิธีการนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมที่กว้างขึ้นของอุตสาหกรรมยานยนต์อีกด้วย
สิ่งที่ทำให้ VMC850 CNC Machining Center โดดเด่นคือความสามารถในการตัดที่ความเร็วสูงพร้อมทั้งรักษาความแม่นยำอันยอดเยี่ยม ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความซับซ้อน เช่น กระบอกสูบและกล่องเกียร์ เครื่องจักรรุ่นนี้ถูกสร้างขึ้นด้วยโครงเหล็กที่แข็งแรงทนทาน และมาพร้อมกับระบบเปลี่ยนเครื่องมือที่ทันสมัย ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนในระหว่างการใช้งาน ผลลัพธ์ที่ได้คือ การตัดที่สะอาดกว่าบนหลายแกน และอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นก่อนต้องเปลี่ยนใหม การทดสอบจริงที่โรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หลายแห่งแสดงให้เห็นว่าเมื่อเปลี่ยนมาใช้ VMC850 จะมีอัตราการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตประมาณ 20% สำหรับบริษัทที่ต้องจัดการกับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนยอมได้ต่ำมาก เช่น ระบบช่วงล่างหรือหัวฉีดน้ำมัน ความก้าวหน้าเหล่านี้สามารถแปลงเป็นความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และเวลาการผลิตที่รวดเร็วขึ้น ผู้ผลิตรถยนต์ที่ต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันด้านการกลึงความแม่นยำ จะพบว่าการนำ VMC850 เข้ามาใช้งานช่วยเพิ่มทั้งมาตรฐานคุณภาพและปริมาณการผลิตโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
ศูนย์กลึง CNC รุ่น VMC640 มีความโดดเด่นตรงที่สามารถทำงานกับวัสดุหลากหลายประเภทตั้งแต่โลหะผสมอลูมิเนียมไปจนถึงเหล็กที่ผ่านการเสริมความแข็ง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่ใช้ในรถยนต์ แผงควบคุมใช้งานง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนไปทำงานอื่น ๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเสียเวลาคอยให้เครื่องจักรรีเซ็ตใหม่ ตามรายงานจากอุตสาหกรรม ระบุว่า โรงงานที่ติดตั้งเครื่องจักรเหล่านี้โดยทั่วไปสามารถทำงานให้เสร็จได้เร็วขึ้นประมาณ 15% เมื่อเทียบกับช่วงก่อนหน้านี้ ความสามารถในการปรับตัวที่หลากหลายเช่นนี้ ช่วยตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาในโรงงานผลิตยานยนต์ ที่ซึ่งทั้งการผลิตแบบจำนวนน้อยและแบบจำนวนมากต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำในทุก ๆ วัน โดยรวมแล้ว บริษัทต่างพบว่าการเพิ่มเครื่องจักรรุ่น VMC640 เข้ามา ช่วยให้พวกเขามีการควบคุมการผลิตที่ดีขึ้นมาก พร้อมทั้งควบคุมต้นทุนให้อยู่ในระดับที่ต่ำลงได้ด้วยการจัดการกระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น
โลกแห่งการผลิตกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และร้าน CNC จำนวนมากต่างเริ่มพูดถึงการมุ่งสู่แนวทางสีเขียว (Go Green) เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานของพวกเขา บริษัทส่วนใหญ่เริ่มมีการรีไซเคิลเศษโลหะ และลงทุนในเครื่องจักรรุ่นใหม่ที่ใช้พลังงานขณะทำงานน้อยลง ตัวอย่างเช่น การนำระบบ Dry Machining มาใช้ ซึ่งแนวทางนี้ช่วยลดการใช้สารหล่อลื่นที่ยุ่งยากและต้องกำจัดหลังจากทุกงานที่ทำไป บางร้านรายงานว่าสามารถลดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 25 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เพียงแค่ปรับเปลี่ยนในลักษณะดังกล่าว และยังเป็นการทำประโยชน์ให้กับโลกอีกด้วย จากที่เราเห็นในอุตสาหกรรม บริษัทที่นำแนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้มาใช้ มักจะสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันได้ยาวนานขึ้น เพราะลูกค้าให้การชื่นชมความพยายามนี้ และจริงๆ แล้วใครบ้างล่ะที่จะไม่อยากประหยัดค่าไฟฟ้า
การนำ AI และเทคโนโลยีอัจฉริยะเข้ามาใช้ในโรงงานที่ใช้เครื่องจักร CNC กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานในปัจจุบันอย่างมาก เครื่องจักรในปัจจุบันมีเซ็นเซอร์ในตัวที่สามารถตรวจจับสัญญาณที่บ่งชี้ว่าอาจเกิดปัญหาขึ้นได้ก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนการณ์ซึ่งสร้างความหงุดหงิดให้กับทุกคน ตัวอย่างเช่น บางโรงงานรายงานว่าได้รับการแจ้งเตือนเมื่อแบริ่งเริ่มสึกหรอก่อนที่จะเสียหายสมบูรณ์นานมาก ระบบอัจฉริยะยังช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถปรับค่าต่าง ๆ ขณะเครื่องกำลังทำงานอยู่ ทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดการผลิต เราได้เห็นผู้ผลิตในภาคการบินและยานยนต์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ประมาณ 15% หลังติดตั้งระบบอัจฉริยะเหล่านี้ นอกจากการประหยัดเวลาแล้ว เทคโนโลยีแบบนี้ยังมอบข้อได้เปรียบในการแข่งขันให้กับโรงงานที่ใช้งาน เมื่อเทียบกับคู่แข่งที่ยังใช้วิธีการแบบเดิม โดยเฉพาะเมื่อความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนแปลงรวดเร็วและซับซ้อนมากยิ่งขึ้นตลอดเวลา
EN
