Компютърно числено управление (CNC) технологията играе важна роля при постигането на много прецизни допуски, необходими за автомобилни части, понякога до само +/- 0,005 инча. Когато частите отговарят на такива спецификации, това наистина прави разлика за общото им представяне. С помощта на CNC машини с няколко оси заводите могат да произвеждат форми и облици, които биха били почти невъзможни за изработване чрез по-стари производствени методи. Това е особено важно при изработването на сложни двигатели, където дори най-малките отклонения имат значение. Някои налични изследвания показват интересни резултати. Компаниите, които преминаха към CNC системи, отбелязаха около 30% по-добро качество на продуктите, като в същото време спестиха около 15% за коригиране на грешки по-късно. Всъщност това е логично, тъй като CNC осигурява комбинация от скорост и прецизност по начини, които традиционните методи просто не могат да постигнат.
Когато производителите на автомобили въведат CNC обработка в операциите си, те обикновено наблюдават значително по-плавни производствени процеси, често намалявайки времето за изпълнение с около 40% в сравнение с по-стари методи. Най-голямата промяна настъпва, когато тази технология се комбинира с CAD/CAM софтуер, който прецизно настройва начина, по който машините режат материалите, значително намалявайки отпадъците. Компаниите спестяват средства за суровини, докато в същото време процесите стават значително по-бързи. Според различни анализи на индустрията, предприятията, които приемат CNC обработка, обикновено отчитат намаление от около една четвърт в общите производствени разходи, предимно поради подобренията в ефективността при производството на компоненти. Тези спестявания дават на производителите реално предимство на пазара, тъй като могат да изработват качествени компоненти по-бързо, без да компрометират стандартите за устойчивост.
CNC обработката е станала незаменима при производството на двигатели и трансмисионни системи, защото осигурява изключително прецизни резултати, които традиционните методи просто не могат да постигнат. При изработката на части като цилиндрични глави или колянови валове дори минимални отклонения имат голямо значение за ефективността на двигателя. Трансмисионните системи също разчитат изключително много на CNC технология, тъй като се нуждаят от компоненти с много точни размери, които често не могат да бъдат осигурени чрез конвенционални производствени методи. Точността осигурява по-дълъг експлоатационен живот на автомобилите и по-рядко настъпващи повреди. Производителите на автомобили също забелязват това – много от тях съобщават за по-ниски нива на връщания и проблеми с ремонта след преминаването към части, произведени чрез CNC технология. За автомобилната индустрия по-добрата надеждност означава по-доволни клиенти и в крайна сметка спестяване на средства на дългосрочен план, въпреки по-високите първоначални разходи за внедряване на тези напреднали производствени техники.
Докато електрическите превозни средства стават все по-популярни по пътищата навсякъде, нараства и вниманието към качеството на корпусите на батериите, което е една област, в която обработката с CNC машини наистина се откроява. Тези машини произвеждат корпуси на батерии, които са достатъчно леки, за да спестяват тегло, но в същото време достатъчно здрави, за да защитават чувствителните компоненти вътре. Автомобилната индустрия се нуждае от компоненти, които да отговарят на строги изисквания за безопасност, без да жертват ефективността. Затова много производители използват CNC процеси, за да постигнат правилното съчетание между издръжливост и намалено тегло за системите си на батерии. Проучвания показват, че когато компании преминат към корпуси, обработени с CNC, често се наблюдава около 10% подобрение в ефективността на батериите, което се превежда в по-добри обсег на пробега за собствениците на електрически превозни средства. Освен че подобрява работата на автомобилите, този подход подкрепя и по-широки еко цели на автомобилния сектор.
Това, което отличава VMC850 CNC Машинен център, е способността му да реже с висока скорост, като при това запазва изключителна прецизност, което го прави идеален за производството на сложни автомобилни компоненти като блокове на двигателя и кутии на трансмисията. Изграден с тежки стоманени рами и оснащен с модерни устройства за смяна на инструментите, този станок минимизира вибрациите по време на работа. Резултатът? Почистване на рязане по няколко оси и инструменти, които издръжат по-дълго между смяната им. Извършеното реално тестване в няколко заводa за автомобилни компоненти показа увеличение на продуктивността с около 20%, когато се премине към модела VMC850. За компании, занимаващи се с производството на детайли с тесни допуски като системи за окачване или инжектори за гориво, тези подобрения директно се превръщат в по-добра съгласуваност на продукта и по-бързи срокове за изпълнение. Производителите на автомобили, които се стремят да запазят конкурентно предимство в прецизната обработка, ще установят, че интегрирането на VMC850 значително повишава стандартите на качеството и общия обем на производството.
Центърът за обработка с ЧПУ VMC640 се отличава с това, че работи ефективно с различни материали – от алуминиеви сплави до въглеродисти стомани, което го прави подходящ за производството на различни компоненти, необходими в автомобилите. Контролното табло е лесно за навигация, така че операторите могат бързо да превключват между задачите, без да губят време за рестартиране на машините. Според индустриални отчети, работилници, които използват тези машини, обикновено приключват задачите си около 15% по-бързо в сравнение с предишния начин. Този вид гъвкавост значително помага за удовлетворяване на променящите се нужди в автомобилните заводи, където както малки серии, така и големи обеми изискват прецизно рязане всеки ден. В крайна сметка компаниите установяват, че използването на VMC640 осигурява по-добър контрол върху производството и намаляване на разходите чрез подобрено управление на работните процеси.
Светът на производството се променя бързо и все повече цехове, използващи CNC машини, говорят за преход към по-екологични методи като част от операциите си. Повечето компании рециклират отпадъчен метал и инвестират в по-нови машини, които използват по-малко енергия при работа. Вземете например съвсем съвременния метод на съхоза работа – този подход намалява използването на охлаждащите течности, които след това трябва да се изхвърлят след всяка задача. Някои цехове съобщават, че са намалили разходите си с около 25 до 30 процента просто чрез подобни промени, а освен това правят и нещо добро за планетата. Според наблюденията ни в индустрията, компаниите, които прилагат такива по-екологични подходи, обикновено остават конкурентоспособни по-дълго, защото клиентите оценяват усилията, а честно казано, кой всъщност не иска да спести пари от сметките за ток?
Внедряването на изкуствен интелект и умни технологии в цеховете за обработка с CNC машини наистина променя нещата напоследък. Машините вече са с вградени сензори, които следят признаци за евентуални проблеми още преди те да се случят, намалявайки досадните непланирани спирания, които всички мразят. Например, някои фабрики съобщават, че получават сигнали за предупреждение, когато лагерите започнат да се износват, дълго преди напълно да се повредят. Умните системи също позволяват на операторите да настройват параметри докато машините работят, поддържайки гладко производство без прекъсвания. Видяхме как производители в авиокосмическата и автомобилната индустрия увеличиха производството с около 15% след монтиране на тези интелигентни системи. Не само че спестяват време, но и такава технология дава на цеховете реално предимство пред конкурентите, които все още разчитат на по-стари методи, особено когато изискванията на клиентите стават все по-бързи и сложни.
EN
