A számítógéppel vezérelt (CNC) technológia nagy szerepet játszik az autóalkatrészekhez szükséges nagyon szűk tűréshatárok elérésében, néha mindössze +/- 0,005 hüvelykig. Amikor az alkatrészek megfelelnek ilyen specifikációknak, az valóban jelentős különbséget jelent azok teljesítményében. A többtengelyes CNC-gépeknek köszönhetően a gyárak valóban olyan formákat és alakzatokat tudnak előállítani, amelyeket régebbi gyártási technikákkal szinte lehetetlen lenne elkészíteni. Ez különösen fontos a bonyolult motoralkatrészek gyártásánál, ahol még a legkisebb eltérések is számítanak. Vannak érdekes kutatási eredmények e téren is. A vállalatok közül azok, amelyek áttértek CNC-rendszekre, körülbelül 30%-os minőségi javulást tapasztaltak, miközben körülbelül 15%-os megtakarítást értek el a későbbi hibák kijavításában. Ez teljesen logikus is, hiszen a CNC sebességet és pontosságot kínál olyan módon, amit a hagyományos módszerek egyszerűen nem tudnak biztosítani.
Amikor az autógyártók saját üzemükbe helyezik a CNC megmunkálást, általában a gyártási folyamatok jelentősen gördülékenyebbé válnak, és gyakran 40%-kal lerövidülnek a gyártási idők a régebbi technikákkal összehasonlítva. A valódi áttörést az jelenti, ha ezt a technológiát CAD/CAM szoftverrel kombinálják, amely finomhangolja a gépek anyagok megmunkálásának módját, jelentősen csökkentve a hulladékként keletkező mennyiséget. A vállalatok így anyagköltségeken spórolhatnak, miközben a folyamatokat is jelentősen felgyorsítják. Különféle iparági elemzések szerint azok a vállalkozások, amelyek bevezetik a CNC megmunkálást, általában a teljes gyártási költségeik mintegy negyedével csökkenthetnek, főként a részegységek előállításának növekvő hatékonyságának köszönhetően. Ezek a megtakarítások a gyártóknek valódi versenyelőnyt biztosítanak a piacon, hiszen gyorsabban tudnak készíteni minőségi alkatrészeket anélkül, hogy a fenntarthatósági szabályokat sértenék.
A CNC-megmunkálás elengedhetetlenné vált motoralkatrészek és sebességváltó rendszerek gyártásához, mivel olyan pontos eredményeket nyújt, amelyeket a hagyományos módszerek egyszerűen nem tudnak elérni. Hengerek vagy forgattyúk gyártásakor még a legkisebb eltérések is nagyban befolyásolják a motorok működését. A sebességváltó rendszerek is erősen támaszkodnak a CNC technológiára, mivel olyan alkatrészekre van szükségük, amelyek rendkívül pontos méretekkel rendelkeznek, amelyeket a hagyományos gyártás gyakran elmulaszt. Az ilyen pontosság révén az autók hosszabb ideig tartanak, és ritkábban romlanak el. Az autógyártók széles körben észlelik ezt, sokan jelentik a CNC-gyártású alkatrészekre való áttérés után csökkent hibakeresési és javítási arányt. Az autóipar számára a megbízhatóság javítása boldogabb vásárlókat jelent, és végül hosszú távon pénzt takarít meg, annak ellenére, hogy a fejlett gyártási technikák bevezetése magasabb kezdeti költségekkel jár.
Ahogy az elektromos járművek egyre népszerűbbé válnak mindenütt az utakon, egyre nagyobb figyelem irányul a akkumulátorházak minőségére, amely területen a CNC megmunkálás különösen kiemelkedik. Ezek a gépek olyan akkumulátortokokat készítenek, amelyek egyrészt elegendően könnyűek a súlymegtakarításhoz, ugyanakkor elég erősek ahhoz, hogy védjék a bennük lévő érzékeny alkatrészeket. Az autóipar olyan alkatrészeket igényel, amelyek megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak, miközben továbbra is hatékonyak. Ezért fordulnak sokan a gyártók CNC-feldolgozási folyamatokhoz, hogy elérjék a megfelelő egyensúlyt a tartósság és a csökkentett tömeg között akkumulátor-rendszereikhez. Kutatások szerint, amikor a vállalatok áttérnek CNC-megmunkált tokokra, gyakran tapasztalható körülbelül 10 százalékos javulás az akkumulátorok hatékonyságában, ami az EV tulajdonosok számára javult hatótávolságot eredményez. Az autóipari szektor szélesebb körű környezetvédelmi céljainak támogatásán túlmenően ez a megközelítés a járművek teljesítményének javításához is hozzájárul.
A VMC850 CNC megmunkáló központot az különbözteti meg, hogy magas sebességgel tud vágni, miközben kiváló pontosságot tart fenn, így ideális választás az olyan összetett autóipari alkatrészek gyártásához, mint a motorblokkok és a váltóházak. Nehéz acélkerettel készül, és korszerű szerszámváltoztatókkal van felszerelve, így a gép minimalizálja a működés közbeni rezgéseket. Ennek eredménye? Tisztább vágás több tengelyen keresztül, és hosszabb élettartamú szerszámok. A VMC850-re való áttérés során több autóalkatrész-gyárban végzett valós környezetben végzett tesztelés körülbelül 20%-os termelékenység-növekedést mutatott. Azoknak a vállalatoknak, amelyek szűk tűrésekkel rendelkező alkatrészek, például felfüggesztési rendszerek vagy üzemanyag befecskendezők gyártásával foglalkoznak, ezek a fejlesztések közvetlenül jobb termékállandóságban és gyorsabb átfutási időben nyilvánulnak meg. Az autógyártó vállalatok, amelyek a precíziós megmunkálás versenyképességét kívánják fenntartani, azt fogják tapasztalni, hogy a VMC850 integrálása jelentősen növeli a minőségi szabványokat és a teljes termelési mennyiséget.
A VMC640 CNC megmunkáló központ kiemelkedik, mert különféle anyagokkal jól dolgozhat, például alumíniumötvözetekkel és edzett acélokkal, ami miatt ideális az autóiparban használt különböző alkatrészek gyártására. A kezelőpanel könnyen kezelhető, így az operátorok gyorsan váltogathatnak feladatok között, anélkül, hogy vesztegetnék az időt a gépek újratelepítésére. Szakmai jelentések szerint azok a műhelyek, ahol ilyen gépeket telepítettek, általában 15%-kal gyorsabban fejezik be a munkákat, mint korábban. Ez a fajta rugalmasság különösen hasznos az autógyártó üzemekben, ahol naponta kis sorozatok és nagy tételű gyártás is pontos megmunkálást igényelnek. Összességében a vállalatok azt tapasztalják, hogy a VMC640 egységek telepítése révén lényegesen nagyobb ellenőrzést nyernek a gyártási folyamatok felett, miközben a költségeket a javuló munkafolyamatok révén csökkenteni tudják.
A gyártási világ gyorsan változik, és sok CNC-műhely már a zöldülésről beszél az üzemeltetés részeként. A legtöbb vállalat újrahasznosítja a fémhulladékot, és újabb gépekbe fektet, amelyek üzem közben kevesebb energiát használnak. Vegyük például a száraz megmunkálást: ez az eljárás csökkenti az utánmunkáláshoz szükséges veszélyes hűtőfolyadék mennyiségét. Egyes műhelyek azt jelentették, hogy ilyen változtatásokkal költségeiket akár 25-30 százalékkal is csökkentették, ráadásul jót is tesznek a Föld bolygónak. Amit az iparágban látunk, az az, hogy azok az üzleti vállalkozások, amelyek áttérnek ezekre a zöldebb megközelítésekre, hosszabb távon versenyképesebbek maradnak, mivel az ügyfelek értékelik az erőfeszítéseket, és őszintén, ki nem akar pénzt megtakarítani az áramszámláján?
Az AI és az okos technológiák bevezetése a CNC megmunkálóüzemekbe napjainkban valóban felkavarja a dolgokat. A gépek most már beépített érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek figyelik az esetleges meghibásodások előjeleit, még mielőtt azok ténylegesen bekövetkeznének, csökkentve ezzel az összesen gyűlölt, tervezetlen leállásokat. Például egyes gyárak arról számolnak be, hogy értesítést kapnak, amikor a csapágyak elkezdenek elkopni, jóval azelőtt, hogy teljesen tönkremennének. Az okos rendszerek emellett lehetővé is teszik a kezelők számára, hogy beállításokat módosítsanak a gépek folyamatos üzemelése közben, így fenntartva a zavartalan működést és megakadályozva a termelés leállítását. Tapasztaltuk, hogy a légiipari és az autóipari szektort képviselő gyártók körülbelül 15%-os termelési növekedést értek el ezeknek az intelligens rendszereknek a telepítését követően. Nem csupán időt megtakarító megoldásról van szó, hanem arról is, hogy az ilyen technológia valódi előnyt biztosít azokkal szemben a versenytársakkal szemben, akik még mindig a hagyományos módszerekre támaszkodnak, különösen akkor, amikor az ügyfelek igényei egyre gyorsabbak és összetettebbek.
EN
