Te hnologija numeričkog upravljanja računarom (CNC) ima ključnu ulogu u postizanju vrlo strogih tolerancija koje su potrebne za automobilске delove, ponekad čak i do ± 0,005 inča. Kada delovi zadovolje ovakve specifikacije, to zaista čini razliku u pogledu njihove ukupne funkcionalnosti. Zahvaljujući CNC mašinama sa više osa, fabrike mogu proizvoditi oblike i konfiguracije koje bi bile skoro nemoguće izraditi starijim proizvodnim tehnikama. Ovo je posebno važno kod proizvodnje složenih motornih delova gde i najmanje odstupanje ima značaj. Neki dostupni istraživački rezultati takođe pokazuju zanimljive podatke. Kompanije koje su prešle na CNC sisteme postigle su oko 30% bolji kvalitet proizvoda i uštedele oko 15% troškova potrebnih za ispravljanje grešaka u kasnijim fazama. To je i razumljivo, jer CNC tehnologija donosi brzinu i preciznost na način koji tradične metode jednostavno ne mogu da nadmašе.
Када произвођачи аутомобила унесу фрезирање на нумеричко управљање (CNC) у своје операције, процеси производње постају много уједначенији, често скраћујући време испоруке за око 40% у поређењу са старијим техникама. Прави променилац је комбинација ове технологије са CAD/CAM софтвером који прецизно усклађује начин на који машине секу материјале, значајно смањујући количину отпада. Компаније на тај начин штеде новац на сировинама, али и значајно убрзају процес. Према различитим анализама из индустрије, предузећа која усвоје CNC фрезирање углавном пријаве смањење укупних производних трошкова за око четвртину, углавном због побољшања ефикасности у изради делова. Ове уштеђевине производима дају стварну предност на тржишту, јер могу брже производити квалитетне компоненте не жртвујући стандарде одрживости.
CNC obrada je postala neophodna za proizvodnju motornih delova i sistema prenosa jer omogućava izuzetno precizne rezultate koje klasične metode jednostavno ne mogu da postignu. Kod izrade delova kao što su glave cilindara ili kolenasta vratila, čak i najmanja odstupanja mogu značajno da utiču na efikasnost rada motora. Sistemi prenosa takođe u velikoj meri zavise od CNC tehnologije, jer zahtevaju komponente sa veoma tačnim merama koje standardne metode proizvodnje često propuštaju. Zahvaljujući ovoj preciznosti, automobili imaju duži vek trajanja i ređe se kvaraju. Proizvođači automobila širom sveta su primetili isto – mnogi prijavljuju smanjen broj povraćaja i problema sa popravkama nakon prelaska na delove proizvedene pomoću CNC mašina. Za automobilsku industriju, veća pouzdanost znači zadovoljnije kupce, a na duži rok i uštedu novca, uprkos višim početnim troškovima usvajanja ovih naprednih proizvodnih tehnika.
Dok električna vozila postaju sve popularnija na putevima širom sveta, sve veća pažnja se posvećuje kvalitetu kućišta baterija, gde CNC mašine za obradu zaista ističu. Ove mašine proizvode kućišta baterija koja su dovoljno laka da uštede težinu, a istovremeno dovoljno jaka da zaštite osetljive komponente u unutrašnjosti. Automobilskoj industriji su potrebni delovi koji zadovoljavaju stroga sigurnosna pravila, a da pritom ostanu efikasni. Zbog toga mnogi proizvođači biraju CNC procese kako bi postigli pravi balans između izdržljivosti i smanjene mase svojih baterijskih sistema. Istraživanja pokazuju da kada preduzeća pređu na kućišta obrađena pomoću CNC mašina, često primeće povećanje efikasnosti rada baterija za oko 10%, što se ogleda u boljem dometu vozila za vlasnike EV vozila. Osim što poboljšava performanse vozila, ovaj pristup takođe doprinosi širim ekološkim ciljevima u automobilskoj industriji.
Ono što izdvaja VMC850 CNC centar za obradu je sposobnost sečenja na visokim brzinama uz održavanje izuzetne preciznosti, što ga čini idealnim za proizvodnju kompleksnih automobilskih komponenti poput blokova motora i kućišta menjača. Napravljen sa čeličnim ramovima velike nosivosti i opremljen savremenim uređajima za automatsku zamenu alata, ovaj mašinski sistem minimizira vibracije tokom rada. Rezultat? Čistije sečenje na više osa i alati koji duže traju između zamena. Stvarni testovi u nekoliko fabrika automobilskih delova pokazali su porast produktivnosti za oko 20% kada se pređe na VMC850. Za kompanije koje proizvode delove sa vrlo uskim tolerancijama, poput sistema za ovješenje ili ubrizgivača goriva, ova poboljšanja se direktno ogledaju u boljoj doslednosti proizvoda i kraćem vremenu isporuke. Proizvođači automobila koji žele da održe konkurentsku prednost u preciznoj obradi metala otkriće da uvođenje VMC850 značajno povećava standarde kvaliteta i ukupne proizvodne kapacitete.
CNC машински центар VMC640 истиче се по томе што добро функционише са разним материјалима, од алуминијумских легура до ојачаних челика, што га чини извrsним за производњу различитих делова потребних за аутомобиле. Контролни панел је једноставан за навигацију, тако да оператори могу брзо прелазити са једног задатка на други, без губитка времена на чекање да се машине ресетују. Према извештајима из индустрије, радње које су инсталиrale ове машине обично заврше посао око 15% брже него пре. Оваква флексибилност значајно помаже у испуњавању променљивих захтева који се јављају у аутомобилским фабрикама, где и мали сервизи и велике серије захтевају прецизно резање сваког дана. Укупно, предузећа примећују да додавање VMC640 модула значајно побољшава контролу производње, док се трошкови смањују побољшаним управљањем током рада.
Свет индустрије се брзо мења, а многе радионице са CNC машинама сада размишљају о преласку на зелене технологије као део својих операција. Већина компанија рециклира метални лом и улаже у нове машине које троше мање енергије током рада. Узмимо, на пример, суву обраду – ова метода смањује количину нечисте сечиве која се мора одбацити након сваког посла. Неке радионице су извештавале да су смањиле трошкове за 25 до 30 посто управо таквим променама, а истовремено чине нешто добро и за нашу планету. На основу тога што видимо у индустрији, предузећа која прихватају ове зеленије приступе дуже остају конкурентна, јер купци цене тај напор, а истина је да свако жели да ушtedи на трошковима струје.
Uvođenje veštačke inteligencije i pametne tehnologije u radionice sa CNC mašinama pravi prave promene u poslednjih nekoliko godina. Mašine sada dolaze sa ugrađenim senzorima koji mogu unapred da otkriju znake da nešto može da krene naopako, čime se smanjuju frustrirajući slučajevi nenadnih i planiranih zaustavljanja rada koje svi mrze. Na primer, neki proizvođači navode da dobijaju upozorenja kada počnu ležaji da se troše, mnogo pre nego što potpuno otkazu. Pametni sistemi takođe omogućavaju operatorima da prilagođavaju postavke dok mašine rade, čime se održava glatko funkcionisanje bez prekida u proizvodnji. Imali smo slučajeve gde proizvođači iz vazduhoplovne i automobilske industrije povećali proizvodnju za oko 15% nakon ugradnje ovih pametnih sistema. Osim što se uštedi vreme, ova vrsta tehnologije daje radionicama stvarnu prednost u odnosu na konkurenciju koja i dalje koristi tradicionalne metode, posebno u vreme kada su zahtevi kupaca sve brži i složeniji.
EN
