CNC centar za obradu je višestruka oprema koja se koristi za proizvodnju različitih komponenti, opremljena automatskim menjacem alatke (ATC), koji može automatski izvršavati razne operacije obrade kao što su frizovanje, vrtanje i srednje režanje. Njegovo numeričko upravljanje (NC) može automatski kontrolisati proces obrade prema programskim uputstvima, štedeći tačnost i efikasnost obrade. Drugim rečima, CNC centar za obradu integriše funkcije tradicionalnih frizovačkih strojeva, dodajući računarsko upravljanje i tehnologiju automatskog menjanja alatke, što znatno povećava efikasnost proizvodnje.
VMC640 CNC centar za obradu je napredan uređaj posebno izgrađen za učinkovitu i preciznu obradu. Imaje odličnu čvrstu konstrukciju, koristi visokojačinsku litu željeznu postelju koja je starija kako bi se učinkovito eliminisao unutrašnji napetosti i osigurala dugoročnu stabilnost i zadržavanje tačnosti. Centar za obradu ima dugačak put X, Y i Z ose koji mogu lako prilagoditi obradu velikih delova i imaju širok spektar primene. Opremljen je visokoperformansnim sistemom vratila sa velikim izlaznom momentom koji može da održi niske vibracije i visokopreciznu režbu pri visokorotacionoj radnji, a zadovoljava potrebe za obradu raznih materijala kao što su režanje, proreživanje, burenje i druge obradne potrebe.
VMC640 Vertikalni centar za obradu
Osnova strojnog alata je jedan od najvažnijih delova u pet delova celokupnog optičkog stroja, a predstavlja nosni deo celog stroja. Telo loža strojnog alata je izrađeno od viskosnog čelika. Litarska struktura je prošla analizu dinamike strojnih alata i konačnu elemetnu analizu, a donjoputna struktura je razumno kombinovana kako bi se osigurala stabilna organizacija i trajno kvalitetno osigurava. Visoka čvrstoća osnovne delovi je osigurana. Široka struktura strojnog loža i prelazna stolica sa potpunom nosivom podrškom mogu da osiguraju nosivost tijekom obrade.
Kolona koristi "piramidalnu složenu" strukturu, što odgovara naprednom dizajn konceptu materijalne mehanike, a može da osigura nosivost tijekom obrade i vibracije nastale tijekom brzeg pokreta, što ne samo povećava efikasnost obrade, već i produžava životni vek alata.
Osigurava visoku čvrstoću osnove i nosivost teških opterećenja tijekom obrade. Potpuno otopljeni klizni vodiči, kombinovani sa preciznom šljifarskom obradom, omogućavaju zadovoljavajuće kvalitete preciznosti.
Poprečna ploča stroja je izrađena od visoke čvrste litine. Konstrukcija je prošla analizu dinamike strojeva i konačnu elemetnu analizu. Sa razumljivim utvrđujućim rebrima i potpunom podrškom tereta, poprečna ploča može osigurati veliku nosivost tijekom obrade.
Putem konačne elemetne analize statike, dinamike i topološke analize, razumljiva konstruktivna dizajniranja i prilagođavanja utvrđujućih rebrima, šestoklizni dizajn strukture, kao i uvećanje i proširivanje sjedala klizaca, omogućava veći površinski kontakt i poboljšava ukupnu čvrstoću Z osi.
Radna ploča strojnog alata je izrađena od visokojačnog litog čelika. Struktura gusenja je prošla analizu dinamike strojnih alata i konačnu elemetnu analizu, a podudarni unutrašnji rebrni pojačavači obezbeđuju nosivost tijekom obrade u uslovima punog opterećenja prelazne stolice. Struktura radne ploče strojnog alata koristi složenu radnu ploču koja ne samo što povećava jačinu ploče, već takođe minimalizuje uticaj fiksacijskih bolova sjedista na preciznost radne ploče.
Koristi Tajvansku C2/C3 klasu visoko preciznih, visoko jačkih loptastih vijaka. Koristi se ulazna visoko precizna zaključna čemba, a loptasta vijka je prenapregnjena, što znatno povećava priguštenu čvrstoću prijenosa i eliminuje uticaj termičke deformacije tijekom pokretanja, čime se osigurava točnost položaja i ponovljiva točnost položaja stroja.
Koristi se diskovni (visoko-brzinski) servomehanizam magacina alatki BT40-24T, koji ima brzu promenu alatke i visoku efikasnost, zadovoljava zahteve automatskog rada i smanjuje stopu neuspeha strojeva.
Maksimalni prečnik alatke: Φ100
Maksimalna dužina alatke: maksimalno 300mm
Težina rezača: 7kg
Vreme promene alatke (alatka-na-alatku): 2.2 sekunde
Obrtna mašina je opremljena potpuno zatvorenim zaštitnim poklopcem, koji je lep, siguran, neprotrčivi i štiti okoliš. Zaključani vodilni rail zaštitni poklopac je kupljen iz proizvoda poznatih brendova Tajske provincije, koja su sastavljena od američko-kitovskih zajednica, što može učinkovito da štiti pomične delove vodila i šipke i produži njihov vek. Spirala automatskog uređaja za uklanjanje oseka je jednostavna i štedljiva prema okolišu, a primenjiva se za transport metalnih i nemetalnih oseka. Obrtna mašina je opremljena ručnom vazdušnom (vodom) puškom (po izboru), što olakšava uklanjanje željeznih oseka.
Obrtna mašina je opremljena zaključanim vodilnim raim zaštitnim poklopcom, koji učinkovito štiti vodilo i šipku i produžava njihov vek.
Kada je obrtna mašina opremljena trodimenzionalnom potpunom zaštitom, garantuje se da mašina neće titreti tijekom jake režbe.
Montaža u elektro šafu odgovara nacionalnim specifikacijama za električnu bezbednost, kako bi se osiguralo da kontrolni sistem tijekom rada bude slobodan od spoljnih ruševina. Bolje se osigurava bezbednost proizvodnje.
Opremljen sistemskim kontrolnim ulaznim krugovima: Primjenjuje se naš originalni aktivni hidraulički sistem za snabdijevanje ulja, koji je izravno kontroliran operativnim sistemom. Snabdijevanje ulja automatski se raspoređuje prema potrebama kretanja, a pozicija i količina ulja su tačno kontrolirane, što znatno smanjuje štednju mašinske olovine i sprečava zagađivanje hlađajuće tekućine mašinskom uljem, što značajno produžava vreme korišćenja hlađajuće tekućine i osigurava ravnotežu i oljevanje snabdijevanja.
Kompenzacija sa visokom preciznošću. Svaka transmisija koristi visoko precizan laser za detekciju i optimizaciju kompenzacije kako bi se povećala tačnost pozicioniranja svake ose, čime se omogućava bolja obrada visoko preciznih delova. Istovremeno, koristi se napredan loptasti instrument za optimizaciju analize i obrade kako bi se osigurala tačnost stroja prilikom obrade kružnih i zakrivljenih površina.
A: Uslovi i period za koje dobavljač odgovara za kvalitet: Nakon što se stroj prihvati, ulazi u garancijski period, koji traje dvanaest meseci. Oprema implementira tri garancije, a garancijski period traje jednu godinu.
B : Ako opremа prestane da funkcioniše tijekom upotrebe, dobavljač će odgovoriti unutar 2 sata posle primanja obaveštenja od kupca i predložiti rješenje unutar 8 sati. Ukoliko je potrebna obrada na mestu, osoblje će biti dodijeljeno kupcu unutar 48 sati kako bi se to obrađivalo.
C : Ako dođe do neispravnosti tijekom perioda garancije, dobavljač će pružiti besplatne usluge popravke (osim u slučaju štete strojnog alata uzrokovane ljudskim faktorima strane kupca ili krajnjeg korisnika); troškovi će biti naplaćeni za neispravnosti uzrokeovane neprikladnom upotrebom.
D : Nakon što se strojni alat dostavi u fabriku korisnika, ako se instalacija i podešavanje ne mogu izvršiti u vreme zbog razloga sa strane kupca, period garancije ističe 12 mjeseci nakon dolaska kod korisnika, a usluga tri garantije više neće biti pružana.
E : Standardi tačnosti opreme su navedeni od strane dobavljača u ugovoru.
| Glavna tehnološka tabela parametara strojeva | |
|---|---|
| Спецификације | VMC640 |
| X/Y/Z osovina putovanja | 600/320/400mm |
| Удаљеност од носа вретена до радног стола | 100-500 мм |
| Удаљеност од центра вретена до водеће површине стуба | 380mm |
| Brzina vretena | 8000RPM |
| konus vretena | BT40 |
| specifikacija alata | BT40 |
| Snaga vrtuljanske elektrone | 3. 7/5. 5KW |
| Magacin za noževe (opcionalno) | BT40/12T |
| Radna površina (dužina x širina) | 800*300MM |
| Maksimalna nosivost radne površine | 300kg |
| Brz brzina po X-osi | 36m/min |
| Brz brzina po Y-osi | 36m/min |
| Brzina brzog pomjeranja osi 2 | 32m/min |
| brzina pomeranja | 1-10000mm/min |
| tačnost pozicioniranja | ±0.005mm |
| ponovljivost | ±0.003mm |
| kontroler | GSK 25I |
| Težina mašine (približno) | 2.8T |
| potrebna snaga | 23KVA |
| Izvor vazduha | 6kg/m³ |
| Dimenzije (dužina x širina x visina) | 2000*1700*2200mm |
Centri za obradu imaju širok spektar primena u mnogim industrijama, glavno uključujući, ali ne ograničeno na sledeće oblasti:
1. Automobilski industrijalni sektor: Centri za obradu široko se koriste u obradi automobilske opreme, kao što su delovi motora, delovi mjenjača, delovi podvozka itd.
2. Aerokosmički sektor: Ova oblast ima vrlo visoke zahteve kada je reč o tačnosti i kvalitetu delova. Centri za obradu mogu da ispunje zahteve za visokotachnu obradu složenih delova, pa se široko koriste u aerokosmičkoj industriji.
3. Elektronski i telekomunikacioni sektor: Centar za obradu se može koristiti za obradu različitih preciznih elektronskih komponenti, delovi telekomunikacionog opreme itd.
4. Proizvodnja štampača: Centri za obradu se mogu koristiti za proizvodnju različitih vrsta štampača, poput plastičnih štampača, štampača za litiranje i štampača za otpremanje.
5. Industrija proizvodnje medicinskog opreme: Medicinska oprema ima visoke zahteve kada je reč o tačnosti i kvalitetu površine, a centri za obradu mogu da ispunje ove zahteve, pa se široko koriste u oblasti proizvodnje medicinske opreme.
6. Industrija proizvodnje opšte mašinerije: Centri za obradu mogu da ispunje potrebe za obradom različitih mašinskih delova, pa se široko koriste u industriji proizvodnje opšte mašinerije.
Opšte govoreći, centri za obradu imaju širok spektar primene u industrijama koje zahtevaju visoku tačnost, efikasnost i obradu složenih delova. Sa neprestanim napredovanjem tehnologije i razvojem centara za obradu, njihove oblasti primene će se nastaviti širiti.
Poseta klijenta 
Да, подржавамо ОДМ / ОЕМ, и можемо дизајнирати и прилагодити ексклузивне моделе према вашим потребама.
О: Молим вас, кажете ми своје спецификације. Можемо изабрати најбољи модел за вас. Такође нам можете послати цртеж производа. Изаберећемо вам најпогоднију машину.
О: 30% уплата након уговора, 70% плаћања пре испоруке, може се разговарати у складу са вашом ситуацијом.
О: Наша фабрика се налази у граду Тенгцхоу, Заоцхуанг. Кина, поштански код 277500. Срдачно вас поздрављамо да нас посетите.
Време испоруке је 7-10 дана. Ако изаберете посебну конфигурацију, време испоруке ће бити одговарајућим проширено
EN
