VMC850 CNC-maskincentret är en avancerad utrustning som särskilt byggs för effektiv och precist bearbetning. Det har en utmärkt styv struktur, använder högkvalitativt gjutjärnssäng och har åldrats för att effektivt eliminera inre spänningar och säkerställa långsiktig stabilitet och nogrannhetsbevarande. Maskincentret har en bred X-, Y- och Z-axelsträcka, vilket kan enkelt hantera stora arbetsstycken och har ett brett tillämpningsområde. Det är utrustat med ett högpresterande spindelsystem med stor utdataåterförsel, vilket kan bibehålla låg vibration och högnoggrann bearbetning vid höghastighetsdrift och uppfylla bearbetningsbehoven av fremslag, borring, bockning och andra bearbetningsbehov av olika material.
VMC850 Vertikalt bearbetningscenter
Basen av maskinverktyget är en av de viktigaste delarna i de fem delarna av hela optiska maskinen, och det är lastbärande delen av hela maskinen. Maskinverktygets basbyggnad tillverkas av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått maskindynamisk analys och finita elementanalys, och förstärkningsrippstrukturen är rimligt matchad för att säkerställa stabil organisation och permanent kvalitetssäkerställning. Den höga stelheten av grunddelen garanteras. Den breda strukturen av maskinbasen och den korstående skivbordet med fullständig belastningsstöd kan säkerställa höglastförmågan under bearbetningen.
Kolumnen använder en "tornformad stacknings"-struktur, vilken följer den avancerade designkonceptet inom materialmekanik, och kan säkerställa höglastförmågan under bearbetningen och vibrationer som uppstår under höghastighetsrörelse, vilket inte bara kan förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också förlänga verktygets livslängd.
Det säkerställer hög stelhet i basdelen och hög lastförmåga under bearbetning. Fullt hårdade skjutningsledningsrails, kombinerade med noggrann slitagebearbetning, ger tillfredsställande precisionskvalitet.
Korsvis glidbordet på maskinen är gjort av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått maskindynamisk analys och finita elementmetodanalys. Med rimliga förstärkningsripor och fullständig laststöd kan korsvis glidbordet säkerställa hög lastförmåga under bearbetning.
Genom finita elementmetodanalys av strukturell statik, dynamik och topologianalys, rimlig strukturell design och matchning av förstärkningsripor, sexglidarsdesignstruktur och utökning och vidgning av glidarsätter gör att kontaktytan blir större och förbättrar den totala stelheten av Z-axeln.
Arbetsbordet på maskinverktyget är gjort av högkvalitativt kastjärn. Kaststrukturen har genomgått analys av maskinverktygsdynamik och finita elementmetoden, och är kombinerad med rimliga förstärkningsribbor för att säkerställa tunglastförmågan under bearbetning vid villkoren för full belastningssupport av korsskivbordet. Strukturen på maskinverktygets arbetsbord använder ett sammansatt arbetsbord, vilket inte bara kan öka arbetsbordets styrka, utan också minimera påverkan av fästningsbolten på arbetsbordets noggrannhet.
Använder Taiwan C2/C3-klassens högprecisions-, högstyrkeballscrew. Importerade högprecisionslåsnut används, och ballscrewen förspänns, vilket ökar överföringsstelheten mycket och elimineras effekten av termisk deformation under rörelse, därmed säkerställer maskinverkets positionsprecision och upprepningspositionsprecision.
Disc (hög hastighet) servomanipulator verktygsfack BT40-24T används, vilket har snabb verktygbytehastighet och hög effektivitet, uppfyller automatiseringskraven och minskar maskinspindelns felrate.
Maximal verktygsdiameter: Φ100
Maximal verktygslängd: 300mm max
Skärarens vikt: 7kg
Bytetid för verktyg (verktyg-till-verktyg): 2,2 sekunder
Maskinverktyget är utrustat med en fullständigt stängd skyddsomhållning, vilket är vackert, säkert, läckfritt och skyddar miljön. Den stängda ledningsrailsskyddsomhållningen köps från produkter av den välkända taiwanesiska märkesfabriken som är en gemensam företagsanda mellan Kina och USA, vilket kan effektivt skydda de rörliga delarna av ledningsrailen och skruven och förlänga deras livslängd. Spiralformade automatiska chipsorteringsenheter är enkla och miljövänliga och lämpliga för transport av metall- och icke-metallchips. Maskinverktyget är utrustat med en handluft (vatten) pistol (valfri), vilket gör det enkelt att ta bort järnfilerna.
Maskinverktyget är utrustat med en stängd ledningsrailsskyddsomhållning, vilket effektivt skyddar ledningsrailen och skruven och förlänger dess livslängd.
När maskinverktyget är utrustat med tre-dimensionellt fullt skydd garanteras att maskinverktyget inte kommer att vibrera under stark chipskärning.
Kablingsystemet i elskåpet följer nationella elektriska säkerhetsnormer för att säkerställa att styrsystemet är fritt från externa störningar under drift. Detta garanterar bättre produktionssäkerhet.
Utsett med systemstyrning av oljeomlopp: Vårt ursprungliga aktiva hydrauliska oljesystem används, vilket kontrolleras direkt av operatörsystemet. Oljetillförseln distribueras automatiskt enligt rörelsebehov, och både tillförselplats och mängd olja kontrolleras noggrant. Detta minskar starkt spillo av smörjolja och undviker förstoring av kylmediet på grund av smörjolja, vilket betydligt förlänger användningstiden för kylmediet och säkerställer jämnhet och smörjning i oljetillförselen.
Högprecisionsjustering av stegvinkel. Varje transmissionsaxel använder högprecisionslaser för detektion och optimeringskompenation för att göra positioneringsnoggrannheten på varje axel mer exakt och lämpligare för bearbetning av högnoggranna delar. Samtidigt används en avancerad bollklubbinstrument för att optimera analysen och bearbetningen för att säkerställa maskins noggrannhet vid bearbetning av cirklar och kurvor.
A: Förutsättningarna och tiden då leverantören är ansvarig för kvalitet: När maskinen accepteras går den in i garantiperioden, som är tolv månader. Utrustningen har tre garantier och garantiperioden är ett år.
B: Om utrustningen slutar fungera under användning, kommer leverantören att svara inom 2 timmar efter att ha mottagit meddelandet från köparen och komma fram till en lösning inom 8 timmar. Om platsbaserad behandling krävs, kommer personal att tilldelas köparen inom 48 timmar för att hantera det.
C: Om ett fel inträffar under garantitiden, kommer leverantören att erbjuda kostnadsfria reparerings tjänster (utom skador på maskinen orsakade av människa relaterade faktorer av köparen eller slutanvändaren); avgift kommer att debiteras för problem orsakade av olämplig användning.
D: När maskinen har anlänt till användarens fabrik, om installations- och kalibreringsarbeten inte kan utföras i tid på grund av köparens skäl, kommer garantitiden att upphöra 12 månader efter att maskinen har anlänt till användaren, och garanti service kommer inte längre att ges.
E: Utrustningens noggrannhetsstandarder tillhandahålls av leverantören tillsammans med kontraktet.
Huvudtekniska parametertabell för maskiner | |
---|---|
VMC850 | Specifikationer |
Maskinkroppsmaterial | Sekundär temperering (inklusive åldring vid lågtemperatur) Legerat gjutjärn |
Flygplansstrukturell | Lådskivare "Pagodformad stackad" kolumnstruktur |
X.Y.Z-axel koordinatresa |
800 * 500 * 500mm |
Arbetsbänkspecifikationer (längd × bredd) |
1000 × 500 mm |
Maximal belastning av arbetsbord |
600 kg |
Avståndet mellan spindelns centrallinje och kolumnens främre räcke |
625 mm |
Avstånd från spindelns ändesida till bordets plan | 120 ~ 670mm |
X, Y, Z skärningsförsnitt | 1 ~ 10000 mm/min |
X, Y snabb försnittshastighet | 24 m/min |
Z Snabb Försnithastighet | 20m/min |
Spindelmotorens hastighetsområde | 50 ~ 8000 varv/min |
Spindel konstig bore | BT40-150mm |
Spindelmotor effekt | 7,5/11 kW |
Kylsystem för spindel och arbetsstycke | Sprayfunktion för spindelring (två vatten FAW) |
X-axelns servomotorer makt och anslutningsläge | Direkt anslutning 15nm |
Y-axelns servomotorer makt och anslutningsläge | Direkt anslutning 18nm |
Z-axelns servomotorer makt och anslutningsläge | Direkt anslutning 15nm inklusive bromslock |
X Roller Heavy Duty Linje Rail | Fyra skivor för två huvudsakliga lastbärande tunglastiga starka linjerörer Kabelrailbredd 45mm Utvidgning och förstorings av linjerörs-skivan |
Y-roller tunglastig linjedel | Fyra skivor för två huvudsakliga lastbärande tunglastiga starka linjerörer Kabelrailbredd 45mm Utvidgning och förstorings av linjerörs-skivan |
Z-axel guideform | Sex skidor för två huvudsakliga lastbärande tunglastiga starka linjerör Kabelrailbredd 45mm Utvidgning och förstorings av linjerörs-skivan |
T-formad grov i arbetsbordet (antal grovor × grovdjup × grovdistanst avstånd) | 5/18/110mm Bordskvättning |
Positioneringsnoggrannhet | ± 0,005 mm |
Upprepad positioneringsnoggrannhet | ± 0,003 mm |
Numerisk styrsystem | Taiwan New Generation 220MA-5 Inklusive RTCP spetskorrigering Förhandsläsningsfunktion för program Stöder fem axlar och fem kopplingsfunktioner |
Smörjningssystem | Aktivt oljesystem Oljefyllning för bromsar på begäran Tidigvarning av oljefyllningsstatus |
Skivmanipulatortyp verktygsmagasin BT40 | Verktygsmagasin kapacitet BT40-24 knivar Verktygsspecifikation BT-40 Maximal verktygsvidd 7Kg Maximal fullständig skivare diameter 75 mm Maximal diametre på närliggande skivare 140mm Maximal verktygslängdsgrens 350mm |
Kylvatten för flygförande | Miljövänlig helt seg vattentank Oljevattenseparatorn Kapacitet 120L |
Skärmaterialsförvaringsenhet | Automatisk chipsborttagning Helikalsk struktur Stor kapacitets chipsmottagningslaster |
Yttre skydd | Fullt intäkt miljövänligt skydd Vattentät, dammtät, ljudtät och skydd mot skadliga gaser |
Intern skydd | XY-axel stainless steel teleskopisk skydd Stor lastbar typ med stödbälga Z-axel organstrukturellt skydd Fullt omhüllad skydd |
Använd källgastryck | 0,6-0,8 MPa |
Maskin konturdimensioner (L × B × H) | 2800 * 2300 * 2650mm |
Maskinvikt (ungefär) | 6500 kg |