Le centre d'usinage CNC VMC850 est un équipement avancé spécialement conçu pour une usinage efficace et précis. Il possède une structure rigide exceptionnelle, utilise un lit en fonte d'acier de haute qualité, et a subi un vieillissement pour éliminer efficacement les contraintes internes et garantir une stabilité et une précision à long terme. Le centre d'usinage dispose d'une course étendue des axes X, Y et Z, ce qui permet de traiter facilement des pièces volumineuses et offre une large gamme d'applications. Il est équipé d'un système d'arbre principal haute performance avec un couple de sortie important, capable de maintenir des vibrations minimales et une coupe précise à haute vitesse, répondant ainsi aux besoins d'usinage tels que l'usinage, l'alésage, le forage et d'autres opérations sur divers matériaux.
Centre d'usinage vertical VMC850
La base de l'outil machine est l'une des parties les plus importantes parmi les cinq composants de toute la machine optique, et elle constitue la partie porteuse de l'ensemble de la machine. Le corps de la table de l'outil machine est fabriqué en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a fait l'objet d'une analyse dynamique des machines-outils et d'une analyse par éléments finis, et la structure des renforts est raisonnablement adaptée pour garantir une organisation stable et assurer durablement la qualité. La rigidité élevée de la partie fondation est garantie. La large structure de la table de l'outil machine et la table coulissante transversale avec un support complet sous charge peuvent assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement.
La colonne adopte une structure de "superposition en forme de pagode", qui correspond au concept de conception avancé de la mécanique des matériaux, et peut assurer la capacité de charge lourde pendant le traitement ainsi que les vibrations générées lors des mouvements rapides, ce qui permet non seulement d'améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil.
Il garantit la grande rigidité de la partie de base et la capacité de charge lourde pendant le traitement. Des rails d'orientation completely durcis, combinés à un usinage précis par affûtage, assurent une qualité de précision satisfaisante.
La table de glissement transversal de l'outil est fabriquée en fonte d'acier à haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis. Avec des renforts raisonnables et un support complet sous charge, la table de glissement transversal peut garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement.
Grâce à l'analyse par éléments finis de la statique, de la dynamique et de l'analyse topologique de la structure, une conception structurale raisonnable et un appariement de renforts, une structure de conception à six glissements, ainsi qu'un agrandissement et un élargissement des sièges de glissement permettent d'augmenter la surface de contact et d'améliorer la rigidité globale de l'axe Z.
La table d'outil de la machine est fabriquée en fonte de haute résistance. La structure de fonderie a subi une analyse dynamique des machines-outils et une analyse par éléments finis, et est associée à des renforts raisonnables pour garantir la capacité de charge lourde pendant le traitement sous la condition de soutien complet de la table transversale. La structure de la table d'outil de la machine adopte une table composite, ce qui peut non seulement augmenter la résistance de la table, mais aussi minimiser l'interférence des boulons de fixation de la glissière sur la précision de la table.
Adopte une vis sans fin en acier C2/C3 taïwanaise de haute précision et de grande résistance. Un écrou de serrage à haute précision importé est utilisé, et la vis sans fin est pré-étirée, ce qui augmente considérablement la rigidité de transmission et élimine l'influence de la déformation thermique lors du mouvement, garantissant ainsi la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée de l'outil machine.
Le magasin d'outils manipulateur disque (à grande vitesse) servo BT40-24T est adopté, qui offre une vitesse de changement d'outil rapide et une efficacité élevée, satisfaisant les exigences d'automatisation et réduisant le taux de panne des centres d'usinage.
Diamètre maximal de l'outil : Φ100
Longueur maximale de l'outil : 300 mm max
Poids du découpeur : 7kg
Temps de changement d'outil (outil à outil) : 2,2 secondes
L'outil machine est équipé d'un capot de protection entièrement fermé, qui est esthétique, sûr, étanche et protège l'environnement. Le capot protecteur des guides est acheté chez un fabricant taïwanais de renommée internationale, en coentreprise sino-américaine, qui peut protéger efficacement les parties mobiles du guide et de l'écrou et prolonger leur durée de vie. L'appareil de débarrassage automatique à vis sans fin est simple et respectueux de l'environnement, et convient au transport de copeaux métalliques et non métalliques. La machine-outil est équipée d'un pistolet manuel à air (eau) (en option), ce qui facilite le retrait des copeaux d'acier.
La machine-outil est équipée d'un capot protecteur de rail scellé, qui protège efficacement le rail et l'écrou et prolonge leur durée de vie.
Lorsque la machine-outil est équipée d'une protection totale en trois dimensions, on garantit que la machine-outil ne vibrera pas lors du découpage de copeaux puissant.
Le câblage dans le tableau électrique est conforme aux spécifications nationales de sécurité électrique pour garantir que le système de contrôle soit exempt d'interférences externes pendant le fonctionnement. Cela assure une meilleure garantie de la sécurité de la production.
Equipé du système de contrôle de circuit hydraulique : Notre système actif original d'alimentation en huile hydraulique est directement contrôlé par le système opératoire. L'alimentation en huile est distribuée automatiquement en fonction des besoins en mouvement, et les positions d'alimentation ainsi que les quantités d'huile sont contrôlées avec précision, ce qui réduit considérablement le gaspillage d'huile lubrifiante et évite la contamination du liquide de refroidissement par l'huile, prolongeant ainsi grandement la durée de vie du liquide de refroidissement et assurant un équilibre et une lubrification optimaux.
Compensation de la course avec une haute précision. Chaque arbre de transmission utilise un laser de haute précision pour la détection et l'optimisation de la compensation afin de rendre la précision de positionnement de chaque arbre plus exacte et plus adaptée au traitement de pièces à haute précision. En même temps, un instrument avancé à boules est utilisé pour optimiser l'analyse et le traitement, garantissant ainsi la précision de l'outil lors du fraisage de surfaces circulaires et courbes.
A : Les conditions et la période pour lesquelles le fournisseur est responsable de la qualité : Après l'acceptation de la machine-outil, elle entre dans la période de garantie, qui dure douze mois. L'équipement bénéficie de trois garanties et la période de garantie est d'une année.
B : En cas de panne de l'équipement lors de son utilisation, le fournisseur répondra dans un délai de 2 heures après avoir reçu la notification de l'acheteur et proposera une solution dans un délai de 8 heures. Si un traitement sur place est nécessaire, du personnel sera envoyé chez l'acheteur dans un délai de 48 heures pour y remédier.
C : En cas de panne pendant la période de garantie, le fournisseur fournira des services de réparation gratuits (à l'exception des dommages causés à l'outil par des facteurs humains de la part de l'acheteur ou de l'utilisateur final) ; des frais seront facturés pour les pannes causées par une utilisation incorrecte.
D : Après l'arrivée de l'outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués dans les délais en raison de raisons liées à l'acheteur, la période de garantie expirera 12 mois après l'arrivée chez l'utilisateur, et les services de garantie ne seront plus fournis.
E : Les normes de précision de l'équipement sont fournies par le fournisseur avec le contrat.
| Tableau des principaux paramètres techniques des centres d'usinage | |
|---|---|
| VMC850 | CARACTÉRISTIQUES |
| Matériau du châssis | Réchauffage secondaire (y compris le réchauffage à basse température vieilli) Fonte alliée |
| Structure de fuselage | Boîte coulissante structure de colonne "empilée en forme de pagode" |
Déplacement en coordonnées sur les axes X.Y.Z |
800 * 500 * 500mm |
Spécifications de la table de travail (longueur × largeur) |
1000 × 500 mm |
Charge maximale de la table de travail |
600 Kg |
Distance entre la ligne centrale de l'arbre et la face avant de la colonne |
625 mm |
| Distance entre la face arrière de l'arbre à came et le plan de la table | 120 ~ 670mm |
| Alimentation de coupe X, Y, Z | 1 ~ 10000 mm/min |
| Vitesse d'alimentation rapide X, Y | 24 m/min |
| Vitesse d'alimentation rapide Z | 20m/min |
| Plage de vitesse de broche | 50 ~ 8000 r/min |
| Taraudage du fuseau | BT40-150mm |
| Puissance du moteur de broche | 7,5/11 kW |
| Système de refroidissement de l'arbre et de la pièce | Fonction de pulvérisation par anneau de l'arbre (deux eaux FAW) |
| Puissance et mode de connexion du moteur servo de l'axe X | Connexion directe 15nm |
| Puissance et mode de connexion du moteur servo de l'axe Y | Connexion directe 18nm |
| Puissance et mode de connexion du moteur servo de l'axe Z | Connexion directe 15nm incluant le verrouillage de frein |
| Rail X Roller Heavy Duty Line | Quatre glissières pour deux rails de ligne principaux porteurs en charge lourde Largeur du rail filaire 45mm Élargissement et agrandissement de la glissière du rail de ligne |
| Rail de ligne à rouleaux Y lourd | Quatre glissières pour deux rails de ligne principaux porteurs en charge lourde Largeur du rail filaire 45mm Élargissement et agrandissement de la glissière du rail de ligne |
| Guide en forme d'axe Z | Six glissières pour deux rails lourds à forte charge principale Largeur du rail filaire 45mm Élargissement et agrandissement de la glissière du rail de ligne |
| rainure en T de la table de travail (nombre de rainures × largeur de rainure × distance de rainure) | table 5/18/110mm Trempage |
| Précision de positionnement | ± 0,005 mm |
| Précision de positionnement répétée | ± 0,003 mm |
| Système de commande numérique | Taïwan Nouvelle Génération 220MA-5 Y compris la correction RTCP à l'extrémité Fonction de prélecture de programme Prend en charge les fonctions d'axes cinq et de cinquième liaison |
| SYSTÈME DE LUBRIFICATION | Système de lubrification active Remplissage d'huile distribué à la demande des freins Surveillance en temps réel de l'état de remplissage d'huile |
| Magasin d'outils manipulateur de disque type BT40 | Capacité du magasin d'outils BT40-24 couteaux Spécification de l'outil BT-40 Poids maximal de l'outil 7Kg Diamètre maximal du fraiseur complet 75 mm Diamètre maximal du fraiseur adjacent 140 mm Limite maximale de la longueur de l'outil 350 mm |
| Réservoir de refroidissement de la structure | Réservoir d'eau entièrement scellé respectueux de l'environnement Dispositif de séparation eau-huile Capacité 120L |
| Dispositif de récupération des copeaux | Retrait automatique des copeaux Structure hélicoïdale Chariot de réception de copeaux grande capacité |
| Protection externe | Protection écologique entièrement fermée Étanche à l'eau, à la poussière, au bruit et aux gaz nocifs |
| Protection interne | Protection télescopique en acier inoxydable selon les axes XY Type à grande capacité portante avec poulie de support Protection structurelle sur l'axe Z Protection entièrement close |
| Pression du gaz source utilisée | 0.6-0.8 MPA |
| Dimensions du contour de la machine (L × l × H) | 2800 * 2300 * 2650mm |
| Poids de l'outil machine (environ) | 6500 kg |
EN
