Все категории

ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Все категории

Вертикальный токарный станок с ЧПУ
ЧПУ Наклонный Токарный станок
ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Все подкатегории

Центровочный станок с ЧПУ VMC850

Основные характеристики и особенности

Обрабатывающий центр VMC850 CNC является передовым оборудованием, специально созданным для эффективной и точной обработки. Он имеет отличную жесткую конструкцию, выполнен из высокопрочного чугунного основания, и прошел старение для эффективного устранения внутренних напряжений, что обеспечивает долгосрочную стабильность и сохранение точности. У обрабатывающего центра есть большой ход осей X, Y и Z, что позволяет легко обрабатывать крупные заготовки и имеет широкий спектр применения. Он оснащен высокоэффективной системой шпинделя с большим крутящим моментом, которая может поддерживать низкую вибрацию и высокоточную резку при высокоскоростной работе, а также удовлетворять потребности в обработке фрезерованием, сверлением, растачиванием и другими операциями различных материалов.

image.png

Вертикальный обрабатывающий центр VMC850

1. Основание

图片 2.png

Основание станка является одной из самых важных частей в пяти частях всего оптического станка, и оно является несущей частью всего агрегата. Корпус станочного стола изготовлен из высокопрочного чугуна. Литниковая конструкция прошла анализ динамики станка и конечный элементный анализ, а усиленная рёберная структура разумно сочетается для обеспечения устойчивой организации и постоянного качества. Высокая жёсткость основной части гарантирована. Широкая конструкция станочного стола и поперечная стол с полной поддержкой нагрузки могут обеспечить большую грузоподъёмность во время обработки.

2. Столб

Столб adopts "пирамидальная структура", которая соответствует передовым концепциям механики материалов, и может обеспечить большую нагрузку во время обработки и вибрацию, возникающую при высокоскоростном движении, что не только повышает производительность обработки, но и увеличивает срок службы инструмента.
Оно обеспечивает высокую жесткость основной части и большую грузоподъемность во время обработки. Полностью закаленные направляющие, в сочетании с точной шлифовальной обработкой, обеспечивают удовлетворительное качество точности.

图片 3.png

3. Поперечный слайдер

图片 4.png

Стол поперечного перемещения станка изготовлен из высокопрочного чугуна. Конструкция отливки прошла анализ динамики станков и конечных элементов. Благодаря рациональным усилителям жесткости и полной поддержке нагрузки, стол поперечного перемещения может обеспечить большую грузоподъемность во время обработки.

4. Головной щит

С помощью конечного анализа статики, динамики конструкции и топологического анализа, рационального конструктивного дизайна и соответствия усилителей жесткости, шестислайдерной конструкции и увеличения и расширения сидений для слайдеров, площадь контакта становится больше, что повышает общую жесткость оси Z.

图片 5.png

5. Станина

图片 6.png

Стол станка изготовлен из высокопрочного чугуна. Конструкция литейной формы прошла анализ динамики станков и конечный элементный анализ, а также снабжена рационально расположенными ребрами жесткости для обеспечения способности выдерживать большие нагрузки при обработке при условии полной поддержки поперечной стола. Конструкция рабочего стола станка использует комбинированный стол, который не только увеличивает прочность стола, но и минимизирует влияние крепежных болтов седла на точность стола.

6. Шариковый винт

Используется шариковый винт высокой точности класса C2/C3 тайваньского производства. Применяется импортный высокоточный замковый гайка, шариковый винт предварительно растянут, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет влияние тепловой деформации при движении, тем самым обеспечивая точность позиционирования и повторяемость позиционирования станка.

图片 8.png

7. Инструментальный магазин (опция)

图片 10.png

Применяется дисковый (высокоскоростной) сервоприводной манипулятор инструментальной библиотеки BT40-24T, который обладает быстрой скоростью смены инструмента и высокой эффективностью, отвечает требованиям автоматизации и снижает коэффициент отказов станков.
Максимальный диаметр инструмента: Φ100
Максимальная длина инструмента: максимум 300 мм
Вес резака: 7 кг
Время замены инструмента (от инструмента к инструменту): 2,2 секунды

8. Оболочка защиты

Станок комплектуется полностью закрытой защитной крышкой, которая является красивой, безопасной, герметичной и защищает окружающую среду. Герметичный защитный чехол для направляющих приобретен у известных производителей тайваньско-американского совместного предприятия, что эффективно защищает движущиеся части направляющих и винта, продлевая их срок службы. Спиральный автоматический устройство удаления стружки простое и экологичное, подходит для транспортировки металлической и неметаллической стружки. Станок оснащен ручным пневматическим (водяным) пистолетом (опция), который легко удаляет опилки.

c504dda2-c141-4c96-b341-6f25e63fe687.png

9. Закрытая направляющая крышка

Станок комплектуется герметичным защитным чехлом для направляющих, который эффективно защищает направляющие и винт, продлевая их срок службы.

10.3D Система Полной Защиты

При наличии трехмерной полной защиты станка гарантируется отсутствие вибрации во время интенсивной резки с образованием стружки.

11.Соответствующее Электрическое Подключение Шкафа

Прокладка кабелей в электрическом шкафу соответствует национальным стандартам электробезопасности, что обеспечивает отсутствие внешних помех при работе системы управления. Это лучше гарантирует безопасность производства.

12.Умная Активная Гидравлическая Смазка

Комплектуется системой контроля масляного контура: Применяется наш оригинальный активный гидравлический маслоснабжающий механизм, который непосредственно управляется операционной системой. Масло распределяется автоматически в зависимости от потребностей движения, а место подачи масла и его количество точно контролируются, что значительно снижает расход смазочного масла и предотвращает загрязнение охлаждающей жидкости маслом, существенно продлевая срок службы охлаждающей жидкости и обеспечивая равномерное и достаточное смазывание.

13.Высокоточная Компенсация Углового Позиционирования

Высокоточная компенсация шага. Каждый вал передачи использует высокоточный лазер для обнаружения и оптимизированной компенсации, чтобы повысить точность позиционирования каждого вала, что делает его более подходящим для обработки высокоточных деталей. При этом используется передовой шаровой инструмент для оптимизации анализа и обработки, чтобы обеспечить точность станка при обработке круговых и криволинейных поверхностей.

Гарантия послепродажного обслуживания

A: Условия и период, за которые поставщик несет ответственность за качество: После приемки станка начинается гарантийный период, который длится двенадцать месяцев. Оборудование имеет трехлетнюю гарантию, а гарантийный период составляет один год.

B : Если оборудование выходит из строя во время использования, поставщик ответит в течение 2 часов после получения уведомления от покупателя и предложит решение в течение 8 часов. Если требуется обработка на месте, персонал будет направлен к покупателю в течение 48 часов для решения проблемы.

C : Если неисправность возникает в течение гарантийного срока, поставщик предоставит бесплатные услуги по ремонту (кроме случаев повреждения станка по вине покупателя или конечного пользователя); за неисправности, вызванные неправильным использованием, будет взиматься плата.

D : После того как станок доставлен на завод пользователя, если работы по установке и настройке не могут быть выполнены вовремя по вине покупателя, гарантийный срок истекает через 12 месяцев после прибытия на предприятие пользователя, и услуги трех гарантий больше не предоставляются.

E : Стандарты точности оборудования предоставляются поставщиком вместе с контрактом.

Основная таблица технических параметров станков
VMC850 Характеристики
Материал корпуса Вторичная отпускная обработка (включая низкотемпературную отпускную старацию)
Сплавляемый чугун
Структура фюзеляжа Коробчатый ползун
«Пагода-образная стеклянная» колонная структура

Прогон координат по осям X.Y.Z

800 * 500 * 500мм

Спецификации рабочего стола (длина × ширина)

1000 × 500 мм

Максимальная нагрузка на рабочий стол

600 кг

Расстояние от осевой линии шпинделя до передней направляющей колонны

625 мм

Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола 120 ~ 670 мм
Подача резания по осям X, Y, Z 1 ~ 10000 мм/мин
Быстрая подача по осям X, Y 24м/мин
Быстрая подача по оси Z 20м/мин
Диапазон скорости шпинделя 50 ~ 8000 об/мин
Конусная скважина спindля BT40-150mm
Мощность spindle мотора 7.5⁄11кВт
Система охлаждения заготовки на шпинделе Функция распыления кольца шпинделя (две воды FAW)
Мощность и режим подключения сервомотора по оси X Прямое подключение 15nm
Мощность и режим подключения сервомотора по оси Y Прямое подключение 18нм
Мощность и режим подключения сервомотора по оси Z Прямое подключение 15нм включая тормозное блокирование
Тяжелая линейная направляющая X-ROLLER Четыре направляющих для двух основных несущих тяжелых линейных рельсов
Ширина проволочного рельса 45 мм
Уширение и увеличение скольжения линейного рельса
Ролик Y тяжелой серии линейного рельса Четыре направляющих для двух основных несущих тяжелых линейных рельсов
Ширина проволочного рельса 45 мм
Уширение и увеличение скольжения линейного рельса
Форма направляющего по оси Z Шесть направляющих для двух основных несущих тяжелых рельсов линии
Ширина проволочного рельса 45 мм
Уширение и увеличение скольжения линейного рельса
T-образная канавка рабочего стола (количество канавок × ширина канавки × расстояние между канавками) 5/18/110мм Стол Поверхностной Отпуск
Точность позиционирования ± 0,005 мм
Повторная точность позиционирования ± 0,003 мм
Система цифрового управления Тайвань Новое Поколение 220MA-5
Включая коррекцию кончика RTCP
Функция предварительного чтения программы
Поддерживает пятиосевую и пятикоординатную функции
СИСТЕМА СМАЗКИ Активная система смазки
Заправка тормозов маслом по требованию
Реальное время мониторинга состояния заполнения маслом
Манипулятор дискового типа инструментальный магазин BT40 Вместимость инструментального магазина BT40-24 инструмента
Спецификация инструмента BT-40
Максимальный вес инструмента 7 кг
Максимальный диаметр полного фрезера 75 мм
Максимальный диаметр смежного фрезера 140 мм
Максимальный предел длины инструмента 350 мм
Бак для охлаждения воздуха Экологически чистый полностью герметичный бак для воды
Устройство для разделения масла и воды
Емкость 120Л
Устройство удаления стружки Автоматическое удаление стружки
Винтообразная структура
Грузовик для приема чипов большой вместимости
Внешняя защита Полностью закрытая экологическая защита
Водонепроницаемый, пылеустойчивый, звукоизолированный и защищенный от вредных газов
Внутренняя защита Защита телескопического типа из нержавеющей стали по осям XY
Тип с большим грузоподъемным механизмом с опорным роликом
Защита структуры оси Z
Полная защита закрытого типа
Используемое давление газа источника 0.6-0.8 МПа
Габаритные размеры машины (Д × Ш × В) 2800 * 2300 * 2650 мм
Вес станка (приблизительно) 6500 кг

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
WhatsApp
Мобильный
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
WhatsApp
Мобильный
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000