Pusat mesin CNC VMC850 adalah peralatan canggih yang dibina khas untuk pemprosesan yang cekap dan tepat. Ia mempunyai struktur yang sangat kukuh, menggunakan tempayan keluli tuangan kekuatan tinggi, dan telah diberi penuaan untuk mengeluarkan tegasan dalaman secara berkesan serta memastikan kestabilan jangka panjang dan pengekalan ketepatan. Pusat pemprosesan ini mempunyai julat X, Y dan Z yang luas, yang boleh dengan mudah menampung pemprosesan komponen besar dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ia dilengkapi dengan sistem poros berdaya keluaran tinggi yang boleh mempertahankan getaran rendah dan pemotongan tepat pada operasi laju tinggi, serta memenuhi keperluan pemprosesan seperti pengilangan, pemborong, pengeboran dan keperluan pemprosesan lain bagi pelbagai bahan.
Pusat Pemesinan Menegak VMC850
Asas alat mesin merupakan salah satu bahagian yang paling penting dalam lima bahagian keseluruhan mesin optik, dan ia adalah bahagian penyangga bagi seluruh mesin. Badan asas alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan struktur rib penguat dipadankan dengan munasabah untuk memastikan organisasi stabil dan menjamin kualiti secara kekal. Kekakuan yang tinggi bagi bahagian asas ini dijamin. Struktur lebar badan alat mesin dan meja slaid rentas dengan sokongan penuh muatan dapat memastikan kapasiti beban berat semasa pengilatan.
Kolom mengguna struktur "tumpukan bentuk pagoda", yang sesuai dengan konsep reka bentuk moden mekanik bahan, dan boleh memastikan beban berat semasa pengilatan serta getaran yang dihasilkan semasa pergerakan laju, yang tidak hanya dapat meningkatkan kecekapan pengilatan, tetapi juga memperpanjang hayat guna alat.
Ia memastikan kekakuan tinggi bahagian asas dan kapasiti beban berat semasa pengilangan. Rel pandu slaid yang sepenuhnya dikukuhkan, digabungkan dengan pemprosesan pemolesan tepat, menggabungkan kualiti ketepatan yang memuaskan.
Jadual slaid silang alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecasan telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga. Dengan rib penguat yang logik dan sokongan penuh untuk muatan penuh, jadual slaid silang boleh memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan.
Melalui analisis topologi statik dan dinamik struktur serta analisis elemen terhingga, rekabentuk struktur yang logik dan penyuaian rib penguat, struktur rekabentuk enam-slaid, dan memperluas serta memperlebar tempat duduk slaid membuat kawasan kontak lebih besar, dan meningkatkan kekakuan keseluruhan paksi Z.
Meja kerja alat mesin dibuat daripada besi tuang kekuatan tinggi. Struktur pengecoran telah melalui analisis dinamik alat mesin dan analisis elemen terhingga, dan dipadankan dengan rib penguat yang munasabah untuk memastikan kapasiti beban berat semasa pengilangan di bawah keadaan sokongan penuh meja slaid rentas. Struktur meja kerja alat mesin mengguna struktur meja ganda, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan meja, tetapi juga meminimumkan gangguan pada kejituan meja disebabkan oleh bolt pemasangan slaid.
Menggunakan skru bola C2/C3 gred Taiwan dengan ketepatan dan kekuatan tinggi. Penutup nut presisi import digunakan, dan skru bola telah dipra-peregang, yang meningkatkan kekakuan transmisi secara drastik dan mengeluarkan kesan deformasi terma semasa pergerakan, dengan itu memastikan ketepatan penempatan dan ketepatan penempatan berulang mesin.
Magazin alat manipulator cakera (kelajuan tinggi) servo BT40-24T digunakan, yang mempunyai kelajuan tukar alat yang pantas dan kecekapan tinggi, memenuhi keperluan automatik dan mengurangkan kadar gangguan mesin alat.
Diameter alat maksimum: Φ100
Panjang alat maksimum: 300mm maks
Berat pemotong: 7kg
Masa tukar alat (alat-ke-alat): 2.2 saat
Alat mesin dilengkapi dengan penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup, yang indah, selamat, tidak bocor dan melindungi alam sekitar. Penutup panduan rel yang disegel diperolehi daripada produk syarikat terkenal Taiwan yang merupakan gabungan Sino-Amerika, yang boleh secara berkesan melindungi bahagian gerak panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya. Peranti pengeluaran serpihan automatik spiral adalah mudah dan ramah lingkungan, sesuai untuk pengangkutan serpihan logam dan bukan logam. Alat mesin dilengkapi dengan senapang udara (air) manual (pilihan), yang memudahkan pembuangannya daripada borang besi.
Alat mesin dilengkapi dengan penutup panduan rel yang disegel, yang secara berkesan melindungi panduan rel dan skru serta memanjangkan tempoh hidupnya.
Apabila alat mesin dilengkapi dengan perlindungan penuh tiga dimensi, alat mesin dipastikan tidak akan bergoncang semasa pemotongan serpihan kuat.
Pemadanan wayar dalam peti elektrik mematuhi spesifikasi keselamatan elektrik kebangsaan untuk memastikan sistem kawalan bebas dari gangguan luaran semasa operasi. Ia memberi jaminan yang lebih baik kepada keselamatan pengeluaran.
Dilengkapi dengan sistem minyak kawalan sistem: Sistem penyediaan hidraulik aktif asal kami digunakan, yang dikawal secara langsung oleh sistem pengendalian. Penyediaan minyak dilakukan secara automatik mengikut permintaan pergerakan, dan kedudukan penyediaan minyak serta kuantiti minyak dikawal dengan tepat, yang sangat mengurangkan pembaziran minyak pelumasan dan mengelakkan pencemaran penyejuk akibat minyak pelumasan, memperpanjang masa penggunaan penyejuk secara besar-besaran dan memastikan keseimbangan serta pelumasan penyediaan minyak.
Penyelenggaraan pitch dengan kejituan tinggi. Setiap paksi penulenan menggunakan laser kejituan tinggi untuk pengesanan dan pembaikan penyelenggaraan untuk menjadikan ketepatan penempatan setiap paksi lebih tepat dan lebih sesuai untuk memproses komponen kejituan tinggi. Pada masa yang sama, alat kelab bola moden digunakan untuk menganalisis dan memproses secara optimum untuk memastikan ketepatan jentera ketika memotong permukaan bulat dan lengkung.
A: Syarat-syarat dan tempoh suplier bertanggungjawab atas kualiti: Selepas mesin diterima, ia akan memasuki tempoh jaminan, yang adalah dua belas bulan. Peranti ini melaksanakan tiga jaminan dan tempoh jaminannya adalah satu tahun.
B: Jika peralatan gagal semasa penggunaan, pembekal akan memberi tanggapan dalam tempoh 2 jam selepas menerima notis daripada pembeli dan mencadangkan penyelesaian dalam tempoh 8 jam. Jika pemprosesan di tapak diperlukan, kakitangan akan dilantik kepada pembeli dalam tempoh 48 jam untuk menangani masalah tersebut.
C: Jika kegagalan berlaku semasa tempoh jaminan, pembekal akan menyediakan perkhidmatan permbaikan percuma (kecuali kerosakan pada alat mesin disebabkan oleh faktor manusia oleh pembeli atau pengguna akhir); yuran kos akan dikenakan bagi kegagalan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul.
D: Selepas alat mesin tiba di kilang pengguna, jika kerja pemasangan dan penyelarasan tidak dapat dilaksanakan pada masa yang ditetapkan disebabkan oleh sebab-sebab pembeli, tempoh jaminan akan tamat 12 bulan selepas kedatangan ke pengguna, dan perkhidmatan tiga jaminan tidak akan lagi disediakan.
E: Piawai ketepatan peralatan disediakan oleh pembekal bersama kontrak.
| Jadual parameter teknikal utama jentera | |
|---|---|
| VMC850 | Spesifikasi |
| Bahan badan mesin | Pemberangan sekunder (termasuk penuaan dan pemberangan suhu rendah) Keluli paduan |
| Struktur rangka | Kotak slaid struktur kolom "berbentuk pagoda bertumpuk" |
Pergerakan koordinat paksi X.Y.Z |
800 * 500 * 500mm |
Spesifikasi meja kerja (panjang × lebar) |
1000 × 500 mm |
Beban maksimum meja kerja |
600 kg |
Jarak garis pusat spindle ke rel hadapan kolom |
625 mm |
| Jarak dari permukaan akhir pala kepada satah meja | 120 ~ 670mm |
| Pemberian memotong X, Y, Z | 1 ~ 10000 mm/minit |
| Kaedah pemberian pantas X, Y | 24m/min |
| Kaedah Penyusunan Z yang Cepat | 20m/min |
| Jangkauan kelajuan spindle | 50 ~ 8000 p/m |
| Lubang kerucut spindle | BT40-150mm |
| Kuasa motor spindle | 7.5/11kw |
| Sistem penyejukan spindle kerja | Fungsi semburan cincin spindle (dua air FAW) |
| Kuasa dan mod pemasangan motor servo paksi-X | Pemasangan terus 15nm |
| Kuasa dan mod pemasangan motor servo paksi-Y | Pemasangan terus 18nm |
| Kuasa dan mod pemasangan motor servo paksi-Z | Sambungan terus 15nm termasuk pengekangan rem |
| X Roller Garis Rel Berat | Empat slaid untuk dua rel garis kuat berbeban berat utama Lebar rel wayar 45mm Pembaikan dan pelebaran slaid rel garis |
| Y roller rel rail berat | Empat slaid untuk dua rel garis kuat berbeban berat utama Lebar rel wayar 45mm Pembaikan dan pelebaran slaid rel garis |
| Bentuk panduan paksi Z | Enam slaid untuk dua rel garis kuat bertahanan berat utama Lebar rel wayar 45mm Pembaikan dan pelebaran slaid rel garis |
| Lorek berbentuk T pada meja kerja (bilangan lorek × lebar lorek × jarak lorek) | 5/18/110mm Meja Penyusutan |
| Ketepatan penempatan | ± 0. 005 mm |
| Ketepatan Kedudukan Berulang | ± 0. 003 mm |
| Sistem kawalan berangka | Taiwan Generasi Baru 220MA-5 Termasuk pembaikan tip RTCP Fungsi pra-baca program Mendukung lima paksi dan lima fungsi penambungan |
| Sistem pelinciran | Sistem pelumatan aktif Isian minyak pemberhentian atas permintaan Pemantauan secara real-time terhadap status isian minyak |
| Penyimpanan alat jenis manipulator cakera BT40 | Kapasiti penyimpanan alat BT40-24 bilah Spesifikasi Alat BT-40 Berat maksimum alat 7Kg Diameter pemotong penuh maksimum 75 mm Diameter pemotong bersebelahan maksimum 140mm Had panjang alat maksimum 350mm |
| Tangki penyejuk rangka pesawat | Tangki air sepenuhnya tertutup yang ramah lingkungan Peranti pemisahan minyak-dan-air Kapasiti 120L |
| Peranti pengeluaran cip | Pembuangan cip automatik Struktur heliks Kereta penerima cip kapasiti besar |
| Pelindung luaran | Pelindung ramah alam sepenuhnya Tahan air, tahan debu, tahan bunyi dan tahan gas berbahaya |
| Pelindung dalaman | Pelindung teleskopik keluli Stainless pada paksi XY Jenis memikul beban besar dengan pulley penopang Pelindung struktur organ pada paksi Z Pelindungan tertutup sepenuhnya |
| Tekanan gas sumber yang digunakan | 0.6-0.8 MPa |
| Dimensi Contour Mesin (P × L × T) | 2800 * 2300 * 2650mm |
| Berat alat mesin (kira-kira) | 6500 kg |
EN
