Када се говори о томе колико добар стварно је ЦНЦ струг, угао нагиба чини све што је важно. Различити углови нагиба одговарају различитим задацима у зависности од материјала са којима се ради и врсте режњева који треба да се изврше. Узмимо као пример поставку од 30 степени. Радионице често бирају управо овај угао када се ради са мекшим металима или када се обавља лаганији посао где прецизност важи више него брзина. Струг се у том случају боље понаша и не појављују се вибрације. Повећањем угла на 45 степени постаје популарно јер чипови много чишће излазе из радног подручја, што одржава непрекидан и глатак рад током дужих производних процеса. Већина стругара ће вам рећи да ова средина између 30 и 60 степени најбоље функционише за свакодневне примене, од алуминијумских делова до челичних компоненти. Постоји још и опција од 60 степени која истиче када се ради са тешким материјалима као што су титанијумске легуре или нерђајући челик. Свако ко је провео време у машинској радионици зна да поставке са 45 степени непрекидно дају најбоље резултате када је у питању ефикасно уклањање металних стружака током разних производних процеса.
Ugaona konstrukcija kosi CNC tokarilica omogućava znatno bolje uklanjanje strugotine tokom obrade. U ovom slučaju gravitacija deluje u našu korist jer omogućava prirodno kretanje strugotine, smanjujući mogućnost začepljenja i omogućavajući glatko odvijanje procesa. Kada se strugotina usmerava od zone rezanja, ovakva konstrukcija omogućava kontinuiran rad proizvodnje sa minimalnim prekidima. Prema nekim brojke iz industrije koje smo videli, proizvođači navode povećanje efikasnosti uklanjanja strugotine za oko 30% kada se koriste ove mašine. To znači da fabrike mogu raditi duže vreme između servisa i održavati stabilnu kvalitetu proizvoda na različitim delovima koji se obrađuju na tokarilici.
Коси кревет CNC стругови направљени од монолитног ливеног гвожђа нуде нешто веома важно за добар рад - једноставно изгледају чврсто и тешко када их погледате. Начин на који су ови стругови конструисани им даје додатну чврстину, што значи бољу прецизност током обраде и дужи век трајања самог струга. Неки индустријски извештаји заправо помињу да побољшана чврстина може да повећа прецизност обраде за око 50%, иако се стварни резултати могу разликовати у зависности од услова. Најважније је да ова база од ливеног гвожђа одржава све стабилним током рада, истовремено обезбеђујући да цео струг издржи годинама редовне употребе у различитим производним условима где је поузданост кључна.
Линеарни води играју важну улогу у постизању стрмих толеранција неопходних за рад са високом прецизношћу на ЦНЦ струговима. Ови системи омогућавају да се делови машине крећу глатко и прецизно кроз свој опсег кретања. Толеранције могу достићи и до 0,001 инч ако су ови води правилно инсталирани и одржавани. Многи власници радњи ће вам рећи да је боља прецизност кретања један од главних разлога за прелазак на линеарне воде, што директно побољшава тачност коначних делова које производи ЦНЦ машина. Не чуди што све више радњи прихвата ову технологију, нарочито у индустријама где чак и најмања одступања од спецификација могу значити велики проблем са квалитетом или скупо коштајуће переделавање.
Snaga vretena ima značajnu ulogu u tome koliko dobro CNC mašine izvode brzo sečenje i kolika je njihova ukupna efikasnost. Uzmite na primer kosi ležajne CNC tokarske mašine koje obično imaju podesivu brzinu vretena, a neki vrhunski modeli mogu dostići i preko 10.000 o/min. Kada mašine rade na ovim brzinama, vreme ciklusa znatno se skraćuje i proces sečenja postaje mnogo efikasniji. Stvarni podaci iz proizvodnih pogona pokazuju da rad na ovim višim brzinama znatno smanjuje vreme obrade, što znači da fabrike mogu proizvesti više proizvoda u istom vremenskom periodu. Većina kompanija smatra da je razumno razmotriti različite opcije brzine vretena prilikom izbora opreme. Pravi izbor zavisi od vrste posla koji se svakodnevno obavlja, te od balansiranja brzine u odnosu na druge faktore poput trošenja alata i vrste materijala.
Прилагођење унутрашњег притиска код кугличних вијака чини велику разлику када је у питању смањење луфта и постизање веће прецизности у ЦНЦ струговима. За произвођаче који раде у области аерокосмоса и аутомобилске индустрије, где делови морају бити потпуно идентични из тачке у тачку, овакви системи са преднапрежењем постају незаобилазни. Машина захтева толико прецизне покрете да може да постигне толеранцију од око 0,00005 инча. Таква прецизност омогућава радима да производе сложене делове који испуњавају строга правила квалитета. Због овог капацитета, многа радна места се окрећу коришћењу ЦНЦ стругова са нагнутом постељином, нарочито када су у питању задаци који не дозвољавају никакву маргину грешке.
Kada je u pitanju CNC mašiniranje, strukturna stabilnost igra veliku ulogu, naročito tokom operacija koje opterećuju opremu na maksimum. Kosi ležajni CNC tokari su u strukturnom pogledu otporniji u odnosu na svoje kolege sa ravnom podlogom. Ugao ugrađen u ove mašine zapravo pomaže u ravnomernijem raspoređivanju težine kroz okvir, što znači da mogu da izdrže teže poslove bez prevelikog savijanja. Radionice koje su koristile obe vrste mašina navode da su primetile jasne razlike u tome koliko se mašina savija ili uvija tokom rada. Za radionice koje imaju potrebu za mašinama koje neće otkazati rad na velikim projektima, kosi ležajevi su najčešće prvi izbor. Ovo ima smisla u sektorima kao što je vazduhoplovstvo, gde delovi moraju da zadovolje stroga odstupanja, kao i u radionicama za obradu metala koje svakodnevno rade sa ogromnim komponentama.
Главна предност ваљака са нагнутом постељом у УНЦ машинама произлази из начина на који уравнотежују силе резања. Када су правилно поравнате, ове машине смањују вибрације, чиме се постиже глаткије и стабилније рад. Угао машине заправо води силе резања у правом смеру, тако да је током рада мање трзања и непријатног шума. Искуства са радних површина показују да алати трају дуже када се смање вибрације, истовремено одржавајући висок ниво прецизности неопходан за квалитетан рад. За задатке где алат мора да задржи оштрицу током дугих серија производње и где тачност не сме да опадне, ваљаци са нагнутом постељом углавном премашују моделе са равном постељом у већини индустријских окружења.
Избор између косих и равних рудних стругова заправо зависи од познавања специфичности сваке машине. Коси модели одлично функционишу у авионаутској индустрији јер могу да постигну веома прецизне допусте потребне за авионске делове. Ове машине се носе са компликованим облицима и одржавају прецизност чак и током дугих серија производње. Равни стругови чешће се појављују у радionicama које обрађују мање серије. Они дозвољавају стругарима да брзо прелазе са једног малијег компонента на други, са минималним стајањем. Ако посматрамо савремене тенденције у свету CNC машине, већина радњи се у последње време окреће ка косим системима. То има смисла ако размишљамо о индустријама као што је авионаутска, где је постизање константних резултата најважније. Радње које желе бољу прецизност обично се опредељују за ове косе конструкције са течењем времена.
Fanuc и Siemens CNC системи истичу се у производним круговима јер обезбеђују изузетну прецизност управљања, која је практично неопходна за данашње CNC обраде. Шта их чини ефикасним? Напредни алгоритми који детаљно подешавају операције, тако да квалитет производа остаје константно висок. Погледајте неке од њихових интересантних карактеристика као што су аутоматска подешавања алата и функције за праћење у реалном времену, које значајно повећавају ефикасност целокупног процеса обраде. Стручна извештања непрекидно показују да ови системи изузетно добро функционишу у условима аутоматизације, што говори о њиховој поузданости у обављању сложених производних задатака. Једна фабрика је забележила смањење стопе грешака за око 30% након преласка на машине опремљене Fanuc системима уместо старијих модела. Такав напредак не дешава се случајно.
Системи са више радних места значајно смањују време припреме и омогућавају погонима да сложене производне процесе обаве ефикасније. Њихова корисност налази се у томе што операторима омогућавају брзу промену различитих машинских задатака, без потребе да се све ручно заустави. То уштеди доста времена током производних циклуса. Када предузећа уједно изводе више операција у оквиру једне поставке, обично се циклусно време значајно смањује, што значи да се у истом временском периоду произведе више делова. Неке радионице наводе да су оперативни трошкови смањени за око 15% након уградње ових система, што показује колико су ефективни у побољшању рада. Чак и сложене операције, као што су фрезирање и бушење у исто време, постају много лакше за обављање коришћењем ових система, јер више није неопходно стално поновно конфигурисање машина између корака.
Ефикасно уклањање чипова метала и правилно управљање хладњаком чине све разлике у продужавању трајности машина и постизању њихових најбољих перформанси. Модерни интегрисани системи директно се боре против ових проблема, уклањајући чипове пре него што изазову проблеме, истовремено одржавајући циркулацију хладњака тамо где је најважније. Свако ко је провео време у машинској радионици зна колико негатива може изазвати лоше управљање чиповима током провера одржавања. Истраживања показују да CNC машине које користе добре интегрисане системе за транспорт чипова и правилно руковање хладњаком смањују заустављања за одржавање за око 25%. То значи више произведених делова између кварова, као и мање оптерећење на машинама, јер се спречава прегревање. За радионице које заиста желе да остану конкурентне, уређивање ових оперативних детаља није само жељено, већ је апсолутно неопходно за одржавање константне квалитете производње током времена.
CNC tokari sa nagibom kreveta donose stvarne pogodnosti proizvodnji delova automobila, posebno kada se proizvode dugački metalni vratila koja se koriste u motorima i menjačima. Proizvođači automobila zahtevaju i tačnost i brzo vreme izrade, u čemu ove mašine sa nagetim krevetom posebno odlikuju. One bolje upravljaju sa strugotinom tokom sečenja i ostaju stabilne čak i pri višim brzinama u poređenju sa tradicionalnim konfiguracijama. Neki pogoni su primetili smanjenje vremena potrebnog za proizvodnju vratila nakon prelaska na modele sa nagibom. Način na koji ovi tokari funkcionišu zapravo pomaže jer pozicioniraju silu sečenja tako da deluje sa gravitacijom, a ne protiv nje. To smanjuje treperenje mašine i omogućava delovima mnogo glađu površinsku obradu koja ispunjava stroga automobilska specifikacijama. Ford-ov pogon u Mičigenu je jedan primer studije slučaja – prošle godine su instalirali nekoliko ovih sistema sa nagibom kreveta i primetili ne samo bržu proizvodnju već i smanjen broj odbačenih delova sa trake.
Произвођачи хардвера стално имају проблема са прављењем делова који имају компликоване облике и углове. Управо ту понајбоље функционишу стругови са нагнутом постељом, јер смањују време припреме, што укупно значи бржи процес производње. Према онome што многе радионице наводе, ови стругови у просеку штеде око 20% времена на припрему у поређењу са традиционалним моделима. То чини велику разлику када се ради са свим оним захтеевним кривинама и контурама које стандардне машине не могу добро да обраде. Радници цене колико брзо могу да замене алате и прилагоде поставке између појединачних задатака. Један стругар из локалне фабрике ми је пре недељу дана рекао да је преласком са хоризонталних на стругове са нагнутом постељом просечно време обраде задатака смањено скоро за половину. Сигурно вреди размотрити ако су кратки рокови и комплексни дизајни део свакодневних операција.
Ваздухопловна индустрија захтева екстремно прецизне допусте у обради делова, посебно када је у питању производња критичних компонената које се користе у млазним моторима. Управо ту улазе у игру CNC стругови са нагнутом постељином. Ови стругови имају чврсту конструкцију и специјално су дизајнирани за прецизну обраду. Они обезбеђују конзистентност током целог процеса обраде, што значи да ће коначни производ имати много мање недостатака. Стварни подаци из погонa који производе авионске делове показују да се стопа недостатака значајно смањује када погони пређу на системе са нагнутом постељином. Узмимо једног произвођача који је прошле године започео употребу ових стругова за обраду турбинских лопатица. Њихов тим за контролу квалитета приметио је одмах уочљива побољшања, са смањењем отпада за око 30%. Менаџер погона је заправо истакао да радници сада троше мање времена на исправљање грешака, а више на стварну производњу. Управо овакве практичне предности наводе многе напредне аеропросторне компаније да прелазе на технологију са нагнутом постељином за своје најзахтевније задатке обраде.
EN
