Kapag pinag-uusapan kung gaano kaganda ang pagganap ng isang makina na CNC, ang anggulo ng turning machine ay nagpapakaiba ng lahat. Ang iba't ibang anggulo ng pagkiling ay angkop sa iba't ibang trabaho depende sa uri ng materyales na ginagawa at kung anong klase ng pagputol ang kailangan. Kunin natin halimbawa ang 30 degree na setup. Ang mga shop ay karaniwang pumipili nito kapag nagtatrabaho sa mas malambot na metal o naghahawak ng mababaw na gawain kung saan mas mahalaga ang katumpakan kaysa bilis. Mas maayos ang pagkontrol sa makina sa anggulong ito nang hindi nagkakaroon ng problema sa pag-iling. Pagtaas naman sa 45 degrees ay naging popular dahil mas malinis ang paglabas ng mga chip sa lugar ng pagputol, na nagpapanatili ng maayos na operasyon sa mahabang production runs. Karamihan sa mga mekaniko ay nagsasabi na ang gitnang posisyon na ito ay gumagana nang maayos sa karamihan sa pang-araw-araw na aplikasyon, mula sa mga bahagi ng aluminum hanggang sa mga steel components. At meron pa ang 60 degree na opsyon na talagang epektibo kapag ginagamit sa matitigas na materyales tulad ng titanium alloys o stainless steel stock. Ang sinumang nakatrabaho na ng maiklian sa isang makina ng shop ay nakakaalam nang personal na ang 45 degree na setup ay talagang nagbibigay ng pinakamahusay na resulta pagdating sa maayos na pagtanggal ng metal shavings sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura.
Ang angled na disenyo ng inclined bed CNC lathes ay nagpapahusay nang husto sa pagtanggal ng chips habang nangyayari ang machining. Ang gravity ay tumutulong dito dahil binubuksan nito ang natural na paggalaw ng mga metal scraps, kaya't mas maliit ang posibilidad na mahinto ang proseso at mananatiling maayos ang operasyon. Kapag ang chips ay pinapadiretso nang palayo sa lugar ng pagputol, ang gamit na ito ay nagpapanatili ng tuloy-tuloy na produksyon nang hindi kailangang palagi itong itigil at isimula muli. Ayon sa ilang datos mula sa industriya na aming nakita, ang mga manufacturer ay nagsasabi ng humigit-kumulang 30% na pagtaas sa epektibidad ng pagtanggal ng chips kapag ginagamit ang ganitong klase ng makina. Ibig sabihin nito, ang mga pabrika ay maaaring gumana nang mas matagal sa pagitan ng maintenance breaks habang pinapanatili ang konsistenteng kalidad ng output sa iba't ibang parte na ginagawa sa lathe.
Ang mga inclined bed CNC lathes na ginawa gamit ang monolithic cast iron ay nag-aalok ng isang napakahalagang bagay para sa mabuting pagganap - nararamdaman mong matibay at mabigat ang itsura nito. Ang paraan ng pagkakagawa ng mga makina na ito ay nagbibigay ng dagdag na rigidity, na nangangahulugan ng mas mahusay na presyon sa panahon ng machining at mas matagal na lifespan para sa mismong makina. Ayon sa ilang ulat sa industriya, ang pagpapabuti ng rigidity ay maaaring tumaas ng presyon ng machining ng mga 50%, bagaman maaaring iba-iba ang mga resulta sa tunay na mundo depende sa mga kondisyon. Ang pinakamahalaga ay ang batayan ng cast iron na ito ay nagpapanatili ng katiyakan sa lahat ng operasyon habang tinitiyak na ang buong makina ay tatagal sa loob ng maraming taon ng regular na paggamit sa iba't ibang mga setting sa pagmamanupaktura kung saan mahalaga ang pagkakatiwalaan.
Ang mga linear guideway ay may malaking papel sa pagkuha ng mga tight tolerance na kailangan para sa mataas na precision na gawain sa mga CNC lathe. Ang mga sistemang ito ay nagpapahintulot sa mga bahagi ng makina na gumalaw ng maayos at tumpak sa saklaw ng kanilang paggalaw. Maaaring umabot ang toleransiya hanggang sa humigit-kumulang 0.001 pulgada kapag naitatag at pinanatili nang maayos ang mga guideway na ito. Maraming mga may-ari ng tindahan ang nagsasabi sa sinumang nagtatanong na ang mas mahusay na katiyakan ng paggalaw ay isa sa mga pangunahing dahilan para lumipat sa linear guideways, na direktang nagpapabuti sa katiyakan ng mga resultang CNC na bahagi. Hindi nakakagulat na dumarami ang mga tindahan na sumusunod sa mga ito ngayon, lalo na sa mga industriya kung saan ang mga maliit na paglihis mula sa mga espesipikasyon ay maaaring magdulot ng malubhang isyu sa kalidad o mabigat na gastos sa pagkumpuni.
Ang power ng spindle ay may malaking papel kung gaano kahusay hahawakan ng mga CNC machine ang mataas na bilis ng pagputol at kabuuang kahusayan. Kunin halimbawa ang inclined bed CNC lathes, karaniwan silang may adjustable spindle speeds, at ang ilang nangungunang modelo ay talagang makararating sa bilis na higit sa 10,000 RPM. Kapag ang mga makina ay tumatakbo nang ganito kabilis, ang cycle times ay mababawasan nang malaki at ang proseso ng pagputol ay naging mas mahusay. Batay sa tunay na datos mula sa mga manufacturing shop, nakikita na ang pagtakbo sa mas mataas na bilis ay nagbaba nang malaki sa oras ng machining, na nangangahulugan na ang mga pabrika ay makagagawa ng mas maraming produkto sa parehong dami ng oras. Karamihan sa mga kompanya ay nakikita na makatutulong na tingnan ang iba't ibang opsyon ng bilis ng spindle kapag pipili ng kagamitan. Ang tamang pagpili ay nakadepende sa uri ng trabaho na kailangang gawin araw-araw, balancing ang bilis laban sa iba pang mga salik tulad ng pagsusuot ng tool at uri ng materyales.
Ang preload sa ball screws ay nagpapaganda nang malaki sa pagbawas ng backlash at pagpapabuti ng akurasyon sa mga CNC lathe. Para sa mga manufacturer na nagtatrabaho sa mga larangan tulad ng aerospace at automotive kung saan kailangang gawin nang eksakto ang mga bahagi tuwing gagawa, ang mga preloaded system ay naging lubhang kinakailangan. Ang mga makina ay nangangailangan ng mga galaw na napakatumpak na maaaring maabot ang toleransiya na humigit-kumulang 0.00005 pulgada. Ang ganitong uri ng siksik na kontrol ay nagpapahintulot sa mga shop na makagawa ng mga kumplikadong bahagi na sumusunod sa mahigpit na pamantayan ng kalidad. Dahil sa kakayahang ito, maraming mga shop ang ngayon ay lumiliko sa inclined bed CNC lathes para sa kanilang mga gawain, lalo na kapag kinakaharap ang mga trabaho na hindi makapagpapahintulot ng anumang margin ng pagkakamali.
Pagdating sa CNC machining, ang istruktural na katatagan ay sobrang importante, lalo na sa mga operasyong may mabigat na tungkulin na nagtetest sa limitasyon ng kagamitan. Ang inclined bed CNC lathes ay karaniwang mas matatag sa istruktura kumpara sa kanilang flat bed na katapat. Ang anggulo na naitayo sa mga makina na ito ay talagang tumutulong sa mas magkakapantay-pantay na distribusyon ng timbang sa kabuuang frame, na nangangahulugan na kayang-kaya nilang gampanan ang mas matitinding gawain nang hindi gaanong lumiliyad. Ang mga shop na nagpatakbo na ng parehong uri ay nagsiulat ng malinaw na pagkakaiba sa lawak ng pagliyad o pag-ikot ng makina habang nasa operasyon. Para sa mga shop na nangangailangan ng mga makina na hindi mababasag habang gumagawa sa malalaking proyekto, ang inclined bed ay karaniwang pinipili. Ito ay makatutuhanan sa mga sektor tulad ng aerospace kung saan ang mga bahagi ay kailangang sumunod sa mahigpit na toleransiya, at sa mga metal fabrication shop na nakikitungo sa napakalaking komponent araw-araw.
Ang isa sa pangunahing benepisyo ng inclined bed CNC lathes ay nasa paraan kung paano nila hinahawakan ang pwersa ng pagputol. Kapag maayos na naitama, ang mga makina na ito ay nakababawas ng mga vibration na nagdudulot ng makinis at matatag na pagpapatakbo. Ang anggulo ng makina ay talagang nagpapahintulot sa pwersa ng pagputol na dumiretso sa natural na direksyon nito, kaya't nababawasan ang pagyanig at ingay habang gumagana. Ayon sa karanasan sa shop floor, mas matagal ang buhay ng mga tool kapag nabawasan ang vibration, habang pinapanatili ang tumpak na lebel ng katiyakan para sa magandang resulta. Sa mga gawain kung saan kailangang manatiling matalas ang mga tool sa mahabang production runs at kung saan hindi maaaring mabawasan ang katumpakan, ang mga inclined bed ay talagang higit na mabuti kaysa flat bed model sa karamihan ng mga manufacturing setting.
Ang pagpili sa pagitan ng inclined bed at flat bed na CNC lathes ay talagang umaasa sa pagkakaalam kung aling makina ang pinakamagaling sa bawat isa. Ang mga inclined bed model ay mainam sa aerospace manufacturing dahil kayang-kaya nilang makamit ang sobrang higpit na toleransiya na kailangan sa mga bahagi ng eroplano. Ang mga makinang ito ay nakakapaghawak ng kumplikadong hugis at nakakapapanatili ng katiyakan kahit sa mahabang production runs. Ang flat bed na lathes naman ay karaniwang makikita sa mga shop na gumagawa ng maliit na batch ng trabaho. Pinapayaan nila ang mga machinist na magpalit-palit sa iba't ibang maliit na bahagi nang hindi masyadong nagkakaroon ng downtime. Kung titingnan ang mga kasalukuyang uso sa mundo ng CNC, maraming shop ang nagiging interesado sa inclined system ngayon. Ito ay makatwiran lalo na sa mga industriya tulad ng aerospace kung saan mahalaga ang pagkakaroon ng pare-parehong resulta. Ang mga shop na naghahanap ng mas mataas na precision ay kadalasang napupuna na bumabalik sila sa mga disenyo ng angled bed sa paglipas ng panahon.
Ang mga sistema ng Fanuc at Siemens CNC ay sumisikat sa mga gawaing panggawa dahil sa kanilang napakataas na kontrol sa katumpakan na talagang kailangan na ngayon sa mga kasalukuyang pangangailangan sa paggawa ng CNC. Ano ang nagpapagana sa kanila? Mga abansadong algoritmo na nagsasaayos nang husto sa mga operasyon upang mapanatili ang mataas na kalidad ng mga resulta. Suriin ang ilan sa kanilang kahanga-hangang mga katangian tulad ng awtomatikong pag-aayos ng tool at mga function na nagbabantay sa real time na nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng proseso ng paggawa. Ang mga ulat mula sa industriya ay patuloy na nagpapatunay na ang mga sistema ay gumaganap ng napakahusay lalo na sa mga automated na gawain, na nagpapakita ng kanilang pagiging maaasahan sa pagharap sa mga kumplikadong trabaho sa paggawa. Isang partikular na pabrika ang nakapagtala ng pagbaba ng mga error ng halos 30% nang lumipat sa mga makina na may Fanuc kumpara sa mga luma. Ang ganitong uri ng pagpapabuti ay hindi nangyayari nang magkataon lamang.
Talagang nakakatulong ang multi station turret systems na mabawasan ang oras ng pag-setup at gawing mas maayos ang mga kumplikadong proseso sa pagmamanupaktura. Ang nagpapagana sa kanila ay ang pagpayag sa mga operator na magpalit nang mabilis sa iba't ibang gawain sa pagmakinang hindi na kailangang ihinto nang mano-mano. Ito ay nakakatipid ng maraming oras sa produksyon. Kapag pinagsama ng mga negosyo ang maraming operasyon sa isang setup, karaniwan ay bumababa ang kanilang cycle times na nagreresulta sa paggawa ng mas maraming bahagi sa parehong oras. May ilang shop na nagsasabi na nakapagbawas sila ng mga gastos sa operasyon ng halos 15% pagkatapos ilagay ang mga system na ito, na nagpapakita kung gaano kahusay nila mapapatakbo ang mga bagay. Kahit ang mga kumplikadong operasyon tulad ng paggiling at pagbubutas nang sabay ay naging mas madali na langkapagamit ang mga system na ito, dahil hindi na kailangang palagi nang muling i-configure ang mga makina sa bawat hakbang.
Ang mabisang pagtanggal ng metal chips at tamang pamamahala ng coolant ay nagpapaganda ng pagpapatakbo ng makina nang mas matagal at sa pinakamahusay na paraan. Ang mga modernong integrated system ay direktang nakatuon sa paglutas ng mga problemang ito, tinatanggal ang chips bago pa man sila makapagdulot ng problema habang pinapanatili ang sirkulasyon ng coolant sa mga lugar na pinaka-kritikal. Ang sinumang nakatrabaho na sa isang makina na shop ay nakakaintindi kung gaano kalaki ang problema na dulot ng mahinang pamamahala ng chips sa panahon ng maintenance checks. Ayon sa pananaliksik, ang mga CNC machine na may mahusay na integrated chip conveyor system at tamang pamamahala ng coolant ay nakapapaliit ng maintenance stops ng mga 25%. Ibig sabihin, mas maraming parte ang nagawa sa bawat pagitan ng mga breakdown, at mas kaunting pressure sa mismong makina dahil naapektuhan ng overheating. Para sa mga shop na seryoso sa pagpanatili ng kumpetisyon, ang paglutas sa mga detalye ng operasyon na ito ay hindi lang opsyonal kundi mahalaga upang mapanatili ang magkakatulad na kalidad ng output sa kabuuan ng panahon.
Ang mga inclined bed CNC lathes ay nagdudulot ng tunay na benepisyo sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng kotse, lalo na sa paggawa ng mga mahabang metal shaft na ginagamit sa mga engine at transmission. Kailangan ng mga tagagawa ng kotse ang parehong katiyakan at mabilis na oras ng paggawa, na kung saan talagang kumikinang ang mga makina na ito. Ang mga ito ay mas mahusay sa paghawak ng mga chip habang nanghiwa at nananatiling matatag kahit sa mas mataas na bilis kumpara sa tradisyunal na mga setup. Ang ilang mga shop ay nakakita ng pagbaba sa oras ng produksyon ng shaft pagkatapos lumipat sa mga modelo na slant bed. Ang paraan kung saan gumagana ang mga lathe na ito ay talagang nakakatulong dahil inilalagay nila ang puwersa ng paghiwa sa paraang sumasabay ito sa gravity sa halip na labanan ito. Ito ay nagpapababa sa pag-iling ng makina at nagbibigay ng mas makinis na tapusin sa mga bahagi upang matugunan ang mahigpit na mga specs sa industriya ng kotse. Isang kaso ay ang planta ng Ford sa Michigan kung saan nag-install sila ng ilang mga system na inclined bed noong nakaraang taon at nakita hindi lamang mas mabilis na output kundi pati na rin mas kaunting mga bahaging tinapon sa linya.
Ang mga tagagawa ng hardware ay palaging nahihirapan sa paglikha ng mga bahagi na may kumplikadong hugis at anggulo. Dito nagmumukha ang inclined bed CNC lathes dahil binabawasan nito ang oras ng pag-setup na nangangahulugan ng mas mabilis na produksyon sa kabuuan. Ayon sa maraming shop, ang mga makina na ito ay karaniwang nakakatipid ng humigit-kumulang 20% sa pag-setup kumpara sa tradisyunal na mga modelo. Malaking pagkakaiba ito kapag kinakailangan ang mga kumplikadong kurba at contour na hindi magaling gamitin ng karaniwang kagamitan. Hinahangaan ng mga operator kung gaano kabilis nila mapapalitan ang mga tool at i-aayos ang mga setting sa pagitan ng mga trabaho. Isang machinist sa isang lokal na planta ay nagsabi sa akin noong nakaraang linggo na ang paglipat mula sa horizontal patungo sa inclined beds ay nagbawas ng kanilang average na oras ng trabaho ng halos kalahati. Talagang sulit isaisip kung ang mahigpit na deadline at kumplikadong disenyo ay bahagi ng regular na operasyon.
Ang industriya ng aerospace ay nangangailangan ng napakaliit na toleransiya pagdating sa pag-machining ng mga bahagi, lalo na sa mga kritikal na komponenete na makikita sa mga jet engine. Doon mismong kung saan nagsisimula ang inclined bed CNC lathes. Ang mga makina na ito ay may matibay na gawa at idinisenyo nang partikular para sa mga trabahong nangangailangan ng tumpak na paggawa. Pinapanatili nila ang pagkakapareho sa buong proseso ng machining, na nangangahulugan ng mas kaunting depekto ang makikita sa final product. Ang totoong datos mula sa mga shop na gumagawa ng mga bahagi ng eroplano ay nagsasabi na ang rate ng depekto ay bumababa nang malaki kapag ang mga shop ay nagbabago ng inclined bed setup. Isang halimbawa ay ang isang manufacturer na nagsimulang gumamit ng mga lathe na ito para sa turbine blades noong nakaraang taon. Ang kanilang quality control team ay nakakita ng makikitang pagpapabuti halos agad, kung saan bumaba ang scrap rate ng mga 30%. Ang shop manager ay sinabi pa nga na mas kaunti na ang oras na ginugugol ng mga manggagawa sa pag-aayos ng mga pagkakamali at mas maraming oras naman sa aktuwal na produksyon. Ang ganitong uri ng praktikal na benepisyo ang dahilan kung bakit maraming progresibong aerospace company ang nagpapalit sa inclined bed technology para sa kanilang pinakamahihirap na machining tasks.
EN
