Când discutăm despre cât de bun este cu adevărat un strung CNC în funcționare, unghiul de înclinare al acestuia face toată diferența. Unghiuri diferite de înclinare sunt potrivite pentru diferite tipuri de lucrări, în funcție de materialele prelucrate și de tipul de tăieri necesare. Să luăm ca exemplu setarea de 30 de grade. Atelierele tind să aleagă această variantă atunci când lucrează cu metale mai moi sau atunci când se efectuează lucrări mai ușoare, unde precizia este mai importantă decât viteza. Mașina se comportă pur și simplu mai bine la acest unghi, fără problemele legate de vibrații. Trecerea la 45 de grade devine apoi populară deoarece așchiile rezultate se evacuează mult mai curat din zona de tăiere, ceea ce menține procesul stabil pe durata producțiilor mai lungi. Majoritatea meșterilor strungari îți vor spune că această soluție intermediară funcționează excelent pentru aplicații zilnice, de la piese din aluminiu până la componente din oțel. Apoi există opțiunea de 60 de grade care se remarcă cu adevărat atunci când se lucrează cu materiale dure, cum ar fi aliaje de titan sau oțel inoxidabil. Orice persoană care a petrecut timp într-un atelier mecanic știe din experiență că setările de 45 de grade oferă în mod constant cele mai bune rezultate în ceea ce privește evacuarea eficientă a așchiilor metalice în cadrul diverselor procese de fabricație.
Designul înclinat al strungurilor CNC cu pat înclinat le face mult mai eficiente în eliminarea așchiilor în timpul prelucrării. Gravitația lucrează în favoarea noastră aici, deoarece ajută la mișcarea naturală a acestor fragmente metalice, astfel că există o probabilitate mai mică de blocare și un proces mai liniștit. Atunci când așchiile sunt direcționate departe de zona de tăiere, această configurație permite producției să continue fără oprire frecventă. Conform unor date industriale pe care le-am văzut, fabricanții raportează o creștere de aproximativ 30% în eficiența eliminării așchiilor atunci când folosesc acest tip de mașini. Asta înseamnă că fabricile pot funcționa mai mult timp între sesiunile de întreținere, menținând în același timp o calitate constantă a producției pentru diferitele piese realizate pe strung.
Strungile CNC cu pat înclinat realizate din fontă monolită oferă ceva foarte important pentru o bună performanță - pur și simplu par solide și grele atunci când le privești. Modul în care sunt construite aceste mașini le conferă rigiditate suplimentară, ceea ce înseamnă o precizie mai bună în timpul lucrărilor de prelucrare și o durată mai lungă de viață a mașinii în sine. Unele rapoarte din industrie menționează chiar că rigiditatea îmbunătățită poate crește precizia prelucrărilor cu aproximativ 50%, deși rezultatele reale pot varia în funcție de condiții. Cel mai important este că această bază din fontă menține totul stabil în timpul funcționării, asigurând în același timp că întreaga mașină rezistă în timp, indiferent de utilizarea regulată în diferite condiții de producție, acolo unde fiabilitatea este esențială.
Ghidajele liniare au un rol important în obținerea toleranțelor strânse necesare pentru o muncă de înaltă precizie la strungurile CNC. Aceste sisteme permit componentelor mașinii să se miște ușor și precis de-a lungul întregului lor domeniu de mișcare. Toleranțele pot ajunge la aproximativ 0,001 inci, atunci când aceste ghidaje sunt instalate și întreținute corespunzător. Mulți proprietari de ateliere își vor spune părerile oricui întreabă că o mai bună precizie a mișcării este unul dintre principalele motive pentru care optează pentru ghidajele liniare, ceea ce îmbunătățește direct acuratețea pieselor finale realizate cu CNC. Nu este de mirare că din ce în ce mai multe ateliere le adoptă în prezent, în special în industria unde chiar și cele mai mici abateri față de specificații pot însemna probleme majore de calitate sau reparații costisitoare.
Puterea arborelui principal are un rol important în capacitatea mașinilor CNC de a realiza tăierea la viteze mari și în eficiența generală. Să luăm, de exemplu, strungurile CNC cu batiu înclinat, care de regulă sunt echipate cu reglare ajustabilă a turației arborelui principal, iar unele modele performante pot atinge efectiv turații peste 10.000 RPM. Atunci când mașinile funcționează la aceste viteze, timpul ciclului se reduce considerabil, iar procesul de tăiere devine mult mai eficient. Datele reale provenite din unități de producție arată că funcționarea la viteze mai mari reduce semnificativ timpul de prelucrare, ceea ce înseamnă că întreprinderile pot produce mai multe articole în același interval de timp. Majoritatea companiilor consideră că este oportun să analizeze diferite opțiuni de turații ale arborelui principal atunci când aleg echipamente. Alegerea potrivită depinde de tipul lucrărilor efectuate în mod curent, echilibrul dintre viteză și alți factori, cum ar fi uzura sculelor și tipul materialului.
Prestrângerea la șuruburile cu bile face o diferență majoră atunci când este vorba de reducerea jocului și obținerea unei mai bune precizii în strungurile CNC. Pentru producătorii care lucrează în domenii precum aerospace sau automotive, unde piesele trebuie să fie identice de fiecare dată, aceste sisteme prestrânse devin absolut necesare. Mașinile necesită mișcări atât de precise încât să atingă toleranțe de aproximativ 0,00005 inci. Acest tip de control fin permite atelierelor să producă piese complexe care să îndeplinească standardele stricte de calitate. Datorită acestei capacități, multe ateliere tind să folosească strunguri CNC cu batiu înclinat pentru lucrările lor, în special atunci când sunt implicate sarcini la care pur și simplu nu se poate accepta niciun fel de abatere.
Atunci când este vorba despre prelucrarea CNC, stabilitatea structurală este foarte importantă, în special în timpul operațiunilor intensive care împing echipamentul la limită. Strungurile CNC cu batiu înclinat rezistă în general mai bine din punct de vedere structural decât omologii lor cu batiu plan. Unghiul integrat în aceste mașini ajută de fapt la o distribuție mai uniformă a greutății pe întregul cadru, ceea ce înseamnă că pot suporta sarcini mai mari fără să se îndoaie atât de mult. Atelierele care au utilizat ambele tipuri raportează diferențe evidente privind cât de mult se îndoaie sau răsucește mașina în timpul funcționării. Pentru atelierele care au nevoie de mașini care nu cedează atunci când lucrează la proiecte mari, batiurile înclinate tind să fie alegerea implicită. Acest lucru are sens în sectoare precum aviația, unde piesele trebuie să respecte toleranțe stricte, și în atelierele de prelucrare a metalelor care lucrează zilnic cu componente masive.
Un important avantaj al strungurilor CNC cu pat înclinat provine din modul în care acestea gestionează forțele de așchiere. Atunci când sunt corect aliniate, aceste mașini reduc vibrațiile, ceea ce face ca totul să funcționeze mai lin și stabil. Unghiul mașinii direcționează de fapt acele forțe de tăiere exact acolo unde ar trebui să meargă în mod natural, astfel reducându-se tremurul și zgomotul deranjant în timpul funcționării. Experiența în atelier arată că sculele durează mai mult atunci când vibrațiile sunt reduse, păstrând în același timp acel nivel de precizie necesar pentru o bună execuție. Pentru sarcini unde sculele trebuie să-și păstreze ascuițirea pe durata unor serii lungi de producție și unde precizia nu trebuie să scadă, paturile înclinate depășesc în mod clar performanțele modelelor cu pat plat în majoritatea condițiilor de fabricație.
Alegerea între strunguri CNC cu pat înclinat și cu pat plan depinde în mare măsură de cunoașterea specificului fiecărei mașini. Modelele cu pat înclinat funcționează excelent în industria aerospațială, deoarece pot obține toleranțele foarte strânse necesare pentru piesele aeronautice. Aceste mașini pot prelucra forme complexe și mențin acuratețea chiar și în timpul producțiilor îndelungate. Strungurile cu pat plan tind să fie mai frecvente în atelierele care realizează serii mici de producție. Ele permit schimbarea rapidă între diferite componente mici, fără o oprire semnificativă a producției. Analizând tendințele actuale din lumea CNC, multe ateliere tind să opteze pentru sistemele cu pat înclinat în ultima vreme. Acest lucru este firesc, având în vedere industrii precum cea aerospațială, unde obținerea unor rezultate consistente este esențială. Atelierele care doresc o precizie mai mare ajung, de regulă, să opteze pentru aceste designuri cu pat înclinat, pe măsură ce trece timpul.
Sistemele CNC Fanuc și Siemens se remarcă în cercurile de producție deoarece oferă un control excepțional de precizie, care este practic o condiție esențială pentru nevoile actuale ale prelucrării CNC. Ce le face speciale? Algoritmi avansați care reglează fin operațiunile, astfel încât rezultatele să rămână constant de calitate bună pe ansamblu. Uitați-vă la unele dintre caracteristicile lor interesante, cum ar fi ajustările automate ale sculelor și funcțiile de monitorizare în timp real, care cu adevărat îmbunătățesc eficiența întregului proces de prelucrare. Rapoartele din industrie continuă să arate că aceste sisteme funcționează excepțional de bine atunci când lucrurile devin automatizate, ceea ce spune multe despre fiabilitatea lor atunci când se confruntă cu sarcini complexe de producție. Un anumit atelier a înregistrat o scădere a ratei erorilor cu aproximativ 30% după trecerea la mașini echipate cu Fanuc, comparativ cu modelele mai vechi. Acest tip de îmbunătățire nu apare întâmplător.
Sistemele cu turn multiplu de stații contribuie cu adevărat la reducerea timpului de pregătire și fac procesele de fabricație complexe să ruleze mai eficient. Ceea ce le face atât de utile este faptul că permit operatorilor să comute între diferite sarcini de prelucrare rapid, fără a fi nevoie să oprească manual întregul proces. Aceasta economisește mult timp în timpul ciclurilor de producție. Atunci când companiile integrează mai multe operații într-un singur set-up, în mod obișnuit observă o scădere semnificativă a timpului de ciclu, ceea ce înseamnă că se pot produce mai multe piese în același interval de timp. Unele ateliere raportează o reducere a costurilor operaționale cu aproximativ 15% după instalarea acestor sisteme, ceea ce demonstrează eficiența lor în îmbunătățirea fluxurilor de lucru. Chiar și operațiile complexe, cum ar fi frezarea și găurirea efectuate simultan, devin mult mai ușor de gestionat atunci când se utilizează aceste sisteme, deoarece nu mai este necesară reconfigurarea constantă a mașinilor între diferitele etape.
Scăpând eficient de așchiile metalice și gestionând corespunzător lichidul de răcire face o mare diferență în menținerea mașinilor în funcțiune pe durată mai lungă și în funcționarea acestora la capacitatea maximă. Sistemele moderne integrate abordează aceste probleme direct, eliminând așchiile înainte ca acestea să cauzeze probleme, în timp ce mențin circulația lichidului de răcire acolo unde este mai importantă. Orice persoană care a petrecut timp într-un atelier de mașini știe cât de multe probleme poate cauza o gestionare necorespunzătoare a așchiilor în timpul verificărilor de întreținere. Cercetările arată că mașinile CNC care dispun de sisteme integrate eficiente de evacuare a așchiilor și o gestionare corespunzătoare a lichidului de răcire reduc opririle pentru întreținere cu aproximativ 25%. Asta înseamnă mai multe piese produse între defecțiuni, dar și o solicitare mai mică a mașinilor în sine, deoarece se previne suprasolicitarea. Pentru atelierele care doresc cu adevărat să rămână competitive, rezolvarea acestor detalii operaționale nu este doar un lux, ci este absolut esențială pentru menținerea unei calități constante a producției pe termen lung.
Strungile CNC cu pat înclinat aduc beneficii reale în fabricarea pieselor auto, mai ales la producerea acelor tije metalice lungi care intră în componența motoarelor și cutiilor de viteze. Producătorii auto au nevoie atât de precizie, cât și de timpi de execuție rapizi, iar aceste mașini cu pat înclinat se remarcă tocmai aici. Ele gestionează mai bine așchiile în timpul tăierii și rămân stabile chiar și la viteze mai mari comparativ cu configurațiile tradiționale. Unele ateliere au observat o reducere a timpilor de producție a arborilor după trecerea la modele cu pat înclinat. Modul în care aceste strunguri funcționează este de fapt un factor ajutător, deoarece poziționează forța de tăiere astfel încât aceasta să lucreze cu gravitația, nu împotriva ei. Acest aspect reduce vibrațiile mașinii și oferă pieselor o suprafață mult mai netedă, care îndeplinește specificațiile stricte ale industriei auto. Un exemplu este uzina Ford din Michigan, unde anul trecut s-au instalat mai multe astfel de sisteme cu pat înclinat, obținându-se nu doar o producție mai rapidă, ci și o scădere a numărului de piese respinse la linia de fabricație.
Producătorii de echipamente luptă în mod constant cu crearea unor piese care au forme și unghiuri complicate. Aici este locul în care strălucesc cu adevărat strungurile CNC cu batiu înclinat, deoarece reduc timpul de pregătire, ceea ce înseamnă cicluri de producție mai rapide în ansamblu. Conform rapoartelor multor ateliere, aceste mașini economisesc în mod obișnuit aproximativ 20% din timpul de pregătire comparativ cu modelele tradiționale. Face o mare diferență atunci când trebuie să lucrați cu toate acele curbe și contururi dificile pe care echipamentele standard pur și simplu nu le pot prelucra eficient. Operatorii apreciază cât de rapid pot schimba sculele și pot ajusta setările între diferitele sarcini. Un strungar dintr-o uzină locală mi-a spus săptămâna trecută că trecerea de la batiuri orizontale la batiuri înclinate a redus timpul mediu de livrare a lucrărilor cu aproape jumătate. Cu siguranță merită luată în considerare dacă termenele strânse și proiectele complexe fac parte din activitatea curentă.
Industria aerospace necesită toleranțe extrem de strânse atunci când este vorba de prelucrarea pieselor, în special a componentelor critice găsite în motoarele cu reacție. Aici se remarcă cu adevărat strungurile CNC cu batiu înclinat. Aceste mașini au o construcție solidă și sunt concepute special pentru lucrări de precizie. Ele mențin o mare consistență pe durata întregului proces de prelucrare, ceea ce înseamnă mai puține defecte în produsul final. Date reale provenite din atelierele care produc piese pentru aeronave ne arată că ratele de defecte scad semnificativ atunci când atelierele trec la configurații cu batiu înclinat. Un producător a început să utilizeze aceste strunguri pentru paletele de turbină anul trecut. Echipa lor de control al calității a observat îmbunătățiri măsurabile aproape imediat, rata rebuturilor scăzând cu aproximativ 30%. Managerul atelierului a menționat chiar că angajații petrec acum mai puțin timp pentru a remedia greșelile și mai mult timp pentru producția efectivă. Acest tip de beneficiu practic explică de ce multe companii din domeniul aerospace, care gândesc pe termen lung, trec la tehnologia cu batiu înclinat pentru cele mai solicitante sarcini de prelucrare.
EN
