Bir CNC makinesinin ne kadar iyi çalıştığından bahsederken, tornanın açısı aslında tüm farkı yaratır. Farklı eğim açıları, işlenen malzemeye ve yapılması gereken kesme türüne göre farklı işler için uygundur. Örneğin 30 derecelik ayarı ele alalım. Dükkanlar genellikle daha yumuşak metallerle çalışırken veya hassasiyet hızdan daha fazla önem taşıdığı hafif işler sırasında bu açıyı tercih ederler. Bu açıda makine, fazla titreşim yaşanmadığı için daha iyi çalışır. 45 dereceye çıkıldığında, talaşlar kesme alanından çok daha temiz bir şekilde uzaklaştığı için bu açı yaygın hale gelir ve üretim süreçleri daha uzun sürse bile işler sorunsuz devam eder. Çoğu makineci, alüminyum parçalardan çelik bileşenlere kadar günlük birçok uygulama için bu orta noktadaki açının harika çalıştığını söyler. Ve sonra 60 derecelik seçenek var ki bu da özellikle titanyum alaşımları ya da paslanmaz çelik malzemelerle çalışırken gerçek anlamda öne çıkar. Bir makine atölyesinde zaman geçirmiş herkes, 45 derecelik ayarların metal talaşlarını verimli bir şekilde uzaklaştırma konusunda farklı üretim süreçlerinde sürekli en iyi sonuçları verdiğini bilir.
Eğimli yatak CNC tornalarının açılı tasarımı, talaşların işlenmesi sırasında daha iyi atılmasını sağlar. Burada yerçekimi lehimize çalışır çünkü metal parçaların doğal olarak ilerlemesine yardımcı olur; bu da sıkışma riskini azaltır ve işlemlerin sorunsuz devam etmesini sağlar. Talaşlar kesme işleminin yapıldığı bölgeden uzaklaştırıldığında, bu yapıyla üretim sürekli baştan sona kesintisiz bir şekilde devam edebilir. Gördüğümüz bazı sektör verilerine göre, bu tür makinelerin kullanıldığı yerlerde talaş uzaklaştırmanın verimliliğinde yaklaşık %30 artış rapor edilmektedir. Bu da fabrikaların bakım aralıkları arasında daha uzun süre üretim yapabilmesini ve tornada üretilen farklı parçalar arasında kalite düzeyini sabit tutulmasını sağlar.
Monolitik dökme demirden üretilen eğimli yatak CNC torna tezgahları, iyi performans için gerçekten önemli bir şey sunar - sadece göründükleri gibi sağlam ve ağır olmaları yeterlidir. Bu makinelerin inşası, onlara ekstra rijitlik kazandırır ve bu da işleme sırasında daha yüksek hassasiyet ve makinenin ömrünün uzaması anlamına gelir. Bazı endüstri raporları, geliştirilmiş rijitliğin işleme doğruluğunu yaklaşık %50 artırabileceğini belirtmektedir; ancak gerçek dünya sonuçları koşullara bağlı olarak değişebilir. Asıl önemli olan, bu dökme demir tabanın operasyon sırasında her şeyi stabil tutması ve farklı üretim ortamlarında yıllarca süren düzenli kullanım sırasında makinenin dayanıklılığını sağlamasıdır.
Doğrusal kızaklar, CNC tornalarda yüksek hassasiyetli işlemler için gerekli olan dar toleransların elde edilmesinde önemli bir rol oynar. Bu sistemler, makine bileşenlerinin hareket menzilleri boyunca düzgün ve hassas bir şekilde hareket etmesine olanak tanır. Doğrusal kızaklar uygun şekilde kurulduğunda ve bakımları yapıldığında toleranslar yaklaşık 0,001 inç seviyesine kadar düşebilir. Birçok atölye sahibi, doğrusal kızaklara geçişin en büyük avantajlarından birinin daha iyi hareket hassasiyeti sunduğunu her soruya cevap olarak söyler. Bu durum, doğrusal kızakların doğrudan nihai CNC parçalarının doğruluğunu artırır. Özellikle en küçük sapmaların dahi büyük kalite sorunlarına veya maliyetli revizyonlara yol açabileceği sektörlerde, günümüzde daha fazla atölyenin bu sistemi benimsemesi şaşırtıcı değil.
İş mili gücü, CNC makinelerinin yüksek hızda kesme işlemini nasıl ve ne kadar verimli gerçekleştirdiğinde önemli bir rol oynar. Örneğin eğimli tezgahlı CNC torna makinelerini ele alalım; bunlar genelde ayarlanabilir iş mili hızlarına sahiptir ve bazı üst düzey modeller aslında 10,000 RPM'in üzerinde hızlara ulaşabilir. Makineler bu kadar yüksek hızlarda çalıştığında çevrim süreleri önemli ölçüde azalır ve kesme süreci çok daha verimli hale gelir. Üretim yapan işletmelerden elde edilen veriler, bu yüksek hızlarda çalışma ile işleme süresinin önemli ölçüde kısaltıldığını göstermektedir; bu da fabrikaların aynı sürede daha fazla ürün üretebileceği anlamına gelir. Çoğu firma, ekipman seçimi sırasında çeşitli iş mili hızı seçeneklerini değerlendirmenin mantıklı olduğunu belirtmektedir. Doğru seçim, günlük olarak yapılması gereken işin türüne bağlıdır; hız ile kesici takım aşınması ve malzeme türü gibi diğer faktörler arasında denge kurulması gerekir.
CNC torna tezgahlarında geri tepmeyi azaltmak ve daha iyi doğruluk elde etmek için bilyalı millerin ön yüklemesi büyük bir fark yaratır. Havacılık ve otomotiv gibi sektörlerde çalışan üreticiler için parçaların her seferinde aynı şekilde üretilmesi gerektiğinden bu ön yüklemeli sistemler mutlaka gerekli hale gelir. Makineler, yaklaşık 0.00005 inç toleranslara ulaşabilecek kadar hassas hareketler gerektirir. Bu tür hassas kontrol, işletmelerin sert kalite standartlarını karşılayan karmaşık parçalar üretmesine olanak tanır. Bu yetenek sayesinde, özellikle hiçbir hata payı kabul edilemeyen işlerde, birçok işletme işlerini eğimli tabla konstrüksiyonlu CNC torna tezgahlarına yönlendiriyor.
CNC işleme söz konusu olduğunda, özellikle ekipmanı sınırlarına kadar zorlayan ağır iş uygulamalarında yapısal stabilite çok önemlidir. Eğimli yatak CNC torna makineleri genellikle düz yatak makinelerine göre yapısal olarak daha dayanıklıdır. Bu makinelerdeki eğim, ağırlığı iskelet üzerinde daha dengeli bir şekilde dağıtması açısından faydalıdır ve bu nedenle daha zorlu işleri makinelerin fazla bükülmeden gerçekleştirmesini sağlar. Her iki türle de çalışan atölyeler, operasyon sırasında makinede oluşan bükülme veya burkulma miktarında belirgin farklar gördüklerini rapor etmektedir. Büyük projeler üzerinde çalışan ve makinelerin dayanmasını isteyen atölyeler için eğimli yataklı makineler tercih edilmektedir. Özellikle tolerans değerlerinin çok sıkı tutulduğu havacılık sektöründe ve gün boyu büyük boyutlu komponentlerle çalışan metal üretim atölyelerinde bu durum daha anlamlıdır.
Eğimli yatakta çalışan CNC torna makinelerinin önemli bir avantajı, kesme kuvvetleriyle başa çıkma şeklindedir. Uygun şekilde hizalandığında, bu makineler titreşimi azaltarak daha pürüzsüz ve kararlı bir çalışma sağlar. Makinenin açısı, kesme kuvvetlerini doğal olarak gitmeleri gereken yönde yönlendirir, bu yüzden çalışma sırasında daha az sarsıntı ve gürültü oluşur. Atölye tecrübeleri, titreşimin azaltılmasının kesici takım ömrünü uzattığını ve aynı zamanda kaliteli işler için gerekli olan hassasiyetin korunduğunu göstermektedir. Kesici takımların uzun süre keskin kalmasının gerektiği ve doğruluk seviyesinin düşmemesinin önemli olduğu işlerde, eğimli yataklı makineler genellikle üretim ortamlarında düz yataklı modellere göre daha iyi performans gösterir.
Eğimli yatak ve düz yatak CNC torna makineleri arasında seçim yapmak, her makinenin en iyi ne yaptığını bilmeye dayanır. Havacılık imalatında kullanılan eğimli yatak modelleri, uçak parçaları için gerekli olan çok düşük toleransları sağlayabildiği için oldukça uygundur. Bu makineler, karmaşık şekilleri işleyebilir ve uzun süreli üretim süreçlerinde bile hassasiyeti koruyabilirler. Düz yatak torna makineleri ise daha küçük partiler halinde üretim yapan atölyelerde daha sık tercih edilir. Fazla bir durma süresi olmadan farklı küçük bileşenler arasında geçiş yapmaya olanak sağlarlar. CNC dünyasındaki mevcut trendlere baktığımızda, son zamanlarda birçok atölyenin eğimli sistemlere yönelmeye başladığını görüyoruz. Özellikle sonuçların tutarlı olması gerektiğinde, havacılık gibi sektörlerde bu tercih daha anlamlı hale gelmektedir. Daha yüksek hassasiyet isteyen atölyeler, zamanla bu eğimli yatak tasarımına yönelmeye devam etmektedir.
Fanuc ve Siemens CNC sistemleri, günümüz CNC işleme ihtiyaçları için neredeyse vazgeçilmez olan mükemmel hassasiyet kontrolü sunmaları sebebiyle üretim sektöründe öne çıkar. Onları çalışır kılan şey, işlemlerde ince ayar yaparak sonuçların genelinde sürekli yüksek kaliteyi koruyan gelişmiş algoritmalardır. Otomatik takım ayarlamaları ve işleme sürecinin verimliliğini ciddi şekilde artıran gerçek zamanlı izleme fonksiyonları gibi sahip oldukları harika özelliklere bakın. Sektörel raporlar, özellikle otomasyon söz konusu olduğunda bu sistemlerin gösterdiği üstün performansı sürekli olarak teyit etmektedir ve bu durum, karmaşık üretim işlerinde güvenilirliklerini ciddi şekilde ortaya koymaktadır. Fanuc ile donatılmış makinelerin kullanıldığı özel bir fabrikada, eski modellere kıyasla hata oranlarında yaklaşık %30'luk bir düşüş gözlemlenmiştir. Böyle bir iyileşme, tesadüfen gerçekleşmez.
Çok istasyonlu kule sistemleri, hazırlık süresini ciddi şekilde kısaltmaya yardımcı olur ve karmaşık üretim süreçlerinin daha sorunsuz ilerlemesini sağlar. Bu sistemleri faydalı kılan şey, operatörlerin çeşitli işleme görevleri arasında manuel olarak tüm işlemleri durdurmadan hızlıca geçiş yapmasına olanak tanımasıdır. Bu da üretim süreçlerinde ciddi zaman tasarrufu sağlar. İşletmeler bir kurulumda birkaç işlemi birleştirdiğinde, genellikle döngü sürelerinde belirgin düşüşler yaşarlar ve bu da aynı sürede daha fazla parçanın üretilmesi anlamına gelir. Bazı işletmeler bu sistemleri kurduktan sonra operasyonel maliyetlerde yaklaşık %15 oranında düşüş bildirmişlerdir. Bu da süreçlerin daha verimli hale gelmesinde bu sistemlerin ne kadar etkili olduğunu gösterir. Aynı anda frezeleme ve delme işlemlerinin yapıldığı karmaşık işlemler bile artık bu sistemler sayesinde çok daha kolay yönetilebilir hale gelmiştir, çünkü artık adımlar arasında makineleri sürekli yeniden yapılandırmaya gerek kalmamıştır.
Metal talaşların verimli bir şekilde uzaklaştırılması ve soğutucunun doğru şekilde yönetilmesi, makinelerin daha uzun süre çalışmasını ve en iyi performansı göstermesini sağlar. Modern entegre sistemler, bu sorunlara doğrudan çözüm sunar; talaşların sorun yaratmadan uzaklaştırılmasını sağlar ve soğutucunun en çok ihtiyaç duyulan yerlerde dolaşımını sağlar. Bir makine atölyesinde zaman geçirmiş herkes, kötü talaş yönetiminin bakım kontrolleri sırasında ne kadar sorun yarattığını bilir. Araştırmalar, iyi entegre talaş taşıyıcı sistemleri ve uygun soğutma yönetimi olan CNC makinelerinin bakım sürelerini yaklaşık %25 azalttığını göstermektedir. Bu da arızalar arasında üretilen daha fazla parça ve aşırı ısınmanın önlenmesiyle makineye daha az stres uygulanması anlamına gelir. Rekabetçi olmaya ciddi şekilde önem veren atölyeler için bu tür operasyonel detayları halletmek, sadece isteğe bağlı bir seçenek değil; zaman içinde tutarlı üretim kalitesini korumak açısından hayati öneme sahiptir.
Eğimli yatak CNC tornalar, özellikle motor ve şanzımanlara giren uzun metal millerin üretiminde otomotiv parçası üretimine gerçek faydalar sağlar. Otomobil üreticileri hem hassasiyet hem de hızlı üretim sürelerine ihtiyaç duyar ve bu açıdan eğimli yatak makineleri öne çıkar. Bu makineler, kesme sırasında talaşları daha iyi yönetebilir ve geleneksel sistemlere göre daha yüksek hızlarda dahi kararlılığını koruyabilir. Bazı işletmeler, eğimli yatak modellerine geçtikten sonra millerin üretim süresinde düşüş yaşadıklarını belirtmiştir. Bu tornaların çalışma şekli, kesme kuvvetinin yerçekimiyle aynı yönde etkimesini sağlayacak şekilde konumlandırıldığından dolayı titreşimi azaltır ve parçalara daha pürüzsüz bir yüzey vererek otomotiv sektörünün sıkı standartlarına uygunluk sağlar. Michigan'daki Ford fabrikasını örnek alacak olursak, geçen yıl bu eğimli yatak sistemlerinden birkaç tane kurmuş ve sadece üretim hızında değil aynı zamanda üretim hattından çıkan reddedilen parça sayısında da azalma görmüşlerdir.
Donanım üreticileri sürekli olarak karmaşık şekillere ve açılara sahip parçalar üretme konusunda zorlanmaktadır. İşte bu noktada eğimli tezgahlı torna makineleri öne çıkmaktadır çünkü bu makineler, kurulum süresini azaltarak üretim süreçlerini hızlandırmaktadır. Birçok işletmenin bildirdiğine göre bu makineler, geleneksel modellere kıyasla ortalama %20'lik bir kurulum tasarrufu sağlamaktadır. Özellikle standart ekipmanların yetersiz kaldığı zorlu eğrilerle ve konturlarla çalışırken bu tasarruf büyük fark yaratmaktadır. Operatörler, işler arası alet değişimi ve ayarlamaları çok daha hızlı yapabilmelerinden memnuniyet duymaktadır. Geçen hafta, bir yerel fabrikadaki bir makineci, yataydan eğimli tezgahlara geçmenin ortalama iş teslim süresini neredeyse yarıya indirdiğini belirtti. Zorlu tasarımlarla çalışmak ve sıkı teslimat tarihleriyle başa çıkmak zorunlu olduğunda tercih edilmeye değer bir çözümdür.
Havacılık endüstrisi, özellikle jet motorlarında bulunan kritik parçaların işlenmesinde çok yüksek hassasiyet gerektirir. İşte bu noktada eğimli tabla tasarımı olan CNC torna makineleri ön plana çıkar. Bu makineler sağlam bir yapıya sahiptir ve özellikle yüksek hassasiyet gerektiren işler için özel olarak tasarlanmıştır. İşleme sürecinin tamamında yüksek bir tutarlılık sağladıkları için son üründe kusurlu parçaların sayısı önemli ölçüde azalır. Havacılık parçaları üreten atölyelerden elde edilen veriler, bu tesislerin eğimli tabla düzenine geçtiklerinde kusur oranlarının ciddi şekilde düştüğünü göstermektedir. Geçen yıl bu tür torna makinelerini türbin kanatları için kullanmaya başlayan bir üreticiyi örnek alalım. Kalite kontrol ekibi, hurda oranlarının yaklaşık %30 azalmasıyla birlikte hemen ölçülebilir iyileşmeler gözlemledi. Atölye müdürlüğü ise çalışanların artık hataları düzeltmeye harcadıkları zamanı azaltarak üretimle ilgili işlere daha fazla odaklandıklarını belirtti. Aynen bu tür pratik faydalar, ileri görüşlü birçok havacılık şirketinin en zorlu işleme görevlerinde eğimli tabla teknolojisine geçmesinin nedenidir.
EN
