CNC glodanje funkcioniše putem digitalnog programa koji mašini tačno govori kako da se kreće, što pomaže u održavanju visoke preciznosti tokom celokupnog procesa obrade. Hajde da krenemo od početka, sa nečim što se zove računarom podržano projektovanje, ili CAD, kako se kraće zove. Tu inženjeri crtaju sve detalje o tome kako žele da izgleda gotov deo. Kada se to završi, sledi još jedan korak poznat kao računarom podržana proizvodnja, ili CAM. CAM pretvara te CAD crteže u poseban kod koji CNC glodalica može da razume i prati. Kombinovanje CAD-a i CAM-a čini proces prelaska sa ideje na ekranu na stvarni objekat na radnom stolu znatno jednostavnijim. Evo još jedne prednosti ovih mašina: većina savremenih CNC sistema dolazi sa alatom za praćenje koji omogućava ljudima da u stvarnom vremenu prate ono što se dešava. Ako nešto nije sasvim u redu, operateri mogu da se umešaju i prilagode postavke dok mašina još uvek radi. To čuva novac jer smanjuje količinu potraćenog materijala, što je izuzetno važno kod projekata koji zahtevaju vrlo tačne tolerancije.
CNC фрезер машине постоје у различитим нивоима кретања оса, почевши од једноставних 3-осних система све до напредних 5-осних конфигурација. Код 3-осног фрезерања, алати се крећу по X, Y и Z правцу, што га чини добрим за основне задатке са једноставнијим облицима. Када пређемо на 4-осне системе, ствари постају занимљиве јер сада постоји и ротација. То омогућава стручњацима да раде око делова без сталног преуређивања, што уштеди време током производних серија. Међутим, за заиста компликоване делове, ништа не превазилази 5-осно фрезерање. Ове машине могу обавити изузетно детаљан посао где тачност има пресудну улогу, посебно када је реч о оним захтевним закривљеним површинама или унутрашњим карактеристикама. Зато се уочава да многе аерокосмичке компаније и произвођачи медицине опреме веома ослањају на 5-осну технологију за своје најзахтевније пројекте, где чак и најмања одступања нису прихватљива.
Вретено се налази управо у сржи сваке фрезе са бројчаним управљањем, у основи то је део који држи алатке за резање док се оне обрћу различитим брзинама. Баш та брзина обртања чини сву разлику када је у питању колико брзо се ствари обаве и колико добар изглед има коначни производ. Алатке за резање данас постоје у мноштву облика и материјала. Неки користе угаљно тврде накове за теже метала, док би други могли да изаберу брзорезни челик када раде са мекшим материјалима. Бирање праве алатке за посао има велики значај ако желимо да делови одговарају спецификацијама и изгледају прилично. Постоји још и контролни систем, оне прецизне ПЛК јединице и контролери кретања који свим деловима тачно одређују шта треба да раде. Они обезбеђују глатко и стално функционисање како би машина исправно пратила ЦАД датотеку. Без тога што би ови системи радили заједно, модерне ЦНЦ фрезе не би могле да претворе те рачунарске цртеже у стварне делове на поуздан начин.
У аеросвемском сектору, CNC фрезирање има кључну улогу када је у питању производња прецизних делова мотора и сложених компонената трупа авиона који морају да испуне строге допусте. Произвођачи се у великој мери ослањају на издржљиве материјале као што су титанијум и разни алуминијумски легури зато што ови материјали пружају боље перформансе и смањују укупну тежину авиона, чиме се постиже ефикаснији рад авиона. Статистичка контрола процеса данас је постала стандардна пракса у многим CNC радионицама. Овакав приступ одржава константан квалитет од дела до дела, што је апсолутно неопходно узимајући у обзир колико су строга правила о безбедности у авијацији.
CNC фрезирање има важну улогу у модерној медицини због изузетне прецизности при изради имплантата који одговарају јединственој телесној структури сваког пацијента. Када се то правилно уради, ови прилагођени имплантати боље пристају у тело, што значи мање компликација у даљој реконвалесценцији пацијената након операције. Иста технологија производи и хируршка алата која трају дуже и боље леже у рукама хирурга током операција. Произвођачи медицинских уређаја придржавају се ISO 13485 стандарда у процесу производње, не само да би испунили захтеве, већ зато што искуство у пракси показује да ови стандарди заиста доводе до сигурнијих и квалитетнијих уређаја на које болнице имају поверења при лечењу пацијената.
CNC фрезирање има важну улогу у изради електронике данас, посебно када је у питању израда детаљних штампаних плоча са свим ситним тракама и везама. Без овакве прецизне обраде, многа електронска кола не би правилно функционисала нити радила ефикасно као што треба. И радијатори захтевају прецизну обраду, јер помажу у одржавању хладноће унутар наших уређаја, а у томе им CNC машине изузетно добро помажу. Ове машине могу да обрађују и лема маске и разне проводне материјале током производње, чиме се смањује отпад и убрзава цео процес. Електронски компоненти који потичу са оваквих линија обично боље функционишу и трају дуже, јер сваки део прецизно пристаје у складу са пројектом.
CNC фрезирање је заиста променило начин на који данас правимо посебну намештај. Захваљујући овој технологији, дизајнери могу да креирају разне специјалне комаде тачно оне како их купци желе. Машине добро обрађују разне материјале – дрво, метал, па чак и отпорне композитне материјале, што отвара много нових могућности у дизајнирању које нико раније није ни помишљао да су могуће. Оно што омогућава одличан резултат је када искусни занатлије сарађују са овим напредним алатима. Тако се постиже најбоља комбинација – леп изглед у комбинацији са чврстом конструкцијом која ће трајати годинама без распадања. Неки људи и даље брину да ће се изгубити традиционални начин израде, али већина се слаже да квалитет није уопште погођен.
CNC фрезирање истиче се као изванредан начин производње делова са компликованим облицима и веома прецизним мерама, нечим што се у великој мери ослањају модерне фабрике. Када је у питању израда детаљних компонената за захтевне индустрије као што су авионска индустрија или електронска опрема, ништа не премашује оно што могу CNC машине. Постизање екстремно тачних толеранција значи да делови у ствари боље функционишу заједно у оквиру различитих система, чиме се постиже знатно боље укупно функционисање скупова у односу на оно што би иначе било могуће. Фабрички извештаји показују да се при употреби CNC машина, у поређењу са ручним методама, дешава чак 30% мање грешака, што наравно доводи до производа веће квалитете који напуштају производну линију. За предузећа код којих је важно да свака димензија буде тачна и где делови морају да издрже екстремне услове, у данашње време CNC фрезирање има превише смисла да би се занемарило.
Kada je u pitanju CNC glodanje, automatizovani radni procesi zaista olakšavaju uklanjanje materijala sa komada. Proizvođači primećuju da mogu znatno smanjiti vreme ciklusa, a da ne umanje kvalitet proizvoda. Ove mašine su sada opremljene onim što se naziva adaptivnim strategijama alatnih putanja, što u osnovi znači da prilagođavaju parametre rezanja u toku rada, na osnovu onoga što se dešava na vrhu alata. Ova vrsta pametnog prilagođavanja čini veliku razliku kada je potrebno održavati preciznost, naročito kod stvari poput masovne proizvodnje, gde se čak i male greške brzo umnožavaju. I brojke to potvrđuju – većina radionica prijavljuje povećanje produktivnosti od oko 20 do 25 posto čim pređu na ove automatizovane sisteme. Osim što štede novac na operacijama, brža proizvodnja znači i da delovi brže izađu kroz vrata, što pomaže kompanijama da ostanu ispred rokova i brže reaguju kada se iznenada promene zahtevi kupaca.
Оно што заиста истиче фрезирање на ЦНЦ машинама је начин на који функционише са разним материјалима. Реч је о свему, почевши од чврстих материјала као што су нерђајући челик и титанијум, па све до мекших пластика и модних композитних материјала. Произвођачи то воле зато што могу правити делове који су потпуно прилагођени захтевима различитих индустрија, без компромиса у квалитету или перформансама. Ако погледамо недавне тенденције, постаје јасно зашто се све више компанија окреће фрезирању на ЦНЦ машинама. Чинјеница да може да обрађује толико различитих типова материјала чини велику разлику у више различитих области. Узмимо на пример здравствену заштиту, где је прецизност најважнија, или аутомобилску индустрију где се сила мора комбиновати са захтевима у вези дизајна. Чак и потрошачка електроника има користи од ове флексибилности када се праве мали делови који морају да стану у тесна места, а ипак морају да буду издржљиви. Како технологија наставља да се развија, способност обраде разноликих материјала наставља да пресеца границе у развоју производа.
Važno je razumeti zahteve u pogledu tolerancija prilikom planiranja CNC glodanja, jer ove specifikacije u velikoj meri određuju koje metode obrade će se koristiti i koji materijali su prikladni za posao. Ako se tolerancije ne upravljaju ispravno, delovi možda neće pravilno nalegati jedan na drugi ili bi mogli da otkazu pod pritiskom, što može dovesti do različitih problema u kasnijim fazama. Kada je u pitanju ušteda novca, proizvođači često koriste tehnike poput obrade više komada istovremeno ili upotrebe softvera za simulaciju kako bi testirali različite scenarije pre početka stvarne proizvodnje. Ovakvi pristupi pomažu u smanjenju troškova, a da pri tom ne naruše kvalitet proizvoda. Mnogi stručnjaci u industriji preporučuju i redovno uključivanje analize vrednosti u proizvodne procese. Pažljivo ispitivanje stvarnih troškova svakog koraka u odnosu na proizvedenu vrednost pomaže kompanijama da ostanu konkurentne u današnjoj brzo promenljivoj fabričkoj sredini, gde efikasnost može da bude razlika između uspeha i poteškoća.
EN
