Kai kalbama apie tai, kiek iš tiesų geras yra CNC staklių darbas, svarbiausia yra svarstyklių kampas. Skirtingi pasvirimo kampai tinka skirtingiems darbams, priklausomai nuo naudojamų medžiagų ir reikalingų pjūvių tipo. Paimkime, pavyzdžiui, 30 laipsnių konfigūraciją. Meistrai dažnai renkasi būtent ją dirbdami su minkštesniais metalais ar atlikdami lengvesnius darbus, kai svarbesnis tikslumas nei greitis. Tokiame kampe staklės paprasčiau valdomos, be jokio virpesių problema. Tada 45 laipsnių kampas tampa populiarus dėl to, kad drenažas iš pjūvio vietos vyksta švaresniu būdu, todėl ilgesnėse gamybos serijose viskas veikia sklandžiai. Daugelis meistrų pasakys, kad šis vidutinis variantas puikiai tinka kasdieniams darbams – nuo aliuminio detalių iki plieno komponentų. Ir pagaliau yra 60 laipsnių kampas, kuris tikrai pasižymi, kai reikia susidorojti su sunkiomis medžiagomis, tokios kaip titano lydiniai ar nepridėtinis plienas. Kiekvienas, kas praleido laiko mašinų dirbtuvėse, žino, kad 45 laipsnių konfigūracijos nuosekliai duoda geriausius rezultatus, kai reikia efektyviai pašalinti metalo drenažą per įvairius gamybos procesus.
Pasvirusio stovo CNC gręžtuvų konstrukcija leidžia kur kas geriau šalinti džiovinimo procese atsiradusius metalo drožles. Čia mums padeda gravitacija, nes ji skatina metalo atliekų natūralų judėjimą, todėl sumažėja užstrigimo rizika ir užtikrinamas sklandus procesų vykdimas. Kai drožlės nukreipiamos nuo pjovimo vietos, tokia konfigūracija leidžia gamybai vykti be nuolatinių sustojimų ir paleidimų. Pagal kai kuriuos pramonės duomenis, kuriuos esame matę, naudojant šio tipo mašinas, gamintojai nurodo apie 30 % padidėjimą dėl efektyvesnio drožlių šalinimo. Tai reiškia, kad gamykloms reikia rečiau atlikti techninę priežiūrą, išlaikant nuoseklų kokybę skirtingiems ant gręžtuvo gaminamiems komponentams.
Pasvirusio lovoje esančius CNC staklius, pagamintus iš monolitinio ketaus, skiriasi svarbi savybė – jie atrodo tvirtai ir masyviai. Tokia konstrukcija suteikia papildomą standumą, kuris užtikrina didesnį tikslumą apdirbant ir ilgesnį staklių tarnavimo laiką. Kai kurios pramonės ataskaitos nurodo, kad padidinus standumą, apdirbimo tikslumas gali pagerėti apie 50 %, nors faktiniai rezultatai gali skirtis priklausomai nuo sąlygų. Svarbiausia yra tai, kad ketaus pagrindas užtikrina stabilumą staklių veikimo metu ir padeda išlaikyti jų ilgaamžiškumą įvairiose gamybos aplinkose, kur svarbu pasikliovimas.
Linijiniai bėgeliai svarbiai prisideda prie būtinų tikslumo verčių pasiekimo, kai dirbama su CNC staklėmis reikia didelio tikslumo. Šios sistemos leidžia mašinų komponentams sklandžiai ir tiksliai judėti viso judėjimo diapazono ribose. Tinkamai įdiegus ir prižiūrint bėgelius, galima pasiekti iki 0,001 colio tikslumą. Daugelis dirbtuvių savininkų pasakys, kad judėjimo tikslumo gerinimas yra viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl verta pereiti prie linijinių bėgelių, nes tai tiesiogiai pagerina galutinių CNC detalių tikslumą. Neverta stebėtis, kad vis daugiau dirbtuvių šiais bėgeliais naudojasi, ypač pramonės šakose, kur net menkiausios nuokrypos nuo nustatytų specifikacijų gali reikšti rimtus kokybės trūkumus ar brangią perdirbimo kainą.
Stulpelio galia svarbiai daro įtaką CNC staklių našumui, kai atliekamas aukšto greičio pjaustymas ir bendra efektyvumas. Paimkime, pavyzdžiui, pasvirusio lovos tipo CNC gręžtuvus – jie dažnai turi reguliuojamą stulpelio sukiojimosi dažnį, o kai kurie geresni modeliai iš tiesų gali pasiekti dažnį virš 10 000 aps./min. Kai tokios staklės veikia tokiu greičiu, ciklo trukmė žymiai sumažėja ir pjaustymo procesas tampa kur kas efektyvesnis. Praktiška duomenys iš gamybos įmonių rodo, kad veikiant tokiu didesniu greičiu apdirbimo laikas sumažėja reikšmingai, o tai reiškia, kad gamyklos gali pagaminti daugiau produktų per tą patį laiką. Daugelis įmonių pastebi, kad įsigydamamos įrangą apsimoka įvertinti įvairius stulpelio sukiojimosi dažnio variantus. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo kasdien atliekamų darbų, o taip pat reikia suderinti greitį su kitais veiksniais, tokiais kaip įrankių nublizgimas ir medžiagos tipas.
Priešininko apkrova ant rutulinio sraigtai žymiai padeda sumažinti atgalinį poslinkį ir padidinti tikslumą CNC staklėse. Gamintojams, dirbantiems aviacijos ir automobilių pramonėje, kur kiekvieną kartą reikia tiksliai pagaminti tas pačias dalis, šios iš anksto įkrautos sistemos tampa būtinomis. Įrenginiai reikalauja tokio tikslumo judesių, kad galėtų pasiekti apie 0,00005 colio tikslumą. Toks smulkių detalių valdymas leidžia gamykloms gaminti sudėtingas dalis, atitinkančias griežtas kokybės standartus. Dėl šios savybės daugelis įmonių nusisuka į pasvirusios lovos CNC stakles savo darbui, ypač kai reikia atlikti darbus, kurie paprasčiausiai neleidžia jokios paklaidos.
Kai kalbama apie CNC apdirbimą, konstrukcinis stabilumas yra labai svarbus, ypač atliekant sunkias operacijas, kurios varo įrenginius iki ribos. Pasvirusios lovos CNC staklės konstrukciškai būna geresnės nei plokščiosios. Šių staklių konstrukcijoje esantis kampas padeda tolygiau paskirstyti svorį per visą rėmą, todėl jos gali atlaikyti sunkesnes užduotis be didelio lenkimo. Įmonės, kurios naudojo abiejų tipų stakles, nurodo akivaizdžias skirtumus tarp jų lenkimo ar sukiojimo darbo metu. Įmonėms, kurios dirba su dideliais projektai ir reikia patikimų staklių, dažniausiai renkasi pasvirusios konstrukcijos modelius. Tai ypač aktualu aviacijos sektoriuje, kuriame reikia gaminti detales pagal griežtus tolerancijos reikalavimus, taip pat metalo gamybos dirbtuvėse, kur kasdien apdirbami milžiniški komponentai.
Pagrindinė pasvirusios lovos CNC staklių nauda kyla iš to, kaip jos valdo pjūvio jėgas. Tinkamai nustatytos, šios staklės sumažina vibracijas, todėl viskas veikia sklandžiau ir stabiliau. Staklių kampas iš tiesų nukreipia pjūvio jėgas ten, kur jos natūraliai turėtų krypti, todėl veikiant staklėms mažėja drebėjimas ir erzinantis triukšmas. Meistriškumo patirtis rodo, kad įrankiai ilgiau išlieka tinkami naudoti, kai mažėja vibracijos, kartu išlaikant reikiamą tikslumo lygį. Ten, kur ilgalaikėms gamybos partijoms reikia, kad įrankiai išliktų aštrūs ir kur tikslumas negali prasti, pasvirusios lovos daugelyje gamybos sąlygų lenkia plokščios lovų modelius.
Pasirinkti tarp pasvirusio ir plokščio staklių su varikliu priklauso nuo jų funkcijų. Pasvirusios konstrukcijos modeliai gerai tinka aviacijos pramonei, nes gali pasiekti labai tikslų apdirbimą, reikalingą lėktuvų dalims. Šios staklės gali apdirbti sudėtingas formas ir išlaikyti tikslumą net ilgalaikėje gamyboje. Plokščios konstrukcijos staklės dažniau naudojamos dirbtuvėse, kur gaminamos mažesnės partijos. Jos leidžia meistrams keisti įvairius mažus komponentus be ilgų prastovų. Atsižvelgiant į dabartinius CNC staklių pasaulio pokyčius, daugelis dirbtuvių pastaruoju metu linksta prie pasvirusių konstrukcijų. Tai ypač logiška, kai įsižvelgiama į tokias pramones kaip aviacija, kur svarbiausia yra nuoseklūs rezultatai. Dirbtuvės, siekiančios geresnio tikslumo, dažniausiai renkasi būtent šias pasvirusias konstrukcijas.
Fanuc ir Siemens CNC sistemos išsiskiria gamybos sektoriuje, nes užtikrina puikią tikslumo kontrolę, kuri šiandien yra beveik privaloma CNC apdirbimo sąlygoms. Kas suteikia jų efektyvumą? Pažengę algoritmai, kurie tiksliai sureguliuoja operacijas, kad rezultatai būtų nuolat aukštos kokybės. Įvertinkite jų puikius bruožus, tokius kaip automatinės įrankių korekcijos funkcijos ir realaus laiko stebėjimo funkcijos, kurios tikrai padidina viso apdirbimo proceso efektyvumą. Pramonės ataskaitos nuolat rodo, kad šios sistemos puikiai veikia automatizuotose procesuose, o tai byloja apie jų patikimumą sprendžiant sudėtingas gamybos užduotis. Vienoje gamyklų klaidų rodikliai sumažėjo maždaug 30 procentų, kai buvo pereita prie Fanuc įrangos, o ne naudojami senesni modeliai. Toks pagerėjimas neatsiranda savaime.
Kelių stotelių bokštų sistemos labai padeda sutrumpinti paruošimo laiką ir palengvina sudėtingus gamybos procesus. Jų naudingumas slypi tame, kad jos leidžia operatoriams greitai perjungti įvairius apdirbimo darbus be būtinybės visko sustabdyti rankiniu būdu. Tai gamybos eigoje sutaupo daug laiko. Kai įmonės sujungia kelias operacijas į vieną paruošimą, dažnai pastebi, kad ciklo laikas žymiai sumažėja, o tai reiškia, kad per tą patį laiką yra pagaminama daugiau detalių. Kai kurios dirbtuvės nurodo, kad eksploatacijos išlaidos sumažėjo apie 15 % po to, kai įdiegė šias sistemas, o tai parodo, kaip veiksmingai jos padeda palengvinti procesus. Net sudėtingos operacijos, tokios kaip frezavimas ir gręžimas vienu metu, tampa kur kas paprastesnės naudojant šias sistemas, nes nebereikia nuolat perkonfigūruoti mašinų tarp atskirų žingsnių.
Efektyviai pašalinti metalo drožles ir tinkamai valdyti aušinimo skystį – tai svarbiausia, kad įrenginiai veiktų ilgiau ir parodytų geriausius rezultatus. Šiuolaikinės integruotos sistemos šias problemas sprendžia iš karto – pašalina drožles dar prieš jos sukeldamos problemas, tuo tarpu aušinimo skystis cirkuliuoja ten, kur tai labiausiai reikia. Kiekvienas, kas praleido laiko mašinų dirbtuvėse, žino, kiek daug rūpesčių gali sukelti netinkama drožlių valdymo sistema, atliekant techninės priežiūros patikras. Tyrimai rodo, kad CNC mašinos, kurios turi gerą integruotą drožlių konvejerinę sistemą ir tinkamą aušinimo skysties valdymą, sumažina techninės priežiūros sustojimus maždaug 25 %. Tai reiškia, kad tarp gedimų pagaminama daugiau detalių, o mašinų konstrukcijoms tenka mažesnė apkrova, nes išvengiama perkaitimo. Dirbtuvėms, kurios rimtai žiūri į savo konkurencingumą, šių operacinių detalių sprendimas nėra tik papildomas privalumas – tai būtina sąlyga užtikrinti nuolatinį produkto kokybės stabilumą laikui bėgant.
Pasviręs lova CNC gręžtuokliai suteikia tikrą naudą automobilių dalių gamybai, ypač gaminant ilgas metalines ašis, kurios naudojamos varikliuose ir pavarų dėžėse. Automobilių gamintojams reikia tiek tikslumo, tiek greito atsako laiko, kuriame šios pasvirusios konstrukcijos išsiskiria. Jos geriau valdo drožles pjūvio metu ir išlieka stabilios net esant didesnėms spidometro reikšmėms nei tradicinės konfigūracijos. Kai kurios dirbtuvės pastebėjo, kad ašių gamybos laikas sumažėjo po to, kai pereino prie pasvirusios konstrukcijos modelių. Šių gręžtuoklių veikimo būdas iš esmės padeda, nes jie nustato pjūvio jėgą taip, kad ji veiktų kartu su gravitacija, o ne prieš ją. Tai sumažina mašinos drebojimą ir suteikia dalių kur kas lygesnį paviršių, kuris atitinka griežtas automobilių pramonės specifikacijas. Pavyzdžiui, Ford gamyklą Mičigane, kurioje praeitą metą buvo įdiegta keletas šių pasvirusių lovų sistemų, sumažėjo ne tik greitesnė gamyba, bet ir mažiau atmetamų dalių nuimamų nuo linijos.
Aparatūros gamintojai nuolat susiduria su sudėtingų formų ir kampų dalių kūrimo problema. Čia išskirtinės pasvirusios lovos CNC gręžtuoklės, nes jos sumažina paruošimo laiką, o tai bendrai leidžia greitesnės gamybos eigą. Pagal daugelio įmonių ataskaitas, šios mašinos paprastai sutaupo apie 20 % paruošimo laiko lyginant su tradiciniais modeliais. Tai daro didelį skirtumą, kai tenka susidurti su visomis tomis sudėtingomis kreivėmis ir kontūrais, su kuriais standartinė įranga negali gerai susidoroti. Operatoriai vertina, kaip greitai jie gali pakeisti įrankius ir koreguoti nustatymus tarp darbų. Praeštą savaitę vienos vietinės gamyklės meistras man pasakė, kad pereinant nuo horizontalių prie pasvirusių lovų jų darbų atlikimo laikas sutrumpėjo beveik dvigubai. Tikrai verta apsvarstyti, jei terminiai ir sudėtingi dizainai yra kasdienių operacijų dalis.
Aviacijos pramonė reikalauja itin mažų nuokrypių, gaminant dalis, ypač kritiškai svarbius komponentus, naudojamus reaktyviniuose varikliuose. Būtent čia išsiskiria pasvirtojo stovo CNC gręžimo staklės. Šios staklės turi patikimą konstrukciją ir yra sukurtos specialiai tikslumui užtikrinti. Jos užtikrina vientisumą visame apdirbimo procese, todėl galutiniame produkte būna mažiau defektų. Praktiška duomenys iš įmonių, gaminančių lėktuvų dalių, rodo, kad defektų rodikliai žymiai mažėja, kai įmonės pereina prie pasvirtojo stovo konfigūracijos. Vienas gamintojas, kuris pradėjo naudoti šias stakles turbinos mentims gaminti praėjusį metą, pastebėjo akivaizdžius pokyčius vos pradėjus naudoti. Atliekų kiekis sumažėjo maždaug 30 procentų. Meistrai dabar praleidžia mažiau laiko taisydami klaidas ir daugiau laiko skiria faktinei gamybai. Būtent tokia praktinė nauda skatina daugelį pažangiai nusiteikusių aviacijos įmonių pereiti prie pasvirtojo stovo technologijų, kai reikia atlikti sudėtingiausius apdirbimo darbus.
EN
