Когато се говори за това колко добре действително работи един CNC станок, ъгълът на резеца прави всичката разлика. Различни ъгли на наклон подходят за различни задачи, в зависимост от това с какви материали се работи и какви видове рязане трябва да се извърши. Вземете например настройката под 30 градуса. Майсторските работилници често избират точно тази, когато работят с по-меки метали или извършват по-леки работи, при които точността е по-важна от скоростта. Станокът просто се управлява по-добре под този ъгъл, без проблемите с вибрациите. Преминавайки към 45 градуса, тази настройка става популярна, защото стружките всъщност се отстраняват по-лесно от зоната на рязане, което поддържа процеса гладък по време на по-дълги производствени серии. Повечето майстори ще ви кажат, че тази средна позиция работи страхотно за повечето ежедневни приложения – от алуминиеви детайли до стоманени компоненти. И накрая, има и вариантът под 60 градуса, който наистина се проявява добре при работа с твърди материали като титанови сплави или неръждаема стомана. Всеки, който е прекарал време в машинната зала, знае от първа ръка, че настройките под 45 градуса непрекъснато дават най-добри резултати, когато става въпрос за ефективното отстраняване на метални стружки през различни производствени процеси.
Ъгловата конструкция на наклоненото легло при CNC токарни машини ги прави значително по-добри в отстраняването на стружката по време на обработката. Гравитацията действа в наша полза, тъй като помага на металните отпадъци да се движат по естествен начин, намалявайки риска от задръствания и осигурявайки гладко протичане на операциите. Когато стружката се отвежда далеч от зоната на рязане, тази конструкция позволява производството да продължава без чести спирания и рестартиране. Според някои индустриални данни, които сме виждали, производителите съобщават за около 30% увеличение в ефективността на отстраняване на стружка при използване на този тип машини. Това означава, че фабриките могат да работят по-дълго между сервизните паузи, като при това запазват постоянство на качеството на различните детайли, произведени на токарния стан.
Наклоненото легло CNC токарни машини, изработени от монолитен чугун, предлагат нещо наистина важно за добро представяне - просто изглеждат здрави и тежки, когато ги погледнете. Начинът, по който са построени тези машини, им придава допълнителна стабилност, което означава по-голяма прецизност по време на обработката и по-дълъг експлоатационен срок на самата машина. Според някои индустриални доклади, подобреният стабилност може да увеличи точността на обработката с около 50%, въпреки че реалните резултати могат да варират в зависимост от условията. Най-важното е, че тази основа от чугун осигурява стабилност по време на работа и гарантира, че цялата машина ще издржи години наред при редовна употреба в различни производствени среди, където надеждността е от съществено значение.
Линейните водачи имат голямо значение за постигането на тези тесни допуски, необходими за високоточна работа на CNC токарни машини. Тези системи позволяват на машинните компоненти да се движат гладко и точно по целия им обхват. Допуските могат да достигнат около 0,001 инч, когато тези водачи са правилно инсталирани и поддържани. Много собственици на работилници ще кажат на всеки, който пита, че по-добрата точност на движението е един от основните аргументи за преминаване към линейни водачи, което директно подобрява точността на крайните CNC детайли. Не е чудно, че все повече работилници ги използват напоследък, особено в индустрии, където дори най-малките отклонения от спецификациите могат да означават сериозни проблеми с качеството или скъпо струващи корекции.
Мощността на шпиндела има голямо значение за това колко добре CNC машините извършват рязане с висока скорост и общата ефективност. Вземете например CNC токарни машини с наклонен плот, които обикновено разполагат с регулируеми обороти на шпиндела, а някои от по-високите класове всъщност могат да достигнат скорости над 10 000 оборота в минута. Когато машините работят с толкова високи скорости, циклите значително се съкращават и процесът на рязане става много по-ефективен. Данни от реални производствени условия показват, че използването на тези по-високи скорости значително намалява времето за обработка, което означава, че фабриките могат да произведат повече продукция за същото време. Повечето компании установяват, че е разумно да се запознаят с различните опции за скорост на шпиндела при избора на оборудване. Правилният избор зависи от вида работа, която се извършва всеки ден, като се балансира скоростта спрямо други фактори като износване на инструментите и типа материал.
Предваритното натоварване на топчестите винтове прави голяма разлика, когато става въпрос за намаляване на люфта и постигане на по-добра точност в CNC токарните машини. За производители, работещи в области като авиокосмическата и автомобилната индустрия, където детайлите трябва да се изработват абсолютно еднакви всеки път, тези предварително натоварени системи стават абсолютно необходими. Машините изискват движения, толкова прецизни, че да могат да постигнат допуски от около 0,00005 инча. Този вид прецизен контрол позволява на предприятията да произвеждат сложни детайли, които отговарят на строги стандарти за качество. Поради тази възможност, много предприятия се обръщат към CNC токарни машини с наклонено легло за извършване на своята работа, особено когато се занимават с поръчки, които просто не допускат никаква маржа на грешка.
Когато става въпрос за CNC обработка, структурната стабилност има голямо значение, особено по време на онези тежки режими на работа, които изпитват оборудването до пределите му. Наклонените CNC токарни машини обикновено имат по-добра структурна устойчивост в сравнение с равнолежащите модели. Вграденият ъгъл на тези машини всъщност помага за по-равномерното разпределяне на тежестта по рамката, което означава, че те могат да се справят с по-трудни задачи без значително огъване. Майсторските работилници, които използват и двата типа, отбелязват очевидни разлики в степента на огъване или усукване на машината по време на работа. За работилници, нуждаещи се от машини, които няма да се повредят при работа по големи проекти, наклонените рамени конструкции често са предпочитания избор. Това е особено уместно в сектори като авиокосмическия, където детайлите трябва да отговарят на строги допуски, както и в металообработващи работилници, занимаващи се ежедневно с масивни компоненти.
Голямата предимствителност на наклонените CNC токарни машини идва от начина, по който те поемат силите на рязане. Когато са правилно настроени, тези машини намаляват вибрациите, което прави процеса по-плавен и стабилен. Наклонът на машината насочва силите на рязане по естественото им направление, което води до по-малко треперене и нежелан шум по време на работа. Опитът в работилниците показва, че инструментите износват по-баво, когато вибрациите са намалени, а също така се запазва необходимата прецизност за качествена работа. За задачи, при които инструментите трябва да останат остри през дълги производствени серии и при които точността не може да се променя, наклонените машини се представят по-добре в сравнение с моделите с плоска основа в повечето производствени условия.
Изборът между наклонени и плоски токарни машини зависи от това, кои машини вършат най-добре всяка задача. Наклонените токарни машини се представят отлично в авиационната индустрия, защото могат да постигнат много прецизни допуски, необходими за самолетни части. Тези машини се справят със сложни форми и запазват точността дори при дълги серии производство. Плоските токарни машини се срещат по-често в работилници, изработващи по-малки порции продукция. Те позволяват на токарите да преминават между различни малки компоненти с минимално време за настройка. Ако разгледаме сегашните тенденции в света на CNC машините, много работилници последно време предпочитат наклонените системи. Това е логично, ако се има предвид индустрията като авиационната, където е важна постоянството на резултатите. Работилниците, които търсят по-голяма прецизност, обикновено се насочват към тези наклонени конструкции с течение на времето.
Системите на Fanuc и Siemens за числено програмиране се отличават в производствените среди, тъй като осигуряват изключителен контрол на точността, който е почти задължителен за съвременните нужди на CNC обработката. Какво ги прави ефективни? Напреднали алгоритми, които настройват операциите така, че резултатите да са постоянно от високо качество. Разгледайте някои от техните интересни функции като автоматични корекции на инструментите и функциите за наблюдение в реално време, които значително повишават ефективността на целия процес на обработка. Според индустриални отчети тези системи се представят изключително добре при автоматизираните процеси, което говори много за тяхната надеждност при изпълнение на сложни производствени задачи. Един конкретен завод отбеляза намаление на грешките с около 30% след като премина на машини от Fanuc вместо на по-стари модели. Подобно подобрение не се случва случайно.
Мултистанционните револверни системи наистина помагат за намаляване на времето за настройка и правят сложните производствени процеси да протичат по-плавно. Това, което ги прави толкова полезни, е, че позволяват на операторите бързо да преминават между различни машинни задачи, без да се налага да спират всичко ръчно. Това спестява много време по време на производствени серии. Когато предприятия комбинират няколко операции в една настройка, обикновено се наблюдава значително намаляване на циклите, което означава, че повече детайли могат да бъдат произведени за същото време. Някои производства съобщават, че оперативните разходи са намалели с около 15% след инсталиране на тези системи, което показва колко ефективни са те в оптимизирането на процесите. Дори сложни операции като фрезоване и пробиване на отвори едновременно стават далеч по-лесни за управление при използване на тези системи, тъй като вече няма нужда постоянно да се преconfigure-ват машините между отделните стъпки.
Ефективното отстраняване на металните стружки и правилното управление на охлаждащата течност правят всичката разлика, когато става въпрос за удължаване на живота на машините и осигуряване на високото им представяне. Съвременните интегрирани системи директно се справят с тези проблеми, като отстраняват стружките, преди те да предизвикат проблеми, и осигуряват циркулацията на охлаждащата течност там, където най-много е необходима. Всеки, който е прекарал време в машинното отделение, знае колко много неприятности може да причини лошото управление на стружките по време на проверки и поддръжка. Проучвания показват, че CNC машините с добри интегрирани системи за транспортиране на стружки и подходящо управление на охлаждащата течност намаляват спиранията за поддръжка с около 25%. Това означава повече произведени детайли между повредите, както и по-малко натоварване върху самите машини, тъй като се предотвратява прегряването. За сервизите, които наистина се стремят към конкурентоспособност, решаването на тези оперативни детайли не е просто желателно, а абсолютно необходимо, за да се осигури постоянството на качеството на изходната продукция във времето.
Наклонните CNC токарни машини носят реални предимства при производството на автомобилни части, особено при изработката на дългите метални вратила, които се използват в двигатели и трансмисии. Производителите на коли имат нужда както от прецизност, така и от бързи срокове на изпълнение, а именно тук наклонените машини се представят отлично. Те по-добре отстраняват стружката по време на рязането и остават стабилни дори при по-високи скорости в сравнение с традиционните конструкции. Някои производства са отбелязали намалене на времето за производство на вратила след прехода към токарни машини с наклонен леген. Начинът, по който тези токарни машини работят, всъщност помага, защото насочват силата на рязане така, че да работи с гравитацията, а не срещу нея. Това намалява вибрациите на машината и осигурява по-гладка повърхност на детайлите, което отговаря на строгите автомобилни стандарти. В завода на Ford в Мичиган, например, през миналата година бяха инсталирани няколко такива наклонени системи, което доведе не само до по-бързо производство, но и до намален брой отпаднали части по линията.
Производителите на хардуер постоянно се борят със създаването на части със сложни форми и ъгли. Точно тук наклонените CNC токарни машини наистина се отличават, защото намаляват времето за настройка, което означава по-бърза общо производствена работа. Според докладите на много работилници, тези машини обикновено спестяват около 20% от настройката в сравнение с традиционните модели. Прави голяма разлика, когато се има работа с всички тези сложни извивки и контури, с които стандартното оборудване просто не може да се справи добре. Операторите оценяват колко бързо могат да сменят инструментите и да настройват параметрите между различните поръчки. Един токар от местен завод ми каза миналата седмица, че преминаването от хоризонтални към наклонени легла е намалило средното време за изпълнение на задача с почти половина. Определено струва да се разгледа, ако крачните срокове и сложните дизайни са част от ежедневните операции.
Изискванията за прецизност в авиационната индустрия са изключително високи, когато става въпрос за обработка на детайли, особено критичните компоненти, използвани в реактивни двигатели. Точно тук наклонените CNC токарни машини проявяват своята сила. Тези машини са изработени с изключително стабилна конструкция и са проектирани специално за прецизна работа. Те осигуряват постоянство през целия процес на обработка, което води до по-малко дефекти в крайния продукт. Данни от производствени цехове, изработващи авиационни компоненти, показват, че процентът на дефектите значително намалява, когато цеховете преминат към наклонени машинни настройки. Вземете за пример един производител, който започна да използва тези токарни машини за турбинни лопатки миналата година. Екипът по контрол на качеството забеляза видими подобрения почти веднага, като процентът на отпадъка намаля с около 30%. Ръководителят на цеха спомена, че работниците сега прекарват по-малко време в поправяне на грешки и повече време за реална продукция. Именно тези практически предимства каращи напред мислещите авиационни компании да преминат към наклонена технология за най-точните си задачи по обработка.
EN
