সিএনসি মেশিনটি আসলে কতটা ভালো কাজ করে তা নিয়ে আলোচনা করার সময়, লেথের কোণটি সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। বিভিন্ন ঝোঁকানো কোণগুলি কাজের ধরন এবং কোন উপকরণগুলি ব্যবহার করা হচ্ছে এবং কী ধরনের কাটিং করা দরকার তার উপর ভিত্তি করে প্রযোজ্য হয়। 30 ডিগ্রি সেটআপটি উদাহরণ হিসাবে নিন। কোমল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় বা হালকা কাজের ক্ষেত্রে দোকানগুলি এই সেটআপটি বেশি পছন্দ করে থাকে যেখানে গতির চেয়ে সঠিকতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই কোণে কম্পনের সমস্যা ছাড়াই মেশিনটি নিজেকে ভালোভাবে সামলে নেয়। 45 ডিগ্রি পর্যন্ত উন্নীত হওয়া জনপ্রিয় হয়ে ওঠে কারণ চিপগুলি কাটিং এলাকা থেকে অনেক পরিষ্কারভাবে বেরিয়ে আসে, যা দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন জিনিসগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। বেশিরভাগ মেশিনিস্টই আপনাকে বলবেন যে এই মধ্যবর্তী স্থানটি আলুমিনিয়াম অংশ থেকে শুরু করে ইস্পাত উপাদানগুলি পর্যন্ত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত কাজ করে। এবং তারপরে 60 ডিগ্রি বিকল্পটি রয়েছে যা টাইটানিয়াম খাদ বা স্টেইনলেস ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় প্রকৃত উজ্জ্বলতা দেখায়। যারা কেউ মেশিন শপে সময় কাটিয়েছেন তারা প্রত্যেকেই জানেন যে বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব স্ক্র্যাপগুলি দক্ষতার সাথে অপসারণের বিষয়ে 45 ডিগ্রি সেটআপগুলি সবচেয়ে ভালো ফলাফল দেয়।
ঘূর্ণায়মান চাঞ্চাটির প্রবণতার ডিজাইনের কারণে হ্রাসযুক্ত বিছানার সিএনসি লেটেসগুলি মেশিনিংয়ের সময় চিপস অপসারণে অনেক বেশি কার্যকর। এখানে অভিকর্ষ আমাদের পক্ষে কাজ করে কারণ এটি ধাতব টুকরোগুলিকে স্বাভাবিকভাবে নড়াচড়া করতে সাহায্য করে, তাই বসার সম্ভাবনা কমে যায় এবং পরিচালনগুলি মসৃণ থাকে। যখন কাটিংয়ের যে জায়গায় চিপসগুলি পরিচালিত হয়ে যায়, তখন এই সেটআপটি উৎপাদন প্রক্রিয়াকে নিরবিচ্ছিন্ন রাখে যাতে প্রায়শই থামার প্রয়োজন হয় না। কিছু শিল্প সংখ্যা অনুযায়ী যা আমরা দেখেছি, এই ধরনের মেশিনগুলি ব্যবহার করার সময় প্রস্তুতকারকদের চিপস অপসারণে প্রায় 30% উন্নতির প্রতিবেদন করে। এর অর্থ হল কারখানাগুলি রক্ষণাবেক্ষণের বিরতির মধ্যে দীর্ঘতর চলতে পারে এবং লেটেতে তৈরি বিভিন্ন অংশগুলির মধ্যে আউটপুট মান স্থিতিশীল রাখতে পারে।
মনোলিথিক কাস্ট আয়রন দিয়ে তৈরি ইনক্লাইনড বেড সিএনসি লেট গুলো ভালো কার্যক্ষমতার জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে - এগুলো দেখতে শক্তিশালী এবং ভারী মনে হয়। এই মেশিনগুলো যেভাবে তৈরি করা হয় তার ফলে এদের অতিরিক্ত দৃঢ়তা পাওয়া যায়, যার ফলে মেশিনিংয়ের সময় ভালো নির্ভুলতা পাওয়া যায় এবং মেশিনটির আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়। কিছু শিল্প প্রতিবেদনে আসলেই উল্লেখ করা হয়েছে যে দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রায় 50% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, যদিও পরিবেশের উপর নির্ভর করে প্রকৃত ফলাফল ভিন্ন হতে পারে। এখানে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে এই কাস্ট আয়রনের ভিত্তি অপারেশনের সময় সবকিছু স্থিতিশীল রাখে এবং নিশ্চিত করে যে মেশিনটি বিভিন্ন উৎপাদন পরিবেশে নিয়মিত ব্যবহারের মধ্য দিয়েও বছরের পর বছর টিকে থাকবে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রৈখিক গাইডওয়েগুলি সিএনসি লেথে উচ্চ নির্ভুলতার কাজের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি মেশিনের অংশগুলিকে তাদের গতির পরিসরে মসৃণভাবে এবং নির্ভুলভাবে সরাতে দেয়। সঠিকভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে এই গাইডওয়েগুলির সহনশীলতা প্রায় 0.001 ইঞ্চি পর্যন্ত নামতে পারে। অনেক দোকানের মালিকদের মতে রৈখিক গাইডওয়েতে স্যুইচ করার পিছনে অন্যতম প্রধান কারণ হল এর উন্নত গতির নির্ভুলতা, যা সরাসরি চূড়ান্ত সিএনসি অংশগুলির নির্ভুলতা বাড়ায়। এই কারণেই আজকাল আরও বেশি দোকানগুলিতে এদের গ্রহণ করা হচ্ছে, বিশেষ করে শিল্পগুলিতে যেখানে নির্দিষ্টকরণ থেকে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি গুরুতর মানের সমস্যা বা ব্যয়বহুল পুনঃকাজের কারণ হতে পারে।
সিএনসি মেশিনগুলি কতটা ভালোভাবে হাই-স্পিড কাটিং এবং মোট দক্ষতা নিয়ে কাজ করবে, সেটিতে স্পিন্ডেল পাওয়ারের একটি বড় ভূমিকা রয়েছে। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয়, হেলড বেড সিএনসি লেথগুলির কথা, যাদের অধিকাংশের কাছে স্পিন্ডেল গতি সামঞ্জস্যযোগ্য থাকে, এবং কিছু শীর্ষস্থানীয় মডেলগুলি প্রকৃতপক্ষে 10,000 আরপিএম-এর বেশি গতি অর্জন করতে পারে। যখন মেশিনগুলি এত দ্রুত গতিতে চলে, তখন চক্র সময়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং কাটিং প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি দক্ষ হয়ে ওঠে। প্রকৃত উত্পাদন কারখানার তথ্য দেখায় যে এই উচ্চতর গতিতে চালানোর ফলে মেশিনিং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, যার অর্থ হল কারখানাগুলি একই সময়ের মধ্যে আরও বেশি পণ্য উৎপাদন করতে পারে। অধিকাংশ কোম্পানিই বুঝতে পারে যে সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় বিভিন্ন স্পিন্ডেল গতি বিকল্পগুলি বিবেচনা করা যৌক্তিক। সঠিক পছন্দটি দৈনিক কাজের ধরনের উপর নির্ভর করে, গতি এবং অন্যান্য কারকগুলির মধ্যে ভারসাম্য রেখে, যেমন টুল ওয়্যার এবং উপকরণের ধরন।
বল স্ক্রুগুলিতে প্রিলোড করার ফলে সিএনসি লেথেসগুলিতে ব্যাকল্যাশ কমাতে এবং ভাল সঠিকতা অর্জনে বড় পার্থক্য হয়। যেসব ক্ষেত্রে বিমান ও বায়ুযান এবং অটোমোটিভ শিল্পে কারখানাগুলি প্রতিবার অংশগুলি সম্পূর্ণ একই রকম তৈরি করতে চায়, সেখানে এই প্রিলোডযুক্ত সিস্টেমগুলি অত্যন্ত আবশ্যিক হয়ে ওঠে। এমন মেশিনগুলির খুব সূক্ষ্ম সঞ্চালনের প্রয়োজন হয় যা 0.00005 ইঞ্চি পরিসরের মধ্যে সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে। এই ধরনের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কারখানাগুলি জটিল অংশগুলি উৎপাদন করতে পারে যা কঠোর মানের মাপকাঠিতে খাপ খায়। এই ক্ষমতার কারণে অনেক কারখানা তাদের কাজের জন্য বিশেষ করে এমন কাজের ক্ষেত্রে, যেখানে কোনও ভুলের স্থান নেই, ইনক্লাইনড বেড সিএনসি লেথেসগুলির দিকে ঝুঁকছে।
সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বেশ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সেইসব ভারী কাজের সময় যখন মেশিনগুলি সর্বোচ্চ চাপে থাকে। হ্রাসপ্রাপ্ত বেড সিএনসি লেথগুলি সাধারণত সমতল বেড সিএনসি লেথের তুলনায় কাঠামোগতভাবে আরও ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এই মেশিনগুলির মধ্যে নির্মিত কোণগুলি আসলে ওজনটিকে ফ্রেমের উপর দিয়ে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, যার ফলে বেশি বাঁকানোর ছাড়াই কঠিন কাজগুলি সম্পন্ন করা যায়। যেসব দোকান উভয় ধরনের মেশিন ব্যবহার করেছে তারা পরিচালনার সময় মেশিনের বাঁকা বা মোচড়ানোর পরিমাণে স্পষ্ট পার্থক্য লক্ষ্য করেছে। বড় প্রকল্পে কাজ করার সময় যেসব মেশিন ব্যবহার করা হয় তা যাতে নষ্ট না হয় সেজন্য হ্রাসপ্রাপ্ত বেড মেশিনগুলি সাধারণত পছন্দের বিষয় হয়ে ওঠে। এটি বিমান শিল্পের মতো ক্ষেত্রে যৌক্তিক যেখানে অংশগুলি কঠোর সহনশীলতা মেনে চলতে হয় এবং ধাতু নির্মাণের দোকানগুলিতে যেখানে প্রতিদিন বৃহদাকার উপাদানগুলি নিয়ে কাজ করা হয়।
খাঁজযুক্ত বিছানা সিএনসি লেথগুলির একটি প্রধান সুবিধা হল কীভাবে তারা কাটিং বলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হলে, এই মেশিনগুলি কম্পন কমিয়ে দেয় যা সবকিছুকে মসৃণ এবং স্থিতিশীল চালাতে সাহায্য করে। মেশিনের কোণটি আসলে কাটিং বলগুলিকে স্বাভাবিকভাবে যেখানে থাকা উচিত সেখানে পথ নির্দেশ করে, তাই অপারেশনের সময় কম ঝাঁকুনি এবং বিরক্তিকর শব্দ হয়। দোকানের মেঝের অভিজ্ঞতা দেখায় যে কম্পন কমালে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয়, যেমনটি ভালো কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক পর্যায় বজায় রাখা হয়। যেসব কাজে দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি ধারালো রাখা প্রয়োজন এবং যেখানে সঠিকতা কখনোই হ্রাস পাবে না, সেখানে বেশিরভাগ উত্পাদন পরিবেশে খাঁজযুক্ত বিছানা সমতল বিছানার মডেলগুলির চেয়ে শ্রেষ্ঠত্ব প্রদর্শন করে।
প্রবণতাদার বিছানা এবং সমতল বিছানা CNC লেথ মেশিনগুলির মধ্যে বেছে নেওয়া প্রতিটি মেশিনের সেরা কাজ কী তা জানার উপর নির্ভর করে। প্রবণতাদার বিছানা মডেলগুলি বিমান প্রস্তুতকরণ শিল্পে খুব ভালো কাজ করে কারণ বিমানের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা যায়। এই মেশিনগুলি জটিল আকৃতি পরিচালনা করতে পারে এবং দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীনও নির্ভুলতা বজায় রাখে। সমতল বিছানা লেথগুলি ছোট পরিমাণে কাজ করা ওয়ার্কশপগুলিতে বেশি দেখা যায়। এগুলি মেশিনিস্টদের অনেক বেশি সময় না নিয়ে বিভিন্ন ছোট উপাদানগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে দেয়। CNC প্রযুক্তির বর্তমান প্রবণতা বিবেচনা করলে দেখা যায় যে অনেক ওয়ার্কশপ সম্প্রতি প্রবণতাদার বিছানা মডেলগুলির দিকে ঝুঁকছে। বিমান শিল্পের মতো শিল্পগুলির ক্ষেত্রে যেখানে স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এটি যুক্তিযুক্ত। ওয়ার্কশপগুলি যেগুলি আরও ভালো নির্ভুলতা চায়, সাধারণত এই প্রবণতাদার বিছানা ডিজাইনগুলির দিকে ঝুঁকে পড়ে।
ফ্যানুক এবং সিমেন্সের সিএনসি সিস্টেমগুলি তাদের অসাধারণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উত্পাদন খাতে খুবই জনপ্রিয়, যা আজকাল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অপরিহার্য বলে মনে করা হয়। এদের মূল বৈশিষ্ট্য হল উন্নত অ্যালগরিদম যা অপারেশনগুলি নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করে থাকে যাতে পণ্যের গুণগত মান সবসময় সমান থাকে। এদের কয়েকটি আকর্ষক বৈশিষ্ট্য হল স্বয়ংক্রিয় টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়ার বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ ফাংশন যা মেশিনিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ায়। শিল্প প্রতিবেদনগুলি নির্দেশ করে যে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় এই সিস্টেমগুলি অসাধারণ কার্যকারিতা প্রদর্শন করে এবং জটিল উত্পাদন কাজে এদের নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে অনেক কিছু বলে। ফ্যানুক মেশিনে স্যুইচ করার পর একটি নির্দিষ্ট কারখানায় ত্রুটির হার 30% কমে যায়, পুরানো মডেলের তুলনায়। এমন উন্নতি আকস্মিকভাবে ঘটে না।
মাল্টি স্টেশন টার্রেট সিস্টেমগুলি সেটআপের সময় কমাতে প্রকৃতপক্ষে সাহায্য করে এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে সক্ষম করে। এগুলি যে কারণে খুব দরকারি তা হল অপারেটরদের বিভিন্ন মেশিনিং কাজের মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করতে দেয় এবং ম্যানুয়ালি সবকিছু বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না। এটি উৎপাদনের সময় অনেক সময় বাঁচায়। ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি যখন একটি সেটআপে একাধিক অপারেশন একত্রিত করে, তখন সাধারণত তাদের সাইকেল সময় বেশ কমে যায়, যার ফলে একই সময়ের মধ্যে আরও বেশি পার্টস তৈরি হয়। কিছু কারখানায় এই সিস্টেমগুলি ইনস্টল করার পর প্রায় 15% পর্যন্ত অপারেশনাল খরচ কমেছে বলে দাবি করা হয়, যা এগুলি কতটা কার্যকর তা প্রদর্শন করে। মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো জটিল অপারেশনগুলি এখন অনেক সহজে পরিচালনা করা যায়, কারণ আর মেশিনগুলি পদক্ষেপের মধ্যে পুনরায় কনফিগার করার প্রয়োজন হয় না।
ধাতব চিপসগুলি দক্ষতার সাথে সরিয়ে ফেলা এবং ঠান্ডা তরল পদার্থের উপযুক্ত ব্যবস্থাপনা করা মেশিনগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে চালু রাখতে এবং সেগুলির সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। আধুনিক একীভূত পদ্ধতিগুলি এই সমস্যাগুলি সম্মুখীন হয় এবং সমস্যা তৈরি করার আগেই চিপসগুলি সরিয়ে ফেলে এবং প্রয়োজনীয় অংশে ঠান্ডা তরল পদার্থের সঞ্চালন চালু রাখে। যে কেউ মেশিন শপে সময় কাটিয়েছেন তিনি জানেন যে চিপ ব্যবস্থাপনা যদি ভালো না হয় তবে রক্ষণাবেক্ষণের সময় কত সমস্যার সৃষ্টি হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে ভালো একীভূত চিপ কনভেয়ার সিস্টেম এবং উপযুক্ত ঠান্ডা তরল পদার্থ ব্যবস্থাপনা সহ সিএনসি মেশিনগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করার পরিমাণ 25% কমিয়ে দেয়। এর অর্থ হল ভেঙে পড়ার মধ্যবর্তী সময়ে বেশি পরিমাণে পার্টস তৈরি হওয়া এবং মেশিনের উপর কম চাপ পড়া, কারণ উত্তপ্ত হওয়া বন্ধ হয়ে যায়। যেসব শপ প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য গুরুত্ব দেয়, সেখানে এই ধরনের পরিচালন বিষয়গুলি মেটানো শুধুমাত্র ইচ্ছে নয়, বরং সময়ের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট গুণমান বজায় রাখার জন্য এটি অপরিহার্য।
ঘুরানো খাটের সিএনসি লেথ মেশিনগুলি গাড়ির অংশ উত্পাদনে প্রকৃত সুবিধা দেয়, বিশেষ করে যখন ইঞ্জিন এবং গিয়ারবক্সে ব্যবহৃত দীর্ঘ ধাতব শ্যাফটগুলি তৈরি করা হয়। গাড়ি তৈরি করা প্রতিষ্ঠানগুলির দ্রুত সময়ের মধ্যে নির্ভুল উত্পাদনের প্রয়োজন হয়, এবং এই ক্ষেত্রে এই কোণায়ন খাটের মেশিনগুলি সেরা ফল দেয়। কাটার সময় এগুলি চিপসগুলি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং আরও বেশি গতিতেও স্থিতিশীল থাকে পারম্পরিক মেশিনের তুলনায়। কিছু কারখানায় দেখা গেছে যে হ্রাসযুক্ত খাটের মডেলে পরিবর্তনের পর শ্যাফট তৈরির সময় কমেছে। এই লেথগুলি কাজ করার সময় কাটিং বলকে এমনভাবে স্থাপন করে যাতে সেটি অভিকর্ষের সাথে কাজ করে এবং কম্পন কমায়, যা অংশগুলির উপরিভাগকে মসৃণ করে তোলে এবং কঠোর গাড়ি তৈরির মানগুলি মেনে চলে। মিশিগানে ফোর্ডের কারখানার একটি নজির হিসাবে দেখা যাক, গত বছর তারা এই ঘুরানো খাটের কয়েকটি মেশিন স্থাপন করেছিল এবং দেখা গেল যে উৎপাদন দ্রুত হয়েছে এবং লাইন থেকে প্রত্যাখ্যাত অংশগুলির পরিমাণও কমেছে।
হার্ডওয়্যার প্রস্তুতকারকদের জন্য সংশ্লিষ্ট আকৃতি ও কোণ বিশিষ্ট যন্ত্রাংশ তৈরি করা সবসময় চ্যালেঞ্জের বিষয়। এমন পরিস্থিতিতে হেলানো বেড সিএনসি লেথ প্রকৃত পক্ষে দক্ষতা প্রদর্শন করে থাকে কারণ এটি সেটআপের সময় কমায় এবং ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্রুত হয়ে থাকে। অনেক কারখানার প্রতিবেদন অনুযায়ী, আনুমানিক সেটআপে 20% সময় বাঁচে পারম্পরিক মডেলের তুলনায়। যখন জটিল বক্ররেখা এবং আকৃতি নিয়ে কাজ করা হয় যা সাধারণ যন্ত্রগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা করতে পারে না তখন এটি বেশ প্রভাব ফেলে। অপারেটরদের কাজের মধ্যে দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং সেটিংস সামঞ্জস্যের ব্যাপারটি পছন্দ লাগে। গত সপ্তাহে এক স্থানীয় কারখানার একজন মেশিনিস্ট আমাকে বলেছিলেন যে অনুভূমিক বেড থেকে হেলানো বেডে পরিবর্তন করার ফলে তাদের গড় চাকরি সম্পন্ন করার সময় প্রায় অর্ধেক হয়ে যায়। যদি নিয়মিত কাজে কঠোর সময়সীমা এবং জটিল ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে এটি বিবেচনা করা অবশ্যই যুক্তিযুক্ত।
বিমান প্রযুক্তি শিল্প যখন যন্ত্রাংশগুলি কাটার বিষয়ে আসে তখন অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা দাবি করে, বিশেষ করে জেট ইঞ্জিনে থাকা সমালোচনামূলক উপাদানগুলির ক্ষেত্রে। এখানেই হেলানো বিছানা সিএনসি লেথগুলি প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। এই মেশিনগুলির শক্তিশালী নির্মাণ রয়েছে এবং নির্ভুলতার কাজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি পুরো যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন সামঞ্জস্য বজায় রাখে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে কম ত্রুটি থাকে। বিমান অংশ তৈরি করা কারখানাগুলি থেকে প্রাপ্ত বাস্তব তথ্য আমাদের বলছে যে কারখানাগুলি হেলানো বিছানা সেটআপে স্যুইচ করলে ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। এক প্রস্তুতকারকের কথা বলি যিনি গত বছর থেকে টারবাইন ব্লেডের জন্য এই লেথগুলি ব্যবহার শুরু করেছিলেন। তাঁদের মান নিয়ন্ত্রণ দল প্রায় তৎক্ষণাৎ পরিমাপযোগ্য উন্নতি লক্ষ্য করেছিল, যেখানে খুচরা অপসারণের হার প্রায় 30% কমে গিয়েছিল। কারখানার ম্যানেজার আসলে উল্লেখ করেছিলেন যে কর্মচারীরা এখন ভুলগুলি ঠিক করতে কম সময় কাটাচ্ছেন এবং আসল উৎপাদনে বেশি সময় দিচ্ছেন। এই ধরনের ব্যবহারিক সুবিধার কারণেই অনেক এগিয়ে যাওয়া বিমান প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠান তাদের সবচেয়ে বেশি চাহিদা পূরণকারী মেশিনিং কাজের জন্য হেলানো বিছানা প্রযুক্তিতে স্যুইচ করছে।
EN
