Kada se govori o tome koliko zapravo dobar CNC stroj funkcionira, kut tokarice čini svu razliku. Različiti kutovi nagiba prikladni su za različite poslove, ovisno o materijalima s kojima se radi i vrsti rezova koji trebaju biti izvršeni. Uzmite primjerice 30-stupnjevsku postavku. Ovaj kut se često koristi u radionicama kada se radi s mekanijim metalima ili obavlja lakši posao gdje je točnost važnija od brzine. Stroj se jednostavno bolje ponaša pod ovim kutom, s manje vibracija. Povisiti na 45 stupnjeva postaje popularnija jer čipovi puno čišće izlaze iz zone rezanja, što održava glatko funkcioniranje tijekom duljih proizvodnih serija. Većina stručnjaka za strojevanje reći će vam da ova srednja vrijednost odlično funkcionira za većinu svakodnevnih primjena, od aluminijanskih dijelova do čeličnih komponenti. Zatim postoji 60-stupnjevska opcija koja se posebno ističe kada se obrađuju tvrdi materijali poput titanijevih slitina ili nehrđajućeg čelika. Svaka osoba koja je provela vrijeme u strojarskoj radionici iz prve ruke zna da 45-stupnjevske postavke dosljedno daju najbolje rezultate kada je u pitanju učinkovito uklanjanje metalnih strugotina tijekom različitih proizvodnih procesa.
Kosi dizajn kosače CNC tokarilica omogućuje znatno bolje uklanjanje čestica prilikom obrade. Gravitacija djeluje u našu korist jer pomaže prirodnom kretanju metalnih otpadaka, smanjujući mogućnost začepljenja i osiguravajući glatko odvijanje procesa. Kada se čestice usmjere od područja rezanja, ovakva konfiguracija omogućuje kontinuiran proizvodni proces bez stalnih prekida. Prema nekim brojke iz industrije koje smo vidjeli, proizvođači navode povećanje učinkovitosti uklanjanja čestica za otprilike 30% kada koriste ove vrste strojeva. To znači da tvornice mogu raditi dulje između servisa i dalje održavati dosljednu kvalitetu proizvoda na različitim dijelovima izrađenim na tokarici.
Kosi krevet CNC tokarilice izgrađene od monolitnog lijevanog željeza nude nešto vrlo važno za dobar učinak - jednostavno izgledaju čvrsto i masivno kada ih pogledate. Način na koji su ove mašine konstruirane pruža im dodatnu krutost, što znači veću preciznost tijekom obrade i dulji vijek trajanja same mašine. Neke industrijske studije zapravo spominju da poboljšana krutost može povećati točnost obrade za oko 50%, iako se stvarni rezultati mogu razlikovati ovisno o uvjetima. Najvažnije je da ova baza od sivog lijeva održava stabilnost tijekom rada, a istovremeno osigurava da mašina izdrži godine redovne uporabe u različitim proizvodnim uvjetima gdje pouzdanje igra ključnu ulogu.
Linearna vođenja imaju veliku ulogu u postizanju strogih tolerancija potrebnih za visokotnačne operacije na CNC tokarilicama. Ovaj sustav omogućuje pomicanje strojnih komponenti glatko i točno unutar njihovog radnog raspona. Tolerancije mogu biti čak i do 0,001 inča kada su vođenja pravilno ugrađena i održavana. Mnogi vlasnici radionica tvrde da je veća točnost pomicanja jedna od glavnih prednosti zbog kojih prelaze na linearna vođenja, što izravno poboljšava točnost gotovih CNC dijelova. Nije čudo zašto sve više radionica prihvaća ovu tehnologiju, posebno u industrijama gdje već najmanje odstupanje od specifikacija može dovesti do ozbiljnih problema s kvalitetom ili skupih popravaka.
Snaga vretena ima veliku ulogu u tome koliko dobro CNC strojevi izvode brzo rezanje i u ukupnoj učinkovitosti. Uzmite primjerice kosi ležajni CNC tokar, koji obično dolazi s prilagodljivim brzinama vrtnje vretena, a neki vrhunski modeli mogu doseći brzine iznad 10.000 RPM. Kada strojevi rade na ovim brzinama, vrijeme ciklusa znatno se skraćuje, a proces rezanja postaje puno učinkovitiji. Stvarni podaci iz proizvodnih pogona pokazuju da rad na ovim višim brzinama znatno smanjuje vrijeme obrade, što znači da tvornice mogu proizvesti više proizvoda u istom vremenskom razdoblju. Većina tvrtki ustanovi da ima smisla razmotriti različite opcije brzine vretena pri odabiru opreme. Pravi izbor ovisi o vrsti posla koji se svakodnevno obavlja, te o ravnoteži između brzine i drugih faktora poput trošenja alata i vrste materijala.
Prethodno opterećenje na kugličnim vijcima čini veliku razliku kada je u pitanju smanjenje zazora i postizanje veće tačnosti u CNC tokarilicama. Za proizvođače koji rade u oblastima poput vazduhoplovstva i automobilske industrije, gde delovi moraju biti identični svaki put, ovi sistemi sa prethodnim opterećenjem postaju apsolutno neophodni. Mašine zahtevaju toliko precizne pomeraje da mogu dostići tolerancije od oko 0,00005 inča. Ovako fina kontrola omogućava radionicama da proizvode kompleksne delove koji zadovoljavaju stroga kvalitativna standarda. Zbog ove sposobnosti, mnoge radionice se okreću tokarilicama sa nagnutim ležajem za svoj rad, naročito kada su u pitanju poslovi koji jednostavno ne dozvoljavaju nikakvu grešku.
Kada je riječ o CNC obradi, strukturna stabilnost igra veliku ulogu, posebno tijekom operacija koje opterećuju opremu na maksimum. Kosi ležajni CNC tokari su u strukturnom pogledu otporniji u usporedbi s ravnim ležajnima. Kut ugrađen u ove strojeve zapravo pomaže u ravnomjernijoj distribuciji težine kroz okvir, što znači da mogu izdržati zahtjevnije poslove bez previše savijanja. Tvrtke koje su isprobale oba tipa primijetile su vidljive razlike u koliko se stroj savija ili uvija tijekom rada. Za tvrtke koje trebaju strojeve koji neće propasti tijekom velikih projekata, kosi ležaji su najčešće prvi izbor. To ima smisla u sektorima poput zrakoplovne industrije gdje dijelovi moraju zadovoljiti stroge tolerancije, kao i u radionicama za obradu metala koje se svakodnevno bave ogromnim komponentama.
Velika prednost CNC tokarilica s nagnutim ležajem je učinak na koji one upravljaju silema rezanja. Kada su pravilno poravnate, ove mašine smanjuju vibracije, čime se postiže glađe i stabilnije funkcioniranje. Kut stroja zapravo usmjerava te sile rezanja točno u smjeru u kojem bi se prirodno kretale, pa je tijekom rada manje tresnje i iritantnog buke. Iskustva s proizvodnjom pokazuju da alati dulje traju kada se smanje vibracije, a istovremeno se održava visok stupanj preciznosti potreban za kvalitetan rad. Kada su u pitanju poslovi gdje alati moraju ostati oštri tijekom dugih serija proizvodnje i gdje točnost ne smije popustiti, nagnuti ležajevi u većini slučajeva nadmašuju modele s ravnim ležajem u proizvodnim okolinama.
Odabir između kosi ležaj i ravnog ležaja CNC tokarilica u konačnici ovisi o tome što svaki stroj najbolje može. Modeli s kosim ležajem izvrsno rade u zrakoplovnoj industriji jer mogu postići vrlo strog tolerancije potrebne za zrakoplovne dijelove. Ovi strojevi mogu izrađivati složene oblike i zadržavati točnost čak i tijekom dugotrajnih serija proizvodnje. Ravnokrevetne tokarilice češće se pojavljuju u radionicama koje obavljaju manje serije posla. Omogućuju tokarima da prelaze s jednog manjeg komponenta na drugi s minimalnim zaustavljanjem stroja. Gledajući trenutne trendove u svijetu CNC strojeva, mnoge radionice se posljednjih godina premaštuju prema kosi ležaj sustavima. To ima smisla ako razmislimo o industrijama poput zrakoplovne gdje je dosljednost rezultata najvažnija. Radionice koje žele veću preciznost u konačnici dolaze do zaključka da se prebacuju na ove kosi ležaj dizajne.
Fanuc i Siemens CNC sustavi ističu se u proizvodnim krugovima jer nude izuzetnu kontrolu preciznosti koja je gotovo obavezna za današnje CNC obradne potrebe. Što ih pokreće? Napredni algoritmi koji fino prilagođavaju operacije kako bi kvaliteta rezultata ostala dosljedno visoka. Pogledajte neke od njihovih cool značajki poput automatskih prilagodbi alata i onih funkcija praćenja u stvarnom vremenu koje zaista povećavaju učinkovitost cijelog procesa obrade. Stručna izvješća redovito pokazuju kako ovi sustavi izvrsno funkcioniraju kada je riječ o automatizaciji, što govori o njihovoj pouzdanosti u rješavanju složenih proizvodnih poslova. Jedna konkretna tvornica zabilježila je smanjenje stopa grešaka za oko 30% nakon prijelaza na Fanuc opremu umjesto starijih modela. Takva poboljšanja ne dolaze slučajno.
Višestanični revolver systemski sustavi stvarno pomažu u skraćivanju vremena postavljanja i čine da složeni proizvodni procesi teku glađe. Ono što ih čini tako korisnima jest da omogućuju operaterima brzi prijelaz između različitih poslova obrade bez potrebe da se cijeli proces ručno zaustavi. To uštedi puno vremena tijekom proizvodnje. Kada poduzeća ujedine više operacija u jednu postavu, ciklusni vremena se obično znatno smanje, što znači da se u istom vremenu proizvede više komada. Neki pogoni navode da su nakon ugradnje ovih sustava smanjili operativne troškove za oko 15%, što pokazuje koliko su učinkoviti u optimizaciji procesa. Čak i složene operacije poput istovremenog glodanja i bušenja znatno je lakše izvesti koristeći ove sustave, jer više nije potrebno stalno ponovno konfigurirati strojeve između koraka.
Učinkovito uklanjanje čipsa metala i pravilno upravljanje rashladnom tekućinom čine ogromnu razliku u produživanju vijeka trajanja strojeva i osiguravanju njihovog optimalnog rada. Savremeni integrirani sustavi direktno se bave ovim problemima, uklanjajući čipse prije nego što izazovu probleme, istovremeno osiguravajući cirkulaciju rashladne tekućine gdje je najpotrebnija. Svaka osoba koja je proveća vijek u strojnoj radionici zna koliko problema loše upravljanje čipsima može izazvati tijekom tehničkih pregleda. Istraživanja pokazuju da CNC strojevi opremljeni dobrim integriranim sustavima za transport čipsa i odgovarajućim rukovanjem rashladnom tekućinom smanjuju prekide rada za održavanje za oko 25%. To znači više proizvedenih dijelova između kvarova, kao i manji opterećenje na strojevima jer se sprječava pregrijavanje. Za radionice koje ozbiljno žele ostati konkurentne, rješavanje ovih operativnih detalja nije samo poželjno, već je apsolutno nužno za održavanje stabilne kvalitete proizvodnje tijekom vremena.
CNC tokarilice s nagnutim ležajem donose stvarne pogodnosti proizvodnji dijelova automobila, posebno pri izradi dugih metalnih vratila koja se koriste u motorima i mjenjačima. Proizvođači automobila zahtijevaju točnost i brzo vrijeme izrade, upravo u tom području ove strojne konstrukcije s nagnutim ležajem pokazuju svoje prednosti. One bolje rukuju s česticama (štapićima) tijekom procesa rezanja i ostaju stabilnije čak i pri višim brzinama u usporedbi s tradicionalnim konstrukcijama. Neke radionice su primijetile smanjenje vremena potrebnog za proizvodnju vratila nakon prijelaza na modele s nagnutim ležajem. Način rada ovih tokarilica zapravo pomaže jer sila rezanja djeluje u smjeru gravitacije, a ne protiv nje. Time se smanjuje vibriranje stroja i dobivaju dijelovi s glađom površinom, što zadovoljava stroga automobilska specifikacije. Primjer Fordove tvornice u Michigenu pokazuje slučaj: prošle godine su instalirali nekoliko takvih sustava s nagnutim ležajem i primijetili ne samo bržu proizvodnju već i manji broj odbačenih dijelova na proizvodnoj liniji.
Proizvođači hardvera stalno imaju poteškoća s izradom dijelova koji imaju komplicirane oblike i kutove. Upravo tu dolaze do izražaja CNC tokarije s nagibnim ležajem jer smanjuju vrijeme postavljanja, što ukupno znači brže serije proizvodnje. Prema onome što mnoge radionice prijavljuju, ove mašine obično uštede oko 20% vremena na postavljanju u usporedbi s tradicionalnim modelima. To čini veliku razliku kada se ima posla s onim zamornim zakrivljenostima i konturama koje standardna oprema jednostavno ne može dobro obraditi. Operateri cijene koliko brzo mogu zamijeniti alate i prilagoditi postavke između poslova. Jedan stručni radnik s lokalne tvornice mi je prošli tjedan rekao da je prelaskom s horizontalnih na tokarije s nagibnim ležajem prosječno vrijeme izvršenja posla skraćeno skoro za pola. Definitivno vrijedi razmotriti ako su stisnuti rokovi i kompleksni dizajni dio redovnih operacija.
Zrakoplovna industrija zahtijeva izuzetno male tolerancije kod obrade dijelova, pogotovo za kritične komponente koje se nalaze u mlaznim motorima. Upravo tu dolaze do izražaja CNC tokarilice s nagibnim ležajem. Ove strojeve imaju čvrstu konstrukciju i projektirane su posebno za precizne radove. One osiguravaju dosljednost tijekom cijelog procesa obrade, što znači manje nedostataka u konačnom proizvodu. Stvarni podaci iz radionica koje proizvode zrakoplovne dijelove pokazuju da se stope grešaka znatno smanjuju kada radionice pređu na postavke s nagibnim ležajem. Primijenimo primjer jednog proizvođača koji je prošle godine počeo koristiti ove tokarilice za lopatice turbine. Njihov tim za kontrolu kvalitete primijetio je mjerljiva poboljšanja već odmah, smanjenjem otpadnih materijala za otprilike 30%. Menadžer radionice je zapravo napomenuo da radnici sada provode manje vremena na ispravljanju grešaka, a više vremena na stvarnoj proizvodnji. Upravo ova praktična pogodnost je razlog zašto mnoge progresivne zrakoplovne kompanije prelaze na tehnologiju nagibnog ležaja za svoje najzahtjevnije obradne zadatke.
EN
