Vertikalni CNC tokarji so nujni orodja, ko gre za pridobivanje izjemno natančnih rezultatov pri zahtevnih obdelovalnih opravilih. Te strojne naprave lahko obdelajo tolerance pod 0,01 mm, kar je zelo pomembno v panogah, kot sta letalska industrija in avtomobilska proizvodnja, kjer morajo biti komponente popolnoma točne, da bo vse skupaj delovalo pravilno. Njihovo edinstvenost predstavlja vertikalna konfiguracija, ki olajša odstranjevanje kovinskih ostružkov med delovanjem. To pomaga ohranjati stabilnost pri delu z velikimi in težkimi deli, ki bi sicer bili zahtevni za obdelavo. Proizvajalci izdelujejo te stroje z uporabo visokokakovostnih materialov v kombinaciji s pametnimi inženirskimi rešitvami, da dobro delujejo tudi pod obremenitvijo. Oglejte si njihovo uporabo v tovarnahn letal. Brez kontrole, ki jo omogočajo ti tokarji, ne bi bilo mogoče izdelati kompleksnih motorjev, ki ustrezajo vsem strokim specifikacijam, s katerimi navadna oprema ne bi mogla uspešno delati.
Izbira med navpičnimi in vodoravnimi tokarnicami resnično zavisi od vrste dela, ki ga je treba opraviti. Navpične tokarnice zasedejo veliko manj tlorisne površine, kar majhne strojne delavnice cenijo, kadar vsak kvadratni meter šteje. Njihova konstrukcija deluje v skladu z gravitacijo, namesto proti njej, zato obdelujejo velike in težke dele bolje kot večina alternativ. Pomislite na obdelavo teh masivnih cevovodnih odsekov ali čes koli z velikim premerom, kjer je najpomembnejša stabilnost. Večina strojnikov bo vsakomur, ki jih bo poslušal, povedal, da so navpične tokarnice prva izbira za ta tip dela, ker preprosto podajo boljše rezultate v teh pogojih. Vodoravne tokarnice imajo seveda tudi svoje mesto, vendar so pri resnično zahtevnih operacijah z velikimi obremenitvami navpične tokarnice nepremagljive, kar zadeva učinkovitost in rezultate.
Pojav 5-osne CNC tehnologije je za vedno spremenil način obdelave zapletenih oblik. Tradicionalni tokarski stroji ne morejo tekmetovati s temi sistemi, saj omogočajo proizvajalcem, da med izdelavo hkrati delajo na več straneh dela. Čas za pripravo se močno skrči, saj deli med stroji ne potrebujejo pogostega premikanja. Po podatkih iz delavnic so nekatere delavnice dosegle skrajšanje vodilnega časa skoraj za polovico z menjavo na 5-osne vertikalne tokarilne stroje. Kar zares izstopa, je sposobnost izdelave delov, ki bi bili nemogoči z bolj starimi metodami. Inženirji zdaj oblikujejo komponente z zarezi in zapletenimi konturami, ki bi prej zahtevali posebno orodje ali več operacij.
MAZATROL SmoothEz v današnjem svetu CNC tehnologije predstavlja nekaj zelo posebnega. Uporabniki cenijo, kako preprosto omogoča programerske naloge, poleg tega pa ima tudi napredno AI tehnologijo, ki samodejno prilagaja režijske parametre, kar pomeni, da orodja ostajajo v uporabi dlje, preden jih je treba zamenjati. Ko proizvajalci dejansko vključijo te sisteme v svoje delavnice, običajno doživijo povečanje produktivnosti za okoli 20 % v različnih panogah, od proizvodnje avtomobilskih delov do komponent za letalsko industrijo. Najbolj izstopa pa oblikovna rešitev vmesnika. Uporabniki lahko prilagajajo nastavitve na različne načine glede na svoje specifične potrebe, poleg tega pa funkcija 3D modeliranja v realnem času, imenovana QUICK MAZATROL, omogoča vizualizacijo procesa med izdelavo. Ta sistem ne olajša upravljanja le zaradi udobja, temveč pomaga tudi ohranjati stroje v najvišjem delovnem stanju skoraj ves čas, zato se zmanjšujejo stroški nepričakovanih okvar in vzdrževanja, končni izdelki pa se hitro izdelujejo v primerjavi s prejšnjimi metodami.
V avtomobilski industriji postajajo CNC navpični stružniki vedno pomembnejši, še posebej pri izdelavi delov za električna vozila. Govorimo o stvareh, kot so ohišja baterij in motorjev, kjer pravilne meritve zelo vplivajo na učinkovito delovanje vozila in njegovo varnost na cesti. Kar poudari uporabnost teh CNC strojev, je njihova sposobnost doseganja zelo tesnih toleranc, potrebnih za tako pomembne komponente. Strokovnjaki opažajo, da podjetja, ki vključijo te napredne stružnike v svoje proizvodne linije za EV-je, na trgu dosegajo boljše rezultate. Zakaj? Ker ti stroji omogočajo hitro izdelavo kakovostnih delov, kar zmanjšuje čakalne čase in tovarnam omogoča pospešeno proizvodnjo kot prej. Poleg tega, saj vsak posamezen kos skoraj popolnoma ustreza prejšnjemu, je zmanjšano število zavrnitev in posledično višja zanesljivost končnega izdelka.
Pri proizvodnji letalske opreme igrajo vodoravne CNC tokarilne stroje pomembno vlogo pri obdelavi težkoobdelnih visokotemperaturnih superzlitin. Te posebne materiale odlikuje dobra odpornost proti toploti in napetostim, kar jih naredi primerne za uporabo v motorjih in drugih delih letal, ki so izpostavljena visokim temperaturam. Hkrati pa so zaradi svoje trdote pri visokih temperaturah zelo težko obdelni. Sreča je, da današnji vodoravni CNC tokarilni stroji s svojimi izboljšanimi orodnimi sistemi in hladilnimi mehanizmi s temi izzivi bolj ali manj uspešno ravno tako spopravljajo. Poročila večjih letalskih podjetij kažejo, da uporaba CNC obdelave poveča zanesljivost delov za okoli 30 % v primerjavi s tradicionalnimi metodami. V letalstvu, kjer napake niso le dragocene, temveč lahko tudi smrtno nevarne, ima ta natančnost velik pomen. Večina obrtov, s katerimi smo se pogovarjali, pravi, da so z menjavo vodoravnih CNC tokarilnih strojev dosegli stroga zahtevana predpisa FAA, hkrati pa so stroški proizvodnje na dolgi rok ostali pod nadzorom.
Uvajanje IoT tehnologije v CNC tovarne spreminja način dela na proizvodnih tleh z možnostmi takojšnjega spremljanja. Za dejansko delovanje to pomeni hitrejši odziv ob pojavu težav, zato se izpadi zmanjšajo za kar nekaj. Ko stroji pošiljajo podatke v realnem času in se ti takoj analizirajo, se odločitve sprejmejo hitreje kot prej, kar vodi v bolj tekoče delovanje iz dneva v dan. Nekatere študije kažejo, da tovarne, ki uporabljajo te pametne sisteme, pogosto zmanjšajo stroške vzdrževanja za okoli 30 odstotkov. Takšne prihranke poudarjajo, zakaj je naložba v IoT smiselna za proizvajalce, ki mislijo naprej. Čeprav vsaka tovarna tega ne bo sprejela čez noč, se večina strokovnjakov strinja, da bo IoT igral pomembno vlogo pri nadaljnjem razvoju CNC obdelave.
Vzdrževanje, ki ga podpira strojno učenje, spreminja način servisiranja kovinskih tokarnih strojev, pri čemer se osredotoča na preprečevanje težav namesto popravljanja teh po nastanku. Podjetja poročajo o resničnih izboljšavah pri uvedbi takšne strategije vzdrževanja. Ko sistemi napovejo morebitne okvare vnaprej, proizvajalci navajajo zmanjšanje nenadnih zastojev za približno 35–40 %, kar izhaja iz različnih študij. Celoten proces temelji predvsem na kakovostnem zbiranju podatkov s senzorji, ki so nameščeni v CNC strojih. Za obrtne, ki želijo ostati v tekmi, pomeni naložba v tehnologije manj motenj v proizvodnji in daljše intervale med večjimi servisi. Mnogi vodje obratov poročajo, da poleg prihrankov opažajo tudi izboljšano kakovost izdelkov, odkar uporabljajo napovedne metode.
EN
