Vertikálne CNC sústruhy sú nevyhnutnými nástrojmi, keď ide o dosiahnutie mimoriadne presných výsledkov pri náročných obrábacích pracovných úlohách. Tieto stroje dokážu rezať tolerancie pod 0,01 mm, čo je v oblastiach ako výroba lietadiel a automobilov veľmi dôležité, keďže diely musia byť presne správne, aby všetko fungovalo bezchybne. Tým sa líšia svojou vertikálnou konštrukciou, ktorá uľahčuje odstraňovanie kovových triesok počas prevádzky. To pomáha udržať stabilitu pri práci s veľkými, ťažkými súčiastkami, ktoré by inak bolo ťažké manipulovať. Výrobcovia tieto stroje vyrábajú z vysokej kvality materiálov v kombinácii s rozumným inžinierskym prístupom, aby boli efektívne aj za vysokého zaťaženia. Stačí sa pozrieť na ich použitie v továrňach na výrobu lietadiel. Bez takéhoto ovládania, ktoré tieto sústruhy ponúkajú, by nebolo možné vyrobiť zložité motory, ktoré by spĺňali všetky prísné špecifikácie, s ktorými by si bežné zariadenia nevedeli poradiť.
Voľba medzi zvislými a horizontálnymi sústruhmi závisí od druhu práce, ktorá sa má vykonať. Zvislé sústruhy zaberiejú oveľa menej podlahového priestoru, čo si malé strojné dielne cenia, keď každý štvorcový meter má význam. Ich konštrukcia využíva gravitáciu namiesto toho, aby jej odporovala, a preto lepšie zvládajú spracovanie veľkých a ťažkých súčiastok v porovnaní s väčšinou alternatív. Zamyslite sa nad obrábaním obrovských rúr alebo akýchkoľvek dielov s veľkým priemerom, kde je najdôležitejšia stabilita. Väčšina strojníkov povie každému, kto chce počúvať, že zvislé sústruhy sú pre tento druh práce najlepšou voľbou, pretože jednoducho dosahujú lepšie výsledky za takých podmienok. Horizontálne sústruhy majú tiež svoje opodstatnenie, samozrejme, ale keď ide o skutočne náročné operácie, efektivita a výsledky zvislých strojov nemajú konkurenciu.
Príchod technológie 5-osého CNC zásadne zmenil spôsob obrábania zložitých tvarov. Tradičné sústruhy jednoducho nedokážu konkurovať týmto systémom, pretože umožňujú výrobcom pracovať na viacerých stranách súčiastky naraz počas výroby. Čas potrebný na nastavenie klesá výrazne, keďže súčiastky už nie je potrebné medzi jednotlivými strojmi presúvať. Podľa správ z výrobných podnikov niektoré dielne dosiahli skrátenie dodacích lehôt takmer na polovicu po prechode na 5-osé zvislé sústruhy. Najväčšou výhodou je schopnosť vytvárať súčiastky, ktoré bolo predtým nemožné vyrobiť staršími metódami. Inžinieri teraz navrhujú komponenty s podrezmi a zložitými kontúrami, ktoré by predtým vyžadovali špeciálne nástroje alebo viacnásobné operácie. Samotné úspory nákladov už zabezpečujú, že táto technológia stojí za zváženie pre každú vážnu výrobnú prevádzku, ktorá chce zostať konkurencieschopná.
MAZATROL SmoothEz dnes predstavuje niečo celkom výnimočné vo svete CNC technológií. Operátori obdivujú, ako jednoduché to zvláda programovacie úlohy, a navyše za tým všetkým stojí skvelá technológia umelej inteligencie, ktorá automaticky upravuje rezné parametre, čo znamená, že nástroje vydržia dlhšie, než je potrebné ich vymeniť. Keď výrobcovia tieto systémy skutočne implementujú do svojich dielní, zvyčajne zaznamenajú zvýšenie produktivity približne o 20 % v rôznych odvetviach, od výroby automobilových súčiastok až po lietadlové komponenty. To, čo však najviac upútava pozornosť, je dizajn rozhrania. Používatelia môžu prispôsobovať nastavenia rôznymi spôsobmi podľa konkrétnych potrieb, a funkcia trojrozmerného modelovania v reálnom čase s názvom QUICK MAZATROL im umožňuje vidieť, čo sa počas výrobných behov deje. Tento systém okrem zjednodušenia ovládania tiež pomáha udržiavať stroje v čo najlepšom výkonnostnom režime takmer celý čas, čím sa minimalizuje strata peňazí na neočakávaných výpadkoch a náklady na údržbu klesajú, zatiaľ čo hotové výrobky opúšťajú výrobnú linku rýchlejšie ako kedykoľvek predtým.
V automobilovom priemysle získavajú frézky s CNC riadením čoraz väčší význam, najmä pokiaľ ide o výrobu súčiastok pre elektrické vozidlá. Hovoríme o veciach ako sú batériové skrine a motorové skrine, kde je dôležité dodržať presné rozmery, aby automobil fungoval dobre a bol na ceste bezpečný. Čo robí tieto CNC stroje výnimočnými, je ich schopnosť dosahovať veľmi tesné tolerancie potrebné pre takéto kritické komponenty. Odborníci v oblasti upozorňujú, že podniky, ktoré zavádzajú tieto pokročilé sústruhy do svojich výrobných liniek pre výrobu elektromobilov, sa v konkurenčnom boji o trh dostávajú do popredia. Prečo? Pretože tieto stroje dokážu rýchlo vyrábať kvalitné súčiastky, čím skracujú čakacie lehoty a umožňujú továrniam zvýšiť výrobu rýchlejšie ako kedykoľvek predtým. Okrem toho, keďže každý jednotlivý kus vyzerá takmer identicky ako predchádzajúci, dochádza k výraznému zníženiu počtu odmietnutých výrobkov a celkovej spoľahlivosti produktu.
Pri výrobe v leteckom priemysle zohrávajú CNC zvislé sústruhy kľúčovú úlohu pri práci s tými náročnejšími vysoko-teplotnými superzliatinami. Tieto špeciálne materiály vykazujú dobrú odolnosť voči teplu a namáhaniu, čo ich činí ideálnymi pre výrobu motordielov a iných častí vystavených vysokým teplotám v lietadlách a rebríkových motoroch. Sú však tiež známe tým, že sú veľmi ťažko obrobiteľné vďaka tomu, že sa pri vysokých teplotách veľmi ztvrdnú. Dobrou správou je, že moderné CNC zvislé sústruhy zvládajú tieto výzvy pomerne dobre vďaka vlastnostiam ako sú vylepšené upínanie nástrojov a zlepšené chladenie. Podľa správ od viacerých významných firiem v leteckom priemysle, prechod na CNC obrábanie zlepšil spoľahlivosť súčiastok o približne 30 % v porovnaní s tradičnými metódami. A v leteckom priemysle, kde chyby nie sú len finančne nákladné, ale potenciálne smrteľné, má tento druh presnosti veľký význam. Väčšina dielní, s ktorými sme sa bavili, uviedla, že prechod na CNC zvislé sústruhy im umožnil dodržať tieto prísne požiadavky FAA a zároveň dlhodobo znížiť náklady na výrobu.
Zavádzanie technológie IoT do dielní CNC sústruženia mení spôsob fungovania výrobných podlah prostredníctvom funkcií monitorovania v reálnom čase. Pre konkrétne prevádzkové procesy dielne to znamená rýchlejšiu reakciu na vzniknuté problémy, čo výrazne skracuje výpadky. Keď stroje dokážu okamžite posielať spätnú väzbu a údaje sa analyzujú bezodkladne, rozhodnutia sa prijímajú rýchlejšie ako kedykoľvek predtým, čo spôsobuje hladší denný chod. Niektoré štúdie ukazujú, že výrobné závody využívajúce tieto inteligentné systémy často dosahujú zníženie nákladov na údržbu približne o 30 percent. Takéto úspory jasne zdôrazňujú, prečo má zmysel investovať do IoT pre výrobcov, ktorí sa dívajú do budúcnosti. Hoci nie každá dielňa to prijme okamžite, väčšina odborníkov sa zhoduje, že IoT bude zohrávať hlavnú úlohu v ďalšom vývoji CNC obrábania.
Prediktívna údržba riadená strojovým učením mení spôsob, akým sú sústruhy servisované, a presúva sa od opravy problémov po ich vzniku k ich úplnému predchádzaniu. Podniky zaznamenávajú skutočné výhody pri implementácii tejto stratégie údržby. Ak systémy predpovedajú možné poruchy vopred, výrobcovia uvádzajú zníženie neplánovaných zastávok o približne 35–40 % na základe rôznych štúdií. Tento celý proces výrazne závisí od kvalitnej registrácie údajov prostredníctvom senzorov umiestnených po celom CNC stroji. Pre dielne, ktoré chcú zostať konkurencieschopné, investovanie do týchto technológií znamená menej prerušení výroby a dlhšiu životnosť strojov medzi hlavnými rekonštrukciami. Mnohí vedúci pracovníci výrobných zariadení si všimli nielen úspory nákladov, ale aj zlepšenú kvalitu výrobkov od doby, keď začali uplatňovať prediktívne prístupy.
EN
