Οι κατακόρυφοι CNC τόρνοι είναι απαραίτητα εργαλεία όταν πρόκειται για την επίτευξη εξαιρετικά ακριβών αποτελεσμάτων από δύσκολες εργασίες κοπής. Αυτές οι μηχανές μπορούν να μειώσουν τα όρια ανοχής κάτω από 0,01 mm, κάτι που είναι πολύ σημαντικό σε τομείς όπως η αεροναυπηγική βιομηχανία και η παραγωγή αυτοκινήτων, όπου τα εξαρτήματα πρέπει να είναι ακριβώς σωστά για να λειτουργεί σωστά το σύνολο. Αυτό που τους ξεχωρίζει είναι η κατακόρυφη διάταξή τους, κάνοντας πιο εύκολη την απομάκρυνση των χυμών μετάλλου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της σταθερότητας κατά την επεξεργασία μεγάλων, βαριών κομματιών που θα ήταν διαφορετικά δύσκολο να χειριστούν. Οι κατασκευαστές κατασκευάζουν αυτές τις μηχανές χρησιμοποιώντας υλικά υψηλής ποιότητας σε συνδυασμό με έξυπνες μηχανολογικές πρακτικές, ώστε να αποδίδουν καλά υπό πίεση. Εξετάστε τον τρόπο χρήσης τους σε εργοστάσια κατασκευής αεροπλάνων, για παράδειγμα. Δεν υπάρχει τρόπος να κατασκευαστούν αυτά τα πολύπλοκα εξαρτήματα των κινητήρων χωρίς τον έλεγχο που προσφέρουν αυτοί οι τόρνοι, καλύπτοντας όλων των ειδών τις αυστηρές προδιαγραφές που οι συνηθισμένες συσκευές απλώς δεν θα μπορούσαν να χειριστούν.
Η επιλογή μεταξύ κατακόρυφων και οριζόντιων τόρνων εξαρτάται πραγματικά από το είδος της δουλειάς που πρέπει να γίνει. Οι κατακόρυφοι τόρνοι καταλαμβάνουν πολύ λιγότερο χώρο στο δάπεδο, κάτι που εκτιμούν ιδιαίτερα τα μικρά εργαστήρια όπου κάθε τετραγωνικό πόδι μετράει. Το σχεδιασμό τους μάλιστα λειτουργεί με τη βαρύτητα και όχι εναντίον αυτής, γι’ αυτό ανταποκρίνονται καλύτερα σε βαριά και μεγάλα εξαρτήματα σε σχέση με τις περισσότερες εναλλακτικές. Σκεφτείτε την κατεργασία των τεράστιων τμημάτων σωλήνων ή οτιδήποτε έχει μεγάλη διάμετρο, όπου η σταθερότητα είναι κρίσιμη. Οι περισσότεροι μηχανικοί θα πουν σε όποιον τους ακούει ότι οι κατακόρυφοι τόρνοι είναι η πρώτη επιλογή για αυτού του είδους εργασίες, αφού απλώς παρέχουν καλύτερη απόδοση υπό αυτές τις συνθήκες. Οι οριζόντιοι τόρνοι έχουν επίσης τη θέση τους, φυσικά, όμως όταν πρόκειται για σοβαρές εργασίες βαρέως τύπου, δεν υπάρχει αμφιβολία ότι οι κατακόρυφοι τόρνοι ξεπερνιούνται σε αποτελεσματικότητα και αποτέλεσμα.
Η έλευση της τεχνολογίας CNC 5 αξόνων άλλαξε για πάντα τον τρόπο με τον οποίο κατεργαζόμαστε πολύπλοκα σχήματα. Τα παραδοσιακά τόρνευτρα δεν μπορούν να ανταγωνιστούν αυτά τα συστήματα, καθώς επιτρέπουν στους κατασκευαστές να εργάζονται σε πολλαπλές πλευρές ενός εξαρτήματος ταυτόχρονα κατά την παραγωγή. Ο χρόνος που απαιτείται για τη ρύθμιση μειώνεται δραστικά, αφού τα εξαρτήματα δεν χρειάζεται να μετακινούνται τόσο συχνά από μία μηχανή σε άλλη. Σύμφωνα με αναφορές από την παραγωγική γραμμή, σε ορισμένες επιχειρήσεις οι χρόνοι παράδοσης μειώθηκαν κατά το ήμισυ όταν μεταπήδησαν σε κάθετα τόρνευτρα 5 αξόνων. Αυτό που ξεχωρίζει πραγματικά είναι η δυνατότητα κατασκευής εξαρτημάτων που ήταν αδύνατο να παραχθούν με παλαιότερες μεθόδους. Οι μηχανικοί σχεδιάζουν πλέον εξαρτήματα με υπονόμευση και πολύπλοκες διατομές, οι οποίες θα απαιτούσαν ειδική εργαλειοθήκη ή πολλαπλές εργασίες στο παρελθόν. Τα εξοικονομούμενα κόστη μόνο τους αξίζει να ληφθεί υπόψη αυτή η τεχνολογία από οποιαδήποτε σοβαρή βιομηχανική δραστηριότητα που επιθυμεί να παραμείνει ανταγωνιστική.
Το MAZATROL SmoothEz αντιπροσωπεύει κάτι αρκετά ξεχωριστό στον κόσμο της CNC τεχνολογίας σήμερα. Οι χειριστές αγαπούν τον τρόπο με τον οποίο διευκολύνει τις εργασίες προγραμματισμού, ενώ υπάρχει και αυτό το εντυπωσιακό κομμάτι με την τεχνητή νοημοσύνη που βρίσκεται πίσω από τη σκηνή και ρυθμίζει αυτόματα τις παραμέτρους κοπής, κάτι που σημαίνει πως τα εργαλεία διαρκούν περισσότερο πριν χρειαστεί να αντικατασταθούν. Όταν οι κατασκευαστές εφαρμόζουν πραγματικά αυτά τα συστήματα στις εγκαταστάσεις τους, συνήθως παρατηρείται αύξηση περίπου 20% στην παραγωγικότητα σε διάφορους κλάδους, από την παραγωγή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων μέχρι και εξαρτημάτων αεροναυπηγικής. Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει όμως είναι η σχεδίαση του περιβάλλοντος χρήστη. Οι χρήστες μπορούν να ρυθμίζουν τις παραμέτρους με πολλούς διαφορετικούς τρόπους, ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες τους, ενώ η δυνατότητα πραγματικού χρόνου 3D μοντελοποίησης με την ονομασία QUICK MAZATROL τους επιτρέπει να οπτικοποιούν αυτό που συμβαίνει κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών. Πέρα από το να κάνει τη λειτουργία πιο εύκολη, το σύστημα αυτό βοηθά στο να διατηρούνται οι μηχανές σε κορυφαία απόδοση το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου, με αποτέλεσμα να χάνεται λιγότερο χρήμα από απρόβλεπτες βλάβες και να μειώνονται τα κόστη συντήρησης, ενώ τα τελικά προϊόντα παράγονται πιο γρήγορα από ποτέ.
Στον αυτοκινητιστικό κόσμο, οι κατακόρυφοι τόρνοι CNC αποκτούν ολοένα και μεγαλύτερη σημασία, ιδιαίτερα όσον αφορά την κατασκευή εξαρτημάτων για ηλεκτρικά οχήματα. Μιλάμε για πράγματα όπως τα κουτιά των μπαταριών και οι μονάδες στέγασης των ηλεκτροκινητήρων, όπου η ακρίβεια στις μετρήσεις είναι πολύ σημαντική για την καλή λειτουργία του αυτοκινήτου και την ασφάλειά του στο δρόμο. Αυτό που ξεχωρίζει αυτούς τους τόρνους CNC είναι η δυνατότητά τους να επιτυγχάνουν τις αυστηρές ανοχές που απαιτούνται για τα συγκεκριμένα κρίσιμα εξαρτήματα. Επαγγελματίες της βιομηχανίας παρατηρούν ότι οι εταιρείες που ενσωματώνουν αυτούς τους προηγμένους τόρνους στις γραμμές παραγωγής ηλεκτρικών οχημάτων τους τείνουν να προηγούνται στην αγορά. Γιατί; Επειδή αυτές οι μηχανές μπορούν να παράγουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με ταχύτητα, μειώνοντας τους χρόνους αναμονής και επιτρέποντας στα εργοστάσια να αυξήσουν την παραγωγή γρηγορότερα από ποτέ. Επιπλέον, δεδομένου ότι κάθε εξάρτημα είναι σχεδόν πανομοιότυπο με το προηγούμενο, έχουμε λιγότερα ελαττωματικά κομμάτια και καλύτερη συνολική αξιοπιστία του προϊόντος.
Στην αεροναυπηγική παραγωγή, τα κατακόρυφα τόρνευμα CNC διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο όταν εργάζονται με δύσκολα υπερθερμοκρασιακά κράματα. Αυτά τα ειδικά υλικά αντέχουν καλά στη θερμοκρασία και την πίεση, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για εξαρτήματα κινητήρων και άλλα εξαρτήματα των θερμών περιοχών σε αεροπλάνα και τζετ. Ωστόσο, είναι επίσης εξαιρετικά δύσκολο να κατεργαστούν επειδή γίνονται πολύ σκληρά σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα σύγχρονα κατακόρυφα τόρνευμα CNC αντιμετωπίζουν αυτές τις προκλήσεις αρκετά καλά, χάρη σε χαρακτηριστικές δυνατότητες όπως τα βελτιωμένα συστήματα εργαλείων και οι βελτιωμένοι μηχανισμοί ψύξης. Σύμφωνα με αναφορές από αρκετές μεγάλες αεροναυπηγικές εταιρείες, η μετάβαση σε κατεργασία CNC βελτιώνει στην πραγματικότητα την αξιοπιστία των εξαρτημάτων κατά περίπου 30% σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Και στην αεροπορία, όπου τα λάθη δεν είναι απλώς ακριβά αλλά ενδεχομένως θανατηφόρα, αυτού του είδους η ακρίβεια έχει μεγάλη σημασία. Οι περισσότερες επιχειρήσεις με τις οποίες μιλήσαμε δηλώνουν ότι η μετάβαση σε κατακόρυφα τόρνευμα CNC τους βοήθησε να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις της FAA, ενώ παράλληλα διατηρούσαν τα κόστη παραγωγής σε χαμηλά επίπεδα με την πάροδο του χρόνου.
Η εισαγωγή της τεχνολογίας IoT στα εργαστήρια CNC αλλάζει τον τρόπο λειτουργίας στην παραγωγική διαδικασία μέσω δυνατοτήτων παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό σημαίνει πως στις πραγματικές εργασιακές επιχειρήσεις, οι χρόνοι αντίδρασης είναι πιο γρήγοροι όταν προκύπτουν προβλήματα, με αποτέλεσμα η διακοπή της παραγωγής να μειώνεται σημαντικά. Όταν οι μηχανές μπορούν να στέλνουν δεδομένα αμέσως και να αναλύονται σχεδόν ταυτόχρονα, οι αποφάσεις λαμβάνονται πιο γρήγορα από ποτέ, κάνοντας την καθημερινή παραγωγική διαδικασία πιο ομαλή. Μερικές μελέτες δείχνουν πως εργοστάσια που χρησιμοποιούν αυτά τα έξυπνα συστήματα βλέπουν συχνά τα κόστη συντήρησης να μειώνονται κατά περίπου 30 τοις εκατό. Αυτού του είδους τα κέρδη τονίζουν πραγματικά γιατί η επένδυση στο IoT βγάζει νόημα για τους κατασκευαστές που σκέφτονται μακροπρόθεσμα. Αν και δεν είναι σίγουρο ότι κάθε εργαστήριο θα το υιοθετήσει αμέσως, οι περισσότεροι ειδικοί συμφωνούν πως το IoT θα παίξει σημαντικό ρόλο στην εξέλιξη της κοπής CNC.
Η προγνωστική συντήρηση που βασίζεται στη μηχανική μάθηση μεταβάλλει τον τρόπο με τον οποίο γίνεται η συντήρηση των μηχανουργικών τόρνων, μετατοπίζοντας την προσέγγιση από την επίλυση προβλημάτων μετά την εμφάνισή τους στην πρόληψή τους. Εργοστάσια παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις κατά την εφαρμογή αυτής της στρατηγικής συντήρησης. Όταν τα συστήματα προβλέπουν εγκαίρως πιθανές βλάβες, οι κατασκευαστές αναφέρουν μείωση των απρόβλεπτων διακοπών κατά περίπου 35-40%, σύμφωνα με διάφορες μελέτες. Η διαδικασία αυτή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την καλή συλλογή δεδομένων μέσω αισθητήρων που είναι τοποθετημένοι σε όλες τις εγκαταστάσεις των CNC μηχανών. Για επιχειρήσεις που επιθυμούν να διατηρήσουν τον ανταγωνιστικό τους πλεονεκτήμα, η επένδυση σε αυτές τις τεχνολογίες σημαίνει λιγότερες διακοπές στην παραγωγή και μεγαλύτερο χρονικό διάστημα λειτουργίας των μηχανημάτων μεταξύ των σημαντικών επισκευών. Πολλοί διευθυντές παραγωγής έχουν παρατηρήσει όχι μόνο μείωση των εξόδων, αλλά και βελτίωση της ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων από τη στιγμή που υιοθέτησαν προγνωστικές μεθόδους.
EN
