Strungile CNC verticale sunt instrumente esențiale atunci când este nevoie de rezultate extrem de precise în cadrul unor sarcini dificile de prelucrare. Aceste mașini pot realiza toleranțe de sub 0,01 mm, aspect important în domenii precum industria aerospace și producția auto, unde piesele trebuie să fie perfect dimensionate pentru ca totul să funcționeze corespunzător. Ceea ce le diferențiază este configurația lor verticală, care facilitează îndepărtarea așchiilor de metal în timpul funcționării. Acest lucru contribuie la menținerea stabilității atunci când se lucrează cu piese mari și grele, care altfel ar fi dificil de manipulat. Producătorii construiesc aceste mașini folosind materiale de calitate superioară, îmbinate cu practici inginerești inteligente, astfel încât să ofere o performanță excelentă în condiții de presiune. Analizați modul în care sunt utilizate în fabricile de avioane, de exemplu. Nu ar fi posibil să se producă piese complexe pentru motoare fără controlul pe care îl oferă aceste strunguri, care respectă toate specificațiile stricte ce nu ar putea fi realizate cu echipamente obișnuite.
Alegerea între strunguri verticale și orizontale depinde cu adevărat de tipul lucrărilor care trebuie efectuate. Strungurile verticale ocupă mult mai puțin spațiu pe podea, un aspect apreciat de atelierele mici de prelucrări mecanice atunci când fiecare metru pătrat contează. Modul lor de construcție lucrează de fapt cu gravitația, nu împotriva acesteia, astfel că prelucrează piesele mari și grele mai bine decât majoritatea alternativelor. Gândește-te la prelucrarea acestor secțiuni masive de țevi sau a oricărui obiect cu diametru mare, unde stabilitatea este esențială. Majoritatea muncitorilor în metal îi vor spune oricui este dispus să asculte că strungurile verticale sunt alegerea potrivită pentru acest tip de lucrări, deoarece pur și simplu performează mai bine în aceste condiții. Strungurile orizontale au și ele un rol important, desigur, dar atunci când vine vorba de operațiuni cu adevărat intensive, nu există nimic care să întreacă eficiența și rezultatele pe care le oferă mașinile verticale.
Apariția tehnologiei CNC cu 5 axe a schimbat pentru totdeauna modul în care prelucrăm formele complexe. Strungurile tradiționale nu mai pot rivaliza cu ceea ce realizează aceste sisteme, deoarece permit producătorilor să lucreze simultan pe mai multe fețe ale unei piese în timpul procesului de fabricație. Timpul de pregătire se reduce semnificativ, deoarece piesele nu mai trebuie mutate atât de des între mașini. Unele ateliere au raportat reducerea cu aproape 50% a timpului de execuție atunci când au trecut la strunguri verticale cu 5 axe, conform rapoartelor de la fața locului. Ceea ce este cu adevărat remarcabil este capacitatea de a crea piese care erau imposibil de realizat cu metodele mai vechi. Inginerii proiectează acum componente cu șanfrenuri și contururi complexe, care anterior ar fi necesitat dispozitive speciale sau mai multe operații. Economiile de costuri, de sine stătătoare, fac ca această tehnologie să merite luată în considerare de orice operațiune serioasă de fabricație care își dorește să rămână competitivă.
MAZATROL SmoothEz reprezintă în prezent ceva destul de special în lumea tehnologiei CNC. Operatorii apreciază cât de simplu face sarcinile de programare, iar în spate există această tehnologie AI avansată care ajustează automat parametrii de tăiere, ceea ce înseamnă că sculele durează mai mult înainte de a necesita înlocuire. Atunci când producătorii implementează aceste sisteme în atelierele lor, de regulă se înregistrează o creștere de aproximativ 20% a productivității în diferite industrii, de la piese auto la componente aeronautice. Ceea ce chiar atrage atenția este designul interfeței. Utilizatorii pot ajusta setările în moduri variate, în funcție de nevoile lor specifice, iar funcția de modelare 3D în timp real numită QUICK MAZATROL le permite să vizualizeze ce se întâmplă în timpul proceselor de producție. Pe lângă faptul că face lucrurile mai ușor de operat, acest sistem contribuie la menținerea mașinilor în funcțiune la performanță maximă aproape tot timpul, astfel încât mai puțini bani se cheltuie pe defecțiuni neașteptate, costurile de întreținere scad și produsele finite ies de pe linie mai repede ca oricând.
În lumea automotive, strungurile verticale CNC devin din ce în ce mai importante, în special atunci când vine vorba de fabricarea pieselor pentru vehicule electrice. Ne referim la lucruri precum carcasele bateriilor și unitățile de carcasă pentru motoare, unde obținerea măsurătorilor corecte este foarte importantă pentru modul în care mașina funcționează și rămâne în siguranță pe drum. Ceea ce face aceste mașini CNC să iasă în evidență este capacitatea lor de a atinge toleranțele strânse necesare pentru astfel de componente esențiale. Specialiștii din industrie observă că companiile care integrează aceste strunguri avansate în liniile lor de producție pentru vehicule electrice tind să obțină un avans pe piață. De ce? Pentru că aceste mașini pot produce piese de calitate rapid, reducând timpii de așteptare și permițând fabricilor să-și mărească capacitatea de producție mai repede ca oricând. În plus, deoarece fiecare piesă produsă arată aproape identic cu precedenta, numărul rebuturilor este mai mic, iar fiabilitatea generală a produsului este mai bună în mod constant.
În cazul producției aeronautice, strungurile verticale cu comandă numerică joacă un rol esențial atunci când se lucrează cu aliajele superioare rezistente la temperaturi înalte. Aceste materiale speciale rezistă bine la căldură și la solicitări mecanice, ceea ce le face ideale pentru componentele motorului și alte părți din zona caldă a avioanelor și jeturilor. Totuși, acestea sunt și notoriu dificil de prelucrat din cauza durității pe care o dobândesc la temperaturi ridicate. Vestea bună este că strungurile verticale moderne cu comandă numerică se descurcă destul de bine în aceste situații, datorită unor caracteristici precum sistemele de scule mai bune și mecanismele de răcire îmbunătățite. Conform rapoartelor companiilor aeronautice majore, trecerea la prelucrarea cu CNC îmbunătățește fiabilitatea pieselor cu aproximativ 30% în comparație cu metodele tradiționale. Iar în aviație, unde greșelile nu sunt doar costisitoare, ci potențial fatale, acest tip de precizie contează mult. Majoritatea atelierelor cu care am discutat afirmă că trecerea la strunguri verticale cu comandă numerică le-a ajutat să își îndeplinească cerințele stricte ale FAA, păstrând în același timp costurile de producție sub control pe termen lung.
Introducerea tehnologiei IoT în atelierele de strunjit CNC schimbă modul de lucru pe linia de producție prin funcții de monitorizare în timp real. Pentru operațiunile efective ale atelierului, aceasta înseamnă timpi de reacție mai rapizi atunci când apar probleme, astfel că timpul de nefuncționare se reduce semnificativ. Atunci când mașinile pot transmite instantaneu date care sunt analizate imediat, deciziile se iau mai rapid ca oricând, ceea ce face ca activitatea zilnică să decurgă mai eficient. Anumite studii arată că fabricile care utilizează aceste sisteme inteligente observă adesea o reducere a costurilor de întreținere cu aproximativ 30 la sută. Aceste tipuri de economii subliniază cu claritate de ce investiția în tehnologie IoT are sens pentru producătorii care gândesc pe termen lung. Deși nu toate atelierele o vor adopta peste noapte, majoritatea experților sunt de acord că IoT va juca un rol major în direcția în care se îndreaptă prelucrarea CNC.
Mentenanța predictivă bazată pe machine learning schimbă modul în care strungurile metalice sunt întreținute, trecând de la remedierea problemelor după ce apar la prevenirea lor totală. Fabricile înregistrează beneficii reale atunci când implementează astfel de strategii de întreținere. Atunci când sistemele prevăd posibile defecțiuni cu timp înainte, producătorii raportează reducerea oprirea neplanificate cu aproximativ 35-40%, conform diverselor studii. Întregul proces depinde în mare măsură de colectarea corectă a datelor prin senzori plasați în întreaga mașină CNC. Pentru unitățile care doresc să rămână competitive, investiția în aceste tehnologii înseamnă mai puține întreruperi ale producției și o durată mai mare de funcționare a mașinilor între reviziile majore. Mulți manageri de producție au observat nu doar economii de costuri, ci și o îmbunătățire a calității produselor de când au adoptat astfel de abordări predictive.
EN
