Svislé CNC soustruhy jsou nezbytnými nástroji, pokud jde o dosažení extrémně přesných výsledků u náročných obráběcích prací. Tyto stroje dokáží řezat tolerance pod 0,01 mm, což je velmi důležité v oborech jako je letecký průmysl nebo výroba automobilů, kde musí být součástky přesně dle požadavků, aby vše fungovalo správně. Tím, že mají svislou konstrukci, je usnadněno odstraňování kovových třísek během provozu. To pomáhá udržovat stabilitu při práci s velkými a těžkými obrobky, které by jinak byly obtížně zvládnutelné. Výrobci tyto stroje vyrábí z vysoce kvalitních materiálů ve spojení s propracovaným inženýrským know-how, aby dobře fungovaly i pod tlakem. Stačí se podívat na jejich použití v továrnách vyrábějících letadla. Bez kontroly, kterou tyto soustruhy poskytují, by nebylo možné vyrábět složité motory a splňovat přísné specifikace, s nimiž si běžné stroje neumí poradit.
Volba mezi svislými a vodorovnými soustruhy opravdu závisí na druhu prováděné práce. Svislé soustruhy zabírají mnohem méně podlahového prostoru, což ocení malé strojírny, kde každý čtvereční metr má cenu. Konstrukce těchto soustruhů využívá gravitaci namísto toho, aby jí působila odpor, a proto lépe zvládají zpracování velkých a těžkých dílů. Zamyslete se nad obráběním obrovských úseků potrubí nebo jakýchkoli dílů s velkým průměrem, kde je stabilita rozhodující. Většina soustružníků potvrdí, že svislé soustruhy jsou v těchto případech tou nejlepší volbou, protože prostě dosahují lepších výsledků za těchto podmínek. Vodorovné soustruhy také mají své místo, to rozhodně ano, ale pokud jde o opravdu náročné práce, svislé stroje prostě překonávají výkon a efektivitu, které lze za těchto okolností dosáhnout.
Příchod technologie 5osého CNC obrábění navždy změnil způsob, jakým zpracováváme složité tvary. Tradiční soustruhy prostě nemohou konkurovat těmto systémům, protože umožňují výrobcům pracovat na více stranách součástky současně během výroby. Čas potřebný pro nastavení klesá výrazně, protože součástky už nejsou tak často přesouvány mezi různými stroji. Podle zpráv z výrobních halen některé provozy zkrátil své výrobní lhůty téměř na polovinu po přechodu na 5osé svislé soustruhy. Opravdu výrazná je schopnost vytvářet součástky, které byly s použitím starších metod nemožné. Inženýři nyní navrhují komponenty s podřezáváním a složitými křivkami, které by dříve vyžadovaly speciální nástroje nebo více operací.
MAZATROL SmoothEz dnes představuje něco zcela mimořádného ve světě CNC technologií. Operátoři oceňují, jak jednoduché dělá programovací úkoly, a také tu funguje zajímavá technologie na bázi umělé inteligence, která automaticky upravuje řezné parametry, čímž se prodlužuje životnost nástrojů. Jakmile výrobci tyto systémy skutečně nasadí ve svých provozech, zaznamenávají obvykle zvýšení produktivity o přibližně 20 % napříč různými odvětvími, od výroby automobilových dílů až po letecké komponenty. Co opravdu upoutá, je návrh uživatelského rozhraní. Uživatelé mohou upravovat nastavení různými způsoby v závislosti na svých konkrétních potřebách a funkce 3D modelování v reálném čase s názvem QUICK MAZATROL jim umožňuje sledovat, co se během výrobních procesů děje. Tento systém nejen usnadňuje ovládání, ale také pomáhá udržovat stroje v nejvyšším výkonu téměř neustále, čímž se snižují náklady na neplánované poruchy a údržbu a zároveň se výroba produktů urychluje jako nikdy dříve.
Ve světě automobilů získávají CNC svislé soustruhy stále větší význam, zejména pokud jde o výrobu dílů pro elektrická vozidla. Mluvíme zde například o bateriových skříních a motorových skříních, kde přesné rozměry mají velký význam pro správné fungování vozu a jeho bezpečnost na silnici. Co činí tyto CNC stroje výjimečnými, je jejich schopnost dosahovat těchto přesných tolerancí potřebných pro tak důležité komponenty. Odborníci z praxe poznamenávají, že firmy, které tyto pokročilé soustruhy začlení do svých výrobních linek pro výrobu elektromobilů, mají tendenci být v tržní soutěži úspěšnější. Proč? Protože tyto stroje dokážou rychle vyrábět kvalitní díly, čímž se zkracují dodací lhůty a továrny mohou zvýšit výrobu rychleji než kdy dříve. Navíc, jelikož každý jednotlivý díl vypadá téměř stejně jako ten předchozí, dochází k menšímu množství zmetků a zároveň se zvyšuje spolehlivost celkového produktu.
Ve výrobě letadlových součástí hrají CNC svislé soustruhy důležitou roli při práci s obtížně zpracovatelnými žáruvzdornými superslitinami. Tyto speciální materiály dobře odolávají vysokým teplotám a mechanickému namáhání, což je činí ideálními pro výrobu motorových komponent a dalších částí exponovaných na vysokou teplotu v leteckých motorech. Jsou však také známé tím, že se při vysokých teplotách stávají velmi tvrdými a tedy obtížně opracovatelnými. Dobrou zprávou je, že moderní CNC svislé soustruhy zvládají tyto výzvy poměrně dobře díky vylepšeným nástrojovým systémům a vylepšeným chladicím mechanismům. Podle zpráv několika velkých leteckých firem, přechod na CNC obrábění zlepšil spolehlivost součástek o přibližně 30 % ve srovnání s tradičními metodami. A v leteckém průmyslu, kde chyby nejsou pouze nákladné, ale potenciálně smrtelné, má tento druh přesnosti velký význam. Většina provozoven, s nimiž jsme mluvili, uvádí, že přechod na CNC svislé soustruhy jim pomohl splnit přísné požadavky FAA a zároveň udržet náklady na výrobu v průběhu času nízko.
Zavádění technologie IoT do provozoven CNC soustružení mění fungování tovární výroby prostřednictvím funkcí monitorování v reálném čase. Pro konkrétní provoz to znamená rychlejší reakce na vzniklé problémy, čímž se výrazně snižuje prostojový čas. Když stroje mohou okamžitě předávat data a ta jsou následně analyzována, rozhodnutí se dějí rychleji než kdy dříve, což zajišťuje hladší průběh každodenního provozu. Některé studie ukazují, že továrny využívající tyto chytré systémy často dosahují snížení nákladů na údržbu o přibližně 30 procent. Takovéto úspory jasně ukazují, proč má smysl investovat do IoT pro výrobce, kteří se dívají do budoucna. Ačkoliv ne každá provozovna tuto technologii přijme okamžitě, většina odborníků souhlasí, že IoT bude hrát hlavní roli v dalším vývoji CNC obrábění.
Prediktivní údržba řízená strojovým učením mění způsob servisu soustruhů, přechází se od oprav problémů po jejich výskytu k jejich prevenci. Podniky zaznamenávají reálné zisky při implementaci tohoto druhu údržbové strategie. Když systémy předpovídají potenciální poruchy včas, výrobci uvádějí snížení neplánovaných zastávek o cca 35–40 % podle různých studií. Celý proces silně závisí na kvalitním sběru dat prostřednictvím senzorů umístěných po celých CNC strojích. Pro provozy, které chtějí zůstat konkurenceschopné, znamená investice do těchto technologií méně výpadků výroby a delší výměnné intervaly pro hlavní generální opravy. Mnoho provozních manažerů si všimlo nejen úspor nákladů, ale i zlepšené kvality výrobků od té doby, co začali používat prediktivní přístupy.
EN
