Вертикални CNC стругови су основни алати када је у питању постизање изузетно прецизних резултата код захтевних операција обраде. Ове машине могу да постигну толеранције испод 0.01 mm, што је од изузетног значаја у индустријама као што су производња авиона и аутомобила, где делови морају бити савршено израђени да би све функционисало исправно. Оно што их посебно истиче је њихов вертикални распоред, који олакшава уклањање чипова метала током рада. То помаже у одржавању стабилности при раду са великим и тешким деловима које је иначе тешко управљати. Произвођачи израђују ове машине коришћењем квалитетних материјала у комбинацији са напредним инжењерским решењима, како би показале изузетан радни учинак. Погледајте како се користе у фабрикама авиона, на пример. Није могуће израдити сложене моторне делове без контроле коју ови стругови нуде, што задовољава разне строге спецификације које обична опрема не би могла да обради.
Izbor između vertikalnih i horizontalnih tokarilica u velikoj meri zavisi od vrste posla koji treba obaviti. Vertikalne tokarilice zauzimaju znatno manje prostora na podu, što ceni manji mašinski ateljei kad svaki kvadratni metar ima značaja. Način njihove izgradnje zapravo funkcioniše uz pomoć gravitacije, a ne protiv nje, pa su stoga bolje prilagođene za obradu velikih i teških delova u poređenju sa većinom alternativa. Zamislite obradu onih masivnih cevnih sekcija ili bilo čega s velikim prečnikom gde je stabilnost ključna. Većina tokara će svakome ko ih sasluša reći da su vertikalne tokarilice prvi izbor za ovu vrstu posla jer jednostavno bolje rade u takvim uslovima. Horizontalne tokarilice takođe imaju svoje mesto, bez sumnje, ali kada je reč o zahtevnim i teškim operacijama, nema premca onome što vertikalne mašine mogu da postignu u pogledu efikasnosti i kvaliteta rezultata.
Dolazak 5-osebne CNC tehnologije je zauvek promenio način na koji se obrađuju kompleksni oblici. Klasični tokari ne mogu da nadmaše ono što ove mašine rade jer omogućavaju proizvođačima da rade na više strana komada istovremeno tokom procesa proizvodnje. Vreme za pripremu se drastično skraćuje, jer delovi ne moraju često da se premeštaju sa jedne mašine na drugu. Prema izveštajima sa proizvodnih linija, neke radionice su skratio vreme isporuke skoro za pola kada su prešle na 5-osebne vertikalne tokare. Ono što posebno ističe jeste mogućnost da se proizvode komponente koje su bile nemoguće sa starijim metodama. Inženjeri sada projektuju delove sa podrezima i kompleksnim konturama koji bi ranije zahtevali posebnu alatku ili više operacija.
MAZATROL SmoothEz predstavlja nešto posebno u svetu CNC tehnologije danas. Operateri vole koliko je jednostavno programiranje zahvaljujući ovom sistemu, a uz to postoji i ova sjajna AI tehnologija u pozadini koja automatski prilagođava parametre sečenja, što znači da alati duže traju pre nego što ih bude trebalo zameniti. Kada proizvođači stvarno ugrade ove sisteme u svoje pogone, u proseku ostvaruju povećanje produktivnosti od oko 20% u različitim industrijama, od proizvodnje delova za automobilsku industriju do komponenti za vazduhoplovnu industriju. Ono što zaista ističe jeste dizajn interfejsa. Korisnici mogu da prilagođavaju postavke na razne načine u zavisnosti od svojih specifičnih potreba, dok funkcija 3D modelovanja u realnom vremenu pod nazivom QUICK MAZATROL omogućava da se tokom proizvodnje vizualizuje ono što se dešava. Osim što olakšava rad, ovaj sistem pomaže u održavanju mašina na najvišem nivou performansi skoro uvek, pa se time smanjuje gubitak novca zbog neočekivanih kvarova, smanjuju se troškovi održavanja, a gotovi proizvodi izlaze sa trake brže nego ikada ranije.
У свету аутомобила, CNC вертикални стругови постају све важнији, посебно када је у питању израда делова за електромобиле. То подразумева ствари попут кућишта батерија и мотора, где тачност мерења има велики утицај на то колико добре аутомобил функционише и колико је безбедан на путу. Оно што ове CNC машине истиче је њихова способност да постигну веома прецизне допуштене одступања неопходне за такве критичне компоненте. Стручњаци из индустрије указују да се компаније које у своје линије за производњу електромобила уврсте ове напредне стругове често боље пласирају на тржишту. Зашто? Зато што ове машине могу произвести делове високог квалитета у краћем времену, скраћујући чекање и омогућавајући фабрикама да повећају запремину производње као никада пре. Поред тога, како сваки појединачни део изгледа практично идентично претходном, одmah се смањује број бракованих делова и побољшава се општи ниво поузданости производа.
За производњу у авијацији, CNC вертикални стругови имају важну улогу када се ради са тешким високотемпературним суперлегурама. Ови специјални материјали добро издржавају топлоту и напон, што их чини идеалним за компоненте мотора и друге делове који раде на високим температурама у авионима и млазницима. Међутим, они су такође познати по томе да су изузетно тешки за обраду због тога што постају веома тврди на високим температурама. Срећом, модерни CNC вертикални стругови прилично добро упознају ове изазове захваљујући карактеристикама као што су бољи системи алата и побољшани системи хлађења. Према извештајима неколико већих авионаутских фирми, прелазак на CNC обраду заправо побољшава поузданост делова за око 30% у поређењу са традиционалним методама. А у авијацији, где грешке нису само скупе већ потенцијално фаталне, оваква прецизност има велики значај. Већина радњи са којима смо разговарали рекле су да им је прелазак на CNC вертикалне стругове помогао да испуне строге захтеве FAA-а, а да при томе задрже производне трошкове на нивоу током времена.
Увођење IoT технологије у CNC стругарнице мења начин на који се ствари одвијају на фабричком поду кроз функције у реалном времену. За стварне радње у радњи, то значи бржи одговор на проблеме када настану, тако да је простајање значајно смањено. Када машине могу одмах да шаљу податке и да се они одмах анализирају, одлуке се доносе брже него икад, чиме се свакодневни рад чини глатким. Неке студије показују да фабрике које користе ове интелегентне системе често имају смањене трошкове одржавања за око 30 посто. Овакве уштеде истичу зашто улагање у IoT има смисла за произвођаче који размишљају напред. Иако неће свака радња одмах да усвоји ову технологију, већина стручњака се слаже да ће IoT одиграти главну улогу у томе куда ће CNC машинство кренути у наредним годинама.
Održavanje predviđanja koje koristi mašinsko učenje menja način na koji se brije o mašinama alatima, prelazeći sa rešavanja problema nakon što se dogode na njihovo sprečavanje. Fabrike ostvaruju stvarne rezultate kada sprovode ovu vrstu strategije održavanja. Kada sistemi predvide potencijalne kvarove na vreme, proizvođači navode da su smanjili nenadna isključenja za oko 35-40% na osnovu različitih studija. Cela procedura u velikoj meri zavisi od kvalitetnog prikupljanja podataka putem senzora postavljenih u CNC mašinama. Za radionice koje žele da ostanu konkurentne, ulaganje u ove tehnologije znači manje prekida u proizvodnji i duži vek trajanja mašina između značajnijih servisa. Mnogi menadžeri pogona su primetili ne samo štednju već i poboljšanu kvalitet proizvoda otkako su prihvatili prediktivne metode.
EN
