در ماشین‌کاری‌های سختگیرانه که دقت بسیار بالایی مورد نیاز است، تراش‌های عمودی CNC ابزارهای ضروری محسوب می‌شوند. این ماشین‌ها قادرند تا دقت برش را به میزانی کمتر از 0.01 میلی‌متر تنظیم کنند که در صنایعی مانند تولید هواپیما و خودرو بسیار مهم است، چرا که قطعات باید به گونه‌ای دقیق ساخته شوند تا تمام چیزها به خوبی کار کنند. چیزی که این ماشین‌ها را متمایز می‌کند، ساختار عمودی آنهاست که خروج ریزگنی‌های فلزی را در حین کار آسان‌تر می‌کند. این ویژگی به حفظ ثبات در هنگام کار روی قطعات بزرگ و سنگین کمک می‌کند که در غیر این صورت کار با آنها دشوار خواهد بود. سازندگان این ماشین‌ها را با استفاده از مواد با کیفیت بالا و همراه با روش‌های مهندسی هوشمند می‌سازند تا در شرایط سخت کاری عملکرد خوبی داشته باشند. به کاربرد آنها در کارخانه‌های هواپسازی نگاهی بیندازید. بدون کنترل دقیقی که این تراش‌ها فراهم می‌کنند، نمی‌شد قطعات پیچیده موتورهای هواپیما را تولید کرد و نیازهای سفت و سختی را که تجهیزات معمولی نمی‌توانند پاسخ دهند، برآورده کرد.
انتخاب بین تراش‌های عمودی و افقی واقعاً به نوع کاری که باید انجام شود بستگی دارد. تراش‌های عمودی فضای کمتری را اشغال می‌کنند که برای کارگاه‌های کوچک ماشین‌کاری که هر فوت مربع اهمیت دارد، مطلوب است. نحوه ساخت آنها به گونه‌ای است که با نیروی گرانش همراه است نه برخلاف آن، بنابراین قطعات بزرگ و سنگین را بهتر از بیشتر روش‌های دیگر تحمل می‌کنند. به ماشین‌کاری بخش‌های عظیم لوله یا هر چیزی با قطر بزرگ فکر کنید که در آن پایداری بیشترین اهمیت را دارد. بیشتر ماشین‌کاران به هر کسی که گوش می‌دهد، می‌گویند که عمودی‌ها انتخاب اصلی برای این نوع کار هستند، چون در چنین شرایطی عملکرد بهتری دارند. تراش‌های افقی هم جای خود را دارند، البته، اما در عملیات سنگین واقعی، کارایی و نتایجی که ماشین‌های عمودی می‌توانند فراهم کنند، بی‌رقیب است.
ورود فناوری دستگاه‌های CNC 5 محوره به طور کامل نحوه ماشین‌کاری اشکال پیچیده را تغییر داده است. دستگاه‌های تراش سنتی نمی‌توانند عملکرد این سیستم‌ها را پی بگیرند، زیرا این فناوری به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا در حین تولید روی چندین سطح از یک قطعه به طور همزمان کار کنند. زمان راه‌اندازی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، زیرا دیگر نیازی به انتقال مکرر قطعات بین دستگاه‌ها نیست. بر اساس گزارش‌های ارائه شده از سطح کارخانه، برخی از کارگاه‌ها پس از انتقال به دستگاه‌های تراش عمودی 5 محوره، زمان تحویل محصولات خود را تقریباً نصف کرده‌اند. آنچه واقعاً برجسته است، توانایی ساخت قطعاتی است که با روش‌های قدیمی غیرممکن بود. مهندسان حالا قطعاتی با شیارهای داخلی و لبه‌های پیچیده طراحی می‌کنند که قبلاً نیازمند ابزارهای خاص یا انجام چندین عملیات مجزا بود. صرفه‌جویی در هزینه‌ها به تنهایی استفاده از این فناوری را برای هر عملیات تولیدی جدی که قصد حفظ رقابت‌پذیری دارد، ارزشمند می‌کند.
MAZATROL SmoothEz امروزه چیزی بسیار خاص در دنیای فناوری CNC محسوب می‌شود. اپراتورها اینقدر عاشق آن هستند که چقدر برنامه‌نویسی را ساده می‌کند، همچنین یک سری قابلیت‌های هوش مصنوعی در پس‌زمینه وجود دارد که به طور خودکار پارامترهای برش را تنظیم می‌کند، در نتیجه ابزارها طولانی‌تر از عمر خود دوام می‌آورند قبل از اینکه نیاز به تعویض پیدا کنند. وقتی تولیدکنندگان واقعاً این سیستم‌ها را در کارخانه‌های خود به کار می‌گیرند، معمولاً افزایشی حدود 20 درصدی در بهره‌وری را در صنایع مختلفی از جمله قطعات خودرو تا اجزای هوانوردی شاهد هستند. اما آنچه واقعاً برجسته می‌شود طراحی رابط کاربری است. کاربران می‌توانند تنظیمات را به روش‌های مختلفی برحسب نیاز خود تغییر دهند و قابلیت مدل‌سازی سه‌بعدی در زمان واقعی به نام QUICK MAZATROL به آنها اجازه می‌دهد تا آنچه در جریان تولید اتفاق می‌افتد را به خوبی تجسم کنند. این سیستم فراتر از اینکه فقط کار کردن را آسان کند، به حفظ عملکرد بهینه ماشین‌آلات کمک می‌کند، در نتیجه هزینه‌های غیرمنتظره ناشی از خرابی‌ها کاهش می‌یابد، هزینه‌های نگهداری پایین می‌آید و محصولات نهایی سریع‌تر از خط تولید خارج می‌شوند.
در دنیای خودرو، ماشین‌های تراش عمودی CNC اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده‌اند، به‌ویژه در تولید قطعات مورد نیاز خودروهای برقی. ما داریم درباره چیزهایی مثل جعبه باتری و قطعات موتور صحبت می‌کنیم که دقت در اندازه‌گیری‌ها نقش بسیار مهمی در کارایی و ایمنی خودرو روی جاده ایفا می‌کند. چیزی که این دستگاه‌های CNC را متمایز می‌کند، توانایی آنها در دستیابی به دقت‌های لازم برای چنین قطعات حیاتی است. کارشناسان صنعتی متذکر می‌شوند که شرکت‌هایی که این دستگاه‌های پیشرفته را در خطوط تولید خودروهای برقی خود به کار گرفته‌اند، معمولاً در رقابت بازار پیشی می‌گیرند. چرا؟ چون این ماشین‌ها می‌توانند قطعات با کیفیت را با سرعت تولید کنند، زمان انتظار را کاهش دهند و به کارخانه‌ها این امکان را بدهند تا تولید را سریع‌تر از همیشه گسترش دهند. علاوه بر این، چون هر قطعه تقریباً شبیه به قطعه قبلی ساخته می‌شود، تعداد رد شده‌ها کمتر است و در نتیجه قابلیت اطمینان کلی محصول بهتر می‌شود.
در تولیدات هوافضا، ماشین‌های تراش عمودی CNC نقش مهمی در کار با آلیاژهای سوپر مقاوم در برابر دمای بالا دارند. این مواد خاص مقاومت خوبی در برابر گرما و تنش از خود نشان می‌دهند که آنها را برای استفاده در قطعات موتور و سایر بخش‌های داغ در هواپیماها و جت‌ها مناسب می‌کند. اما این مواد به دلیل سختی زیاد در دمای بالا، به طور مشهوری دشوار در ماشین‌کاری هستند. خبر خوب این است که ماشین‌های تراش عمودی CNC جدید با ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های بهتر ابزار و مکانیزم‌های خنک‌کننده بهبود یافته، این چالش‌ها را به خوبی مدیریت می‌کنند. براساس گزارش‌های منتشر شده از سوی چندین شرکت بزرگ هوافضا، انتقال به ماشین‌کاری CNC در مقایسه با روش‌های سنتی، قابلیت اطمینان قطعات را تقریباً ۳۰ درصد افزایش می‌دهد. و در صنعت هوانوردی که اشتباهات تنها گران نیستند بلکه می‌توانند کشنده نیز باشند، چنین دقتی اهمیت زیادی دارد. بیشتر کارگاه‌هایی که با آنها صحبت کرده‌ایم می‌گویند انتقال به ماشین‌های تراش عمودی CNC به آنها کمک کرده است تا بتوانند الزامات سختگیرانه FAA را رعایت کنند و در عین حال هزینه‌های تولید را در طول زمان پایین نگه دارند.
استفاده از فناوری اینترنت اشیا (IoT) در کارگاه‌های ماشین‌کاری CNC، نحوه کار در خط تولید کارخانه‌ها را از طریق ویژگی‌های نظارت در زمان واقعی در حال تغییر دادن است. این موضوع به این معناست که در عملیات واقعی کارگاه، زمان پاسخ‌گویی به مشکلات به‌مراتب کوتاه‌تر شده و بدین ترتیب زمان توقف ماشین‌آلات به‌شکل قابل توجهی کاهش می‌یابد. هنگامی که دستگاه‌ها بتوانند داده‌ها را به‌صورت فوری ارسال کنند و این داده‌ها بلافاصله مورد تحلیل قرار گیرند، تصمیم‌گیری‌ها سریع‌تر از هر زمان دیگری انجام می‌شود و این امر باعث بهتر شدن روند روزانه کار می‌گردد. برخی از مطالعات نشان می‌دهند که کارخانه‌هایی که از این سیستم‌های هوشمند استفاده می‌کنند، اغلب 30 درصد کاهش در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را تجربه می‌کنند. این نوع صرفه‌جویی‌ها به‌خوبی اهمیت سرمایه‌گذاری در فناوری IoT را برای تولیدکنندگانی که به آینده نگاه می‌کنند، برجسته می‌کند. هرچند همه کارگاه‌ها این فناوری را از ابتدا نمی‌پذیرند، اما بیشتر کارشناسان بر این باورند که IoT نقش عمده‌ای در آینده ماشین‌کاری CNC ایفا خواهد کرد.
نگهداری پیش‌بینانه مبتنی بر یادگیری ماشینی در حال تغییر نحوه سرویس‌دهی به دستگاه‌های تراش فلزی است و رویکرد را از تعمیر مشکلات پس از رخ دادن آنها به پیشگیری کامل از آنها تغییر داده است. کارخانه‌ها از زمان اجرای این نوع استراتژی نگهداری، بهبودهای قابل ملاحظه‌ای را تجربه کرده‌اند. زمانی که سیستم‌ها خرابی‌های احتمالی را قبل از وقوع پیش‌بینی می‌کنند، تولیدکنندگان گزارش می‌دهند که توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده را بر اساس مطالعات مختلف حدوداً ۳۵ تا ۴۰ درصد کاهش داده‌اند. تمام این فرآیند به شدت به جمع‌آوری داده‌های دقیق از طریق سنسورهای نصب شده در دستگاه‌های CNC متکی است. برای کارگاه‌هایی که قصد حفظ رقابت‌پذیری خود را دارند، سرمایه‌گذاری در این فناوری‌ها به معنای کاهش وقفه‌های تولید و افزایش عمر دستگاه‌ها بین دو بازسازی اصلی است. بسیاری از مدیران کارخانه‌ها علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه‌ها، بهبود کیفیت محصولات را نیز پس از اتخاذ رویکردهای پیش‌بینانه مشاهده کرده‌اند.
EN
