Els torns verticals CNC són eines essencials quan es tracta d'aconseguir resultats extremadament precisos a partir de tasques de mecanitzat complicades. Aquestes màquines poden assolir toleràncies per sota dels 0,01 mm, una precisió fonamental en sectors com la fabricació aeroespacial i l'automoció, on les peces han de ser exactes per garantir un funcionament correcte. Allò que els dona una avantatge és la seva configuració vertical, que facilita la retirada de les arrels metàl·liques durant l'operació. Això ajuda a mantenir l'estabilitat en treballs amb peces grans i pesades, que d'altra manera serien difícils de manejar. Els fabricants construeixen aquestes màquines amb materials d'alta qualitat i enginyeria avançada per garantir un bon rendiment sota pressió. Analitza com s'utilitzen a les fàbriques d'aeronaus, per exemple. No seria possible fabricar aquelles peces complexes dels motors sense el control que ofereixen aquests torns, complint així especificacions estrictes que l'equipament convencional no podria assolir.
Trieu entre torns verticals i horitzontals depèn realment del tipus de feina que cal fer. Els torns verticals ocupen molt menys espai a terra, una cosa que agraden molt als tallers petits on cada peu quadrat compta. La manera com estan construïts funciona amb la gravetat en comptes de contra, per tant, manegen peces grans i pesades millor que la majoria d'alternatives. Penseu en mecanitzar seccions massives de canonada o qualsevol cosa amb un diàmetre gran on la estabilitat és fonamental. La majoria dels operaris us diran que els verticals són l'opció preferida per aquest tipus de treball perquè simplement ofereixen millors resultats sota aquestes condicions. Els torns horitzontals també tenen la seva funció, és clar, però en operacions realment pesades, no hi ha qui superi el que poden aconseguir les màquines verticals en termes d'eficiència i resultats.
L'arribada de la tecnologia CNC de 5 eixos ha canviat per sempre la manera com fem peces amb formes complexes. Els torns tradicionals no poden competir amb aquests sistemes, ja que permeten als fabricants treballar diverses cares d'una peça simultàniament durant la producció. El temps de preparació disminueix dràsticament, ja que les peces no han de traslladar-se entre màquines amb tanta freqüència. Algunes empreses han assenyalat que els temps de lliurament s'han reduït gairebé a la meitat en passar a utilitzar torns verticals de 5 eixos, segons informes de taller. Allò que realment destaca és la capacitat de crear peces que eren impossibles amb mètodes antics. Ara els enginyers dissenyen components amb ressaltats i perfils complexos que abans haurien requerit eines especials o múltiples operacions. L'estalvi de costos per si sol ja fa que aquesta tecnologia valgui la pena considerar-la per a qualsevol operació de fabricació seriosa que vulgui mantenir-se competitiva.
MAZATROL SmoothEz representa actualment quelcom força especial en el món de la tecnologia CNC. Als operadors els encanta la facilitat que ofereix per a les tasques de programació, a més del curiós sistema d'intel·ligència artificial que ajusta automàticament els paràmetres de tall, fent que les eines durtin més temps abans de necessitar-ne de noves. Quan els fabricants impliquen aquests sistemes a les seves instal·lacions, solen assolir un augment de productivitat d'aproximadament el 20% en diversos sectors, des de components automotrius fins a parts aeroespacials. Allò que realment destaca és el disseny de la interfície. Els usuaris poden ajustar els paràmetres de múltiples maneres segons les seves necessitats específiques, i la funció de modelatge 3D en temps real anomenada QUICK MAZATROL els permet visualitzar el que passa durant els processos de producció. A més d'facilitar-ne l'ús, aquest sistema ajuda a mantenir les màquines treballant a màxim rendiment la major part del temps, reduint així els costos imprevistos de reparació i manteniment, mentre que els productes acabats surten de la línia de producció més ràpidament que mai.
Al món de l'automoció, els torns verticals CNC estan guanyant cada vegada més importància, especialment en la fabricació de peces per a vehicles elèctrics. Ens referim a elements com les carcases de bateries i les unitats del motor on l'exactitud de les mesures és clau per garantir el correcte funcionament del vehicle i la seva seguretat a la carretera. El que fa especials aquestes màquines CNC és la seva capacitat per assolir ajustos molt precisos requerits per aquest tipus de components crítics. Experts del sector assenyalen que les empreses que incorporen aquests torns avançats a les seves línies de producció d'EV solen sortir guanyadores en la competència del mercat. Per què? Perquè aquestes màquines poden produir peces de qualitat a gran velocitat, reduint temps d'espera i permetent que les fàbriques augmentin la producció més ràpidament que mai. A més, com que cada peça és pràcticament idèntica a l'anterior, hi ha menys rebuig i una millor fiabilitat general del producte.
En la fabricació aeroespacial, els torns verticals de CNC tenen un paper fonamental en el treball amb aquestes superaleacions resistents a altes temperatures. Aquests materials especials suporten bé la calor i l'esforç, fet que els fa ideals per a components del motor i altres peces de la secció calenta en avions i motors a reacció. Però també són notòriament difícils de mecanitzar a causa de la duresa que adquiren a altes temperatures. La bona notícia és que els torns verticals de CNC moderns gestionen aquests desafiaments força bé gràcies a característiques com sistemes de ferramenta millorats i mecanismes de refrigeració més eficients. Segons informes de diverses empreses aeroespacials importants, el pas al mecanitzat CNC millora realment la fiabilitat de les peces en un 30% aproximadament en comparació amb els mètodes tradicionals. I en l'aviació, on els errors no només són costosos sinó que també poden ser potencialment mortals, aquest tipus de precisió és molt important. La majoria de tallers amb qui hem parlat afirmen que el pas als torns verticals de CNC els ha ajudat a complir amb els rigorosos requisits de la FAA, mantenint alhora els costos de producció sota control a llarg termini.
Portar la tecnologia IoT als tallers de torneig CNC està canviant la manera de funcionar a la fàbrica mitjançant característiques de monitoratge en temps real. Això implica que, per a les operacions reals al taller, els temps de resposta siguin més ràpids quan apareixen problemes, reduint considerablement el temps d'inactivitat. Quan les màquines poden enviar dades instantàniament i aquestes s'analitzen de seguida, les decisions es prenen més ràpidament que mai, fent que el dia a dia funcioni de manera més fluida. Alguns estudis mostren que les fàbriques que utilitzen aquests sistemes intel·ligents solen veure reduïdes les seves factures de manteniment en un 30 percent. Aquest tipus d'estalvis destaca clarament la raó per invertir en IoT per a fabricants que pensen en el futur. Encara que no tots els tallers l'adoptin immediatament, la majoria d'experts estan d'acord que IoT jugarà un paper fonamental en l'evolució futura del mecanitzat CNC.
El manteniment predictiu basat en machine learning està canviant la manera en què es revisen els torns metàl·lics, passant de solucionar problemes un cop ocorreguts a prevenir-los del tot. Les fàbriques obtenen resultats reals en implementar aquest tipus d'estratègia de manteniment. Quan els sistemes poden predir possibles avaries amb antelació, els fabricants informen de reduir entre el 35% i el 40% les aturades no planificades, segons diversos estudis. Tot aquest procés depèn en gran manera de la correcta recopilació de dades mitjançant sensors instal·lats als llarg de les màquines CNC. Per a tallers que volen mantenir-se competitius, invertir en aquestes tecnologies significa menys interrupcions en la producció i que les màquines dulin més entre revisió i revisió important. Molts responsables d'instal·lacions han observat no només estalvi de costos, sinó també una millora en la qualitat dels productes des que van adoptar aquest enfocament predictiu.
EN
