Sodobni CNC kosi stenski stroji združujejo napredno programsko opremo s trdno strojno opremo, da bi izvajali natančne stružilne operacije, potrebne za izdelavo zapletenih kovinskih oblik. Za sektorje, kot so letalska industrija in avtomobilska proizvodnja, kjer morajo deli skoraj popolnoma točno pristajati, včasih celo do 0,01 milimetra, je ta stopnja natančnosti zelo pomembna. Deli, izdelani na ta način, praviloma ustrezajo vsem potrebnim specifikacijam brez napak. To, kar naredi te stroje tako cenene, je dejstvo, da omogočajo tudi novim delavcem, da ustvarijo kakovostne izdelke, ki jih sicer ustvarijo izkušeni strokovnjaki. Stari stružni stroji iz prejšnjih časov? Tisti so zahtevali resno strokovno znanje, da so sploh znali obdelati kaj zahtevnejšega. Danes lahko kdo dobi primerno kakovost po krajšem usposabljanju zahvaljujoč se tem računalniško krmiljenim sistemom.
Za podjetja, ki upravljajo visokotomne proizvodne linije, CNC stružnice s poševno vreteno omogočajo neprekinjeno delovanje z zelo majhnim časom nedelovanja, kar pomeni, da tovarne lahko izdelujejo dele v veliko večji hitrosti kot prej. Resnični preobrat pa prinesejo tisti samodejni menjalniki orodja in pametni programske rešitve za obdelavo, ki ohranjajo vse v gibanju, ne da bi pri tem ogrozili kakovosti izdelka. Poročila iz industrije kažejo, da te strojne rešitve povečajo proizvodno učinkovitost za okoli 30 % v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Poleg zgolj hitrejšega časa izvedbe pa so vključene tudi resne prihranke na stroških. Zato se jih toliko proizvajalcev klonskih CNC stružnic s poševno vreteno, ko potrebujejo tako hitrost kot natančne meritve v svojih operacijah.
CNC stružniki z nagibom precej učinkovito zmanjšajo odpad materiala zahvaljujoč se svojim naprednim rezalnim tehnikam in avtomatskim funkcijam. Ko proizvajalci postanejo boljši pri uporabi tega, kar že imajo, se stopnje odpadkov močno zmanjšajo, kar pomeni manj izgube surovih materialov in manj denarja, porabljenega za nadomestilo. Avtomatski programski sistemi izračunajo najboljše možne rezné poti za vsak posamezen delovni zalog, tako da med proizvodnimi serijami nič ne odide v odpadke brez potrebe. Nekatere študije kažejo, da lahko ti stroji zmanjšajo odpadek materiala za okoli 20 odstotkov v primerjavi s starejšimi metodami, ki ne uporabljajo CNC. Manj odpadkov je dejansko dobra novica za vse. Pomaga zaščititi našo planeto in obenem vrniti več denarja v poslovne žepove, kar razlagajo, zakaj ga mnogi obrti preklapljajo na CNC stružnike z nagibom, kljub začetnim stroškom investicij.
V svetu avtomobilov so se CNC stružnice z nagibom res uveljavile, saj nihče ne more dovoliti kompromisov glede natančnosti pri gradnji vozil. Te strojne naprave obdelujejo vse vrste zapletenih delov, vključno s tistimi zahtevnimi motorji, zapletenimi transmisijskimi sistemi in trdno zgradbami osi, ki zahtevajo popolne meritve. Kar dela te stružnice tako cenjene je njihova sposobnost preklapljanja med izdelavo prototipov v enem primetku za testiranje in serijo tisočih identičnih delov za montažne trakove. Svet proizvodnje avtomobilov se hitro spreminja in ti stroji zlahka sledijo spremembam. Statistike v industriji kažejo, da se večina proizvajalcev avtomobilov sedaj močno zanaša na CNC tehnologijo, saj kar 80 odstotkov vseh avtomobilskih komponent izhaja iz teh naprednih procesov obdelave, ki delujejo bolje kot starejše metode.
Letalska proizvodna panoga ima zelo stroga varnostna zahtevka in visoke zmogljivostne zahteve, zato se večina delavn upira na CNC stružnike za kritične naloge. Te strojne naprave izjemno dobro obdelujejo kompleksne geometrije delov, še posebej pa pri delu z lahkim, a trdnim materialom, kot so titanove zlitine in aluminijevi razredi, ki so pogosto v letalski gradnji. Glede na različna industrijska poročila izhaja približno dve tretjini letalskih delov iz CNC strojev, ne pa iz tradicionalnih sistemov. Razlika v natančnosti med avtomatiziranimi sistemi in ročnimi metodami je izjemno velika, kar naredi te računalniško krmiljene orodja praktično nepogrešljiva za sodobno letalsko komponentno izdelavo.
CNC stružniki z nagibom so postali ključna orodja za elektronski sektor, še posebej pri izdelavi majhnih, a kritičnih komponent, kot so ohišja, priključne točke in zaščitne ohišja za senzorje. Natančnost, ki jo omogočajo ti stroji, je zelo pomembna, saj lahko že najmanjša napaka med obdelavo naredi celotno napravo neuporabno. V prihodnje se pričakuje naraščajoče zanimanje za naprednejšo tehnologijo CNC stružnikov, saj elektronske komponente še naprej manjšajo. Nekateri strokovnjaki v panogi govorijo o možnem rastnem tempu okoli 25 odstotkov v naslednjih petih letih. To praktično pomeni, da morajo proizvajalci najti zanesljive načine za ohranjanje tesnejših toleranc, hkrati pa ohranjati kakovost izdelkov v večjih serijah. Brez naprednih CNC zmogljivosti mnogi sodobni naprave preprosto ne bi obstajale v svoji sedanji obliki.
Nagnjene CNC tokarilne stroje delujejo neprekinjeno, kar pomeni, da lahko tovarne ves čas proizvajajo izdelke, hkrati pa zahtevajo zelo malo nadzora delavcev. Stroji hkrati povečajo varnost za zaposlene, saj med delovanjem ne potrebujejo stalne prisotnosti delavcev v bližini opreme. Nekatere študije kažejo, da podjetja, ki preidejo na te avtomatizirane sisteme, pogosto doživijo približno 15-odstotni dvig v skupnem obsegu proizvodnje. Ti stroji neprekinjeno delujejo brez utrujenosti ali potrebe po odmorih, zato so zelo cenjeni v podjetjih, kjer proizvajalci potrebujejo največjo učinkovitost in želijo zmanjšati napake, ki jih povzročajo ljudje pri ročnem upravljanju s stroji.
CNC stružniki z nagibom se izražajo pri varčevanju z energijo, kar omogočajo vgrajene funkcije, ki zmanjšajo porabo električne energije med intenzivnimi obdelovalnimi procesi. Najnovejši tehnološki izboljšave, kot so regenerativni zavorni sistemi in pametnejši algoritmi za obdelovalne poti, bistveno vplivajo na učinkovitejšo porabo električne energije teh strojev. Nekatere raziskave kažejo, da prehod na CNC tehnologijo lahko v mnogih delavnicah zmanjša stroške električne energije za okoli 20 odstotkov. Za proizvajalce, ki želijo zeleno usposobiti svoje delovanje, ne da bi preveč prizadeli proračun, ti stroji ponujajo dvojne prednosti: okoljske koristi in v dolgoročnem času nižje obratne stroške. Zato se številne napredne podjetja v različnih panogah kljub začetnim investicijam odločajo za prehod na CNC stružnike z nagibom.
Vrtilni študni, ki delujejo z večosnimi sistemi, omogočajo obratnim obdelavo zapletenih delov naenkrat namesto preklapljanja med različnimi stroji. Resnična prednost je prihranek časa pri pripravi, saj ta postopek porabi veliko delovnega časa. Nihče ne mara NPT-ja, saj samo povečuje stroške, ne da bi kaj prispeval k procesu. Nekatera industrijska poročila kažejo izboljšave učinkovitosti do 40 % pri določenih obdelavah, čeprav se rezultati razlikujejo glede na to, kaj se pravzaprav izdeluje. Obrati, ki vlagajo v to tehnologijo, so poročali o boljši natančnosti izdelkov in hkrati krajšem času izdelave posameznih delov. Za mnoge proizvajalce, ki se boryejo z omejenimi roki in proračunskimi omejitvami, so take izboljšave ključne za ohranjanje konkurenčnosti.
Dodajanje 5-osi tehnologije CNC v proizvodne linije dviguje natančnost obdelave na popolnoma novo raven, kar proizvajalcem ni mogoče prezreti pri izdelavi detajlnih delov, ki zahtevajo natančne meritve. S temi stroji lahko obrtne tovarne hkrati izvajajo struženje in fresanje kompleksnih oblik v enem samem nastavku, kar zmanjša dodatne korake in prihrani ure v proizvodnem času. Resnična vrednost izhaja iz tega, kako precej hitrejše so zaključene naloge, hkrati pa se še vedno spoštujejo stroga merila. Raziskave trga kažejo na približno 30-odstotni naraščaj v povpraševanju po teh naprednih strojih v naslednjih letih, zlasti v letalski in medicinski industriji, kjer se kompleksnost iz leta v leto vedno veča.
Ko proizvajalci vključijo tehnologijo interneta stvari v svoje CNC poševne tokarne, pridobijo dostop do podatkov v realnem času o tem, kako te stroje delujejo in v kakšnem stanju so. Sistemi napovednega vzdrževanja, ki jih omogoča IoT, delujejo kot sistemi za zgodnje opozarjanje na morebitne težave še preden se pojavijo, kar zmanjša stroške zaradi okvar in omogoči daljše delovanje opreme kot običajno. Nekatere raziskave kažejo, da tovarne, ki so sprejele te pametne sisteme, običajno zaznajo približno 25-odstotni upad stroškov vzdrževanja, čeprav se rezultati razlikujejo glede na panogo. Posebej za kovinarske delavnice ta vrsta preventivne strategije vzdrževanja pomeni manj zastojev v proizvodnji in bolj tekoče vsakodnevne operacije. Čeprav klasično reaktivno vzdrževanje še ni povsem zastarelo, se mnogi progresivni proizvajalci že premikajo stran od pristopa, pri katerem čakajo, da se nekaj pokvari, preden to popravijo.
Umetna inteligenca spreminja način delovanja CNC strojev tako, da analizira različne podatke in odkriva vzorce, ki bi jih ljudem lahko ušli. Ko sistemi umetne inteligence analizirajo učinkovitost stroja, lahko predlagajo spremembe, kot so hitrosti rezanja ali poti orodja, ki v praksi delujejo bolje. Nekateri proizvajalci poročajo, da so zmanjšali proizvodni čas za okoli 25 % po uvedbi teh pametnih prilagoditev. Ugodnosti v resničnem svetu so prav tako očitne – kosi so enakomerno visokokakovostni in zmanjšano število napak. Za delavnice, ki delujejo po tesnih urnikih, to pomeni hitrejše dokončanje izdelkov ob ohranjanju standardov. Ko proizvajalci nadaljujejo z uvajanjem teh tehnologij, postajajo CNC tokarne vedno pametnejše in tako ustrezajo zahtevam sodobne proizvodnje.
EN
