Stulpeliniai CNC staklės yra būtini įrenginiai, kai reikia pasiekti labai tikslų rezultatą iš sunkių apdirbimo darbų. Šios mašinos gali sumažinti leistinąsias nuokrypas žemiau 0,01 mm, o tai yra labai svarbu tokiose srityse kaip aviacijos pramonė ir automobilių gamyba, kur detalės turi būti idealios, kad viskas tinkamai veiktų. Tai, kas jas išskiria, yra jų vertikalios konstrukcijos, kurios palengvina metalo drožlių šalinimą per darbą. Tai padeda išlaikyti stabilumą, kai dirbama su didelėmis, sunkiomis detalėmis, kurios kitaip būtų sunkiai valdomos. Gamintojai šias mašinas kursto iš aukštos kokybės medžiagų, derindami su protinga inžinerijos praktika, kad jos gerai veiktų esant didelėms apkrovoms. Pažvelkite, kaip jos naudojamos lėktuvų gamyklose. Būtent dėl tokio valdymo galima pagaminti sudėtingas variklio dalis, atitinkančias įvairias griežtas specifikacijas, su kuriomis paprastos įrangos būtų neįmanoma susidoroja.
Pasirinkimas tarp vertikaliojo ir horizontaliojo gręžimo staklių labai priklauso nuo darbų rūšies. Vertikaliosios gręžimo staklės užima daug mažiau grindų vietos, ką vertina mažos mašinų dirbtuvės, kai kiekvienas kvadratinis metras yra svarbus. Jų konstrukcija iš tikrųjų veikia kartu su gravitacija, o ne prieš ją, todėl jos geriau susidoroja su dideliais sunkiais komponentais nei daugelis alternatyvų. Galvokite apie apdirbimą didelio skersmens vamzdžių sekcijų ar bet ko, kur svarbi stabilumas. Dauguma meistrų pasakys, kad vertikaliosios staklės yra pirmasis pasirinkimas tokio tipo darbams, nes jos tiesiog geriau dirba esant tokioms sąlygoms. Horizontaliosios gręžimo staklės taip pat turi savo vietą, žinoma, tačiau atlikus rimtus sunkios priežiūros darbus, vertikaliosios mašinos negali būti pranoktos pagal efektyvumą ir rezultatus.
5 ašių CNC technologijos atsiradimas amžinai pakeitė sudėtingų formų apdirbimo būdą. Tradicinės gręžimo staklės tiesiog negali prilygti šių sistemų darbui, nes jos leidžia gamintojams vienu metu apdirbti kelias detalės puses. Pradinis paruošimas sumažėja dramatiškai, kadangi dalys nebereikia taip dažnai perkelti tarp staklių. Pagal gamybos salės ataskaitas, kai kurios įmonės pažymėjo, kad jų ciklo laikas sumažėjo beveik dvigubai, kai pereino prie 5 ašių vertikalinių gręžimo staklių. Tai, kas tikrai išsiskiria – galimybė kurti tokias dalis, kurios senesnėmis technologijomis būtų buvusios neįmanomos. Inžinieriai dabar kuria komponentus su įpjūviais ir sudėtingomis formomis, kurie anksčiau būtų reikalavę specialių įrankių arba kelių operacijų. Tik vieni kaštų taupymas jau daro šią technologiją vertinga bet kuriai rimtai gaminančiai įmonei, siekiančiai išlaikyti konkurencingumą.
MAZATROL SmoothEz šiuolaikinėje CNC technologijų aplinkoje reiškia kažką išskirtinio. Operatoriai mėgsta, kaip paprasta su ja atlikti programavimo užduotis, be to, ji turi šią nuostabią dirbtinio intelekto technologiją, kuri automatiškai koreguoja pjaustymo parametrus, todėl įrankiai ilgiau išlaiko savo būklę ir rečiau reikia jų keisti. Kai gamintojai įdiegia šias sistemas į savo įmones, dažniausiai pastebima apie 20 % našumo padidėjimas įvairiose pramonės šakose – nuo automobilių dalių iki aviacijos komponentų. Tačiau išsiskiria ypač naudotojo sąsaja. Vartotojai gali koreguoti nustatymus įvairiais būdais, priklausomai nuo jų konkrečių poreikių, o realaus laiko 3D modeliavimo funkcija QUICK MAZATROL leidžia vizualizuoti, kas vyksta gamybos procese. Ši sistema ne tik palengvina valdymą, bet ir padeda mašinoms veikti beveik visą laiką optimaliai, todėl mažėja neišvengiamų gedimų išlaidos, mažėja priežiūros kaštai, o gaminiai pasirenkami greičiau nei anksčiau.
Automobilių pramonėje CNC vertikalūs staklės vis labiau įgyja reikšmės, ypač gaminant elektrinių automobilių dalis. Kalbame apie tokias detales kaip baterijų korpusai ir variklių korpusai, kurių matmenų tikslumas yra labai svarbus automobilio veikimui ir saugumui kelyje. Šių CNC staklių išskirtinė savybė – gebėjimas išlaikyti labai mažus nuokrypius, reikalingus kritiškai svarbioms detalėms. Pramonės specialistai pažymi, kad įmonės, kurios integruoja šias pažengusias stakles į EV gamybos linijas, rinkoje pasižymi didesniu pranašumu. Kodėl? Todėl kad šios staklės leidžia greitai gaminti kokybiškas dalis, sumažinant laukimo laiką ir leidžiant gamykloms greičiau didinti gamybą nei anksčiau. Be to, kadangi kiekviena išgaminama detalė praktiškai identiška ankstesnei, atsiranda mažiau broko ir visuomenės produkto patikimumas gerėja.
Aeronautikos pramonėje CNC stulpeliniai pusrutulininkai atlieka svarbų vaidmenį, kai dirbama su sunkiomis aukšto temperatūros superlydiniais. Šie specialūs medžiagų atsparūs gerai veikia prieš šilumą ir įtampą, todėl yra ideali išranka variklių komponentams ir kitiems karštiems sekcijos dalims lėktuvuose ir reaktyviniais orlaiviams. Tačiau jie taip pat yra garsėjantys dėl sunkumo apdirbimo dėl to, kaip kieti jie tampa esant aukštai temperatūrai. Gera žinia yra ta, kad šiuolaikiniai CNC stulpeliniai pusrutulininkai šiuos iššūkius valdo gana gerai dėka funkcijų, tokių kaip geresnės įrankių sistemos ir patobulintos aušinimo mechanizmai. Pagal pranešimus iš kelių didelių aeronautikos įmonių, pereinant prie CNC apdirbimo faktiškai pagerėja dalių patikimumas apie 30 procentų lyginant su tradiciniais metodais. O aviacijoje, kur klaidos nėra tik brangios, bet potencialiai mirtinos, tokia tikslumas yra labai svarbus. Dauguma dirbtuvių, su kuriais kalbėjomės, sakė, kad pereinant prie CNC stulpelinių pusrutulinių pavyko atitikti griežtas JAV civilinės aviacijos administracijos (FAA) reikalavimus, kartu laikant gamybos kaštus žemai ilguoju laikotartpiu.
Į CNC apdirbimo cechus įnešant IoT technologijas keičiasi darbo tvarka gamybos aikštelėse dėl realaus laiko stebėjimo funkcijų. Tai konkrečiai reiškia, kad reaguojama greičiau, kai kyla problemų, todėl prastovų laikas žymiai sumažėja. Kai mašinos gali nedelsdamos pateikti duomenis ir jie iš karto analizuojami, sprendimai priimami greičiau nei anksčiau, todėl kasdienis darbas tampa sklandesnis. Kai kurios studijos rodo, kad įmonės, naudojančios šias išmanąsias sistemas, dažnai sumažina priežiūros išlaidas maždaug 30 procentų. Tokio tipo taupymas akivaizdžiai parodo, kodėl įdiegti IoT technologijas yra prasminga gamybos įmonėms, planuojančioms ateitį. Nors ne visos dirbtuvės priims jas per naktį, daugelis ekspertų sutinka, kad IoT technologijos svarbią vaidmenį vaidins ateityje CNC apdirbime.
Mašininio mokymosi pagrįsta prognozuojanti priežiūra keičia metalo staklių aptarnavimo būdą – nuo problemų šalinimo po jų atsiradimo pereina prie jų visiško prevencijimo. Įmonės pastebi tikrą progresą įgyvendinusios šią priežiūros strategiją. Kai sistemos iš anksto prognozuoja galimus gedimus, pagal įvairius tyrimus, gamintojai nurodo, kad neplanuotų sustojimų sumažėja apie 35–40 %. Visa ši procesų eiga labai priklauso nuo kokybiško duomenų rinkimo, kuris atliekamas naudojant jutiklius, įmontuotus į CNC stakles. Įmonėms, siekiančioms išlaikyti konkurencingumą, investicijos į šias technologijas reiškia mažiau pertraukimų gamyboje ir ilgesnį laiką tarp stambesnių remontų. Daugelis gamyklų vadovų pažymėjo ne tik mažesnes išlaidas, bet ir pagerintą produkto kokybę, kai buvo pradėta taikyti prognozuojanti priežiūra.
EN
